CN220993209U - 一种药芯焊丝生产用药粉下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药芯焊丝生产用药粉下料装置，包括顶端设有开口的料箱，在料箱顶部通过螺栓可拆安装有密封盖，所述料箱下方连通安装有下料单元，并在料箱内安装有搅拌单元，并在下料单元与搅拌单元之间安装有传动单元。本实用新型通过蛟龙叶片的作用将药粉进行输送，能够对药粉的输送量进行很好的控制，同时确保了药粉的输送的稳定避免出现堵塞的问题，同时在搅拌单元的辅助下，能够带动料箱内药粉进行均匀的转动搅拌，避免出现药粉板结的问题，通过传动单元能够通过单个减速电机实现对联动轴、传动轴的驱动，在单次下料过程中可同步的对料箱内药粉进行搅拌，确保了料箱内药粉的活性，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及药芯焊丝生产相关技术领域，具体为一种药芯焊丝生产用药粉下料装置。
背景技术
药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的；
药芯焊丝在生产过程中，需要工作人员不断的向储粉仓内部加入焊粉，工作人员需要花费大量的体力不断的将装有焊粉桶举到储料仓的上方然后倒入进去，因此现有技术中针对药芯焊丝生产中的上料方式存在以下不足。
现有技术中的药粉下料装置大多采用人工进行上料操作，费时费力，随即市面上出现了一些简单的箱体等结构来代替人工进行上料动作，其在实际使用中由于未对其内收纳的药粉进行搅拌，极易出现药粉板结的问题，同时药粉在投送过程中的流动性不佳，未在其内安装有用于输送的结构，仅仅依靠重力式下料方式使得药粉的实际下料动作效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药芯焊丝生产用药粉下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药芯焊丝生产用药粉下料装置，包括顶端设有开口的料箱，在料箱顶部通过螺栓可拆安装有密封盖，所述料箱下方连通安装有下料单元，并在料箱内安装有搅拌单元，并在下料单元与搅拌单元之间安装有传动单元，借助传动单元能够对下料单元与搅拌单元进行联动。
作为本技术方案的进一步优选的，所述密封盖上一侧连通穿设有进料管，并在密封盖与料箱接触位置安装有密封垫。
作为本技术方案的进一步优选的，所述下料单元包括通过支架安装在料箱下方的圆腔，在料箱底部连通安装有输送管道，并在输送管道端处安装有控制其通断的电磁阀，且输送管道底部对应延伸至圆腔内前端，所述圆腔底部远离输送管道一侧连通穿设有下料通道，并在圆腔内转动安装有传动轴，所述传动轴外部固定套设有蛟龙叶片。
作为本技术方案的进一步优选的，所述传动轴前端对应转动穿过圆腔前端中心处设置，且传动轴与圆腔连接处经过密封处理。
作为本技术方案的进一步优选的，所述圆腔外部两侧固定套设有固定架，借助固定架可与安装位置连接固定。
作为本技术方案的进一步优选的，所述搅拌单元包括转动穿设在密封盖中心处的联动轴，并在联动轴外部均匀分布套设有搅拌叶片，并在联动轴顶部固定安装有一号齿轮，所述密封盖上表面一侧边缘处安装有二号齿轮，且二号齿轮与一号齿轮对应啮合传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述传动单元包括通过支架安装在圆腔一侧的减速电机，所述减速电机输出端与传动轴对应传动连接，并在传动轴外部固定套设有一号锥齿轮，所述料箱一侧壁通过支架转动安装有同步轴，所述同步轴底部安装有二号锥齿轮，且一号锥齿轮与二号锥齿轮对应啮合传动连接，所述同步轴顶部安装有三号齿轮，且三号齿轮与二号齿轮对应啮合传动连接。
本实用新型提供了一种药芯焊丝生产用药粉下料装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有下料单元，料箱内的药粉经过输送管道传递至圆腔内等待下料，后续通过启动减速电机，带动传动轴以及其上的蛟龙叶片进行跟随转动，借助蛟龙叶片能够稳定的将圆腔内药粉进行前进输送，最终经过下料通道将药粉进行投送，下料安全流畅且稳定。
(2)本实用新型通过设有传动单元，通过减速电机对下料装置进行传动，能够在下料动作下，同步联动同步轴进行跟随转动，同时借助二号齿轮与三号齿轮能够带动联动轴以及其上的搅拌叶片进行转动，实现了对料箱内药粉的搅拌，能够通过单个减速电机实现对联动轴、传动轴的驱动，在单次下料过程中可同步的对料箱内药粉进行搅拌，确保了料箱内药粉的活性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌单元与下料单元分布示意图；
图3为本实用新型的同步轴在圆腔上安装示意图；
图4为本实用新型的圆腔内结构示意图；
图5为本实用新型的传动单元结构示意图；
图6为本实用新型的下料单元结构示意图。
图中：1、料箱；2、密封盖；3、进料管；4、圆腔；5、输送管道；6、下料通道；7、传动轴；8、蛟龙叶片；9、固定架；10、联动轴；11、搅拌叶片；12、一号齿轮；13、二号齿轮；14、减速电机；15、一号锥齿轮；16、同步轴；17、二号锥齿轮；18、三号齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1和图4所示，本实施例中，一种药芯焊丝生产用药粉下料装置，包括顶端设有开口的料箱1，在料箱1顶部通过螺栓可拆安装有密封盖2，料箱1下方连通安装有下料单元，并在料箱1内安装有搅拌单元，并在下料单元与搅拌单元之间安装有传动单元，借助传动单元能够对下料单元与搅拌单元进行联动，密封盖2上一侧连通穿设有进料管3，并在密封盖2与料箱1接触位置安装有密封垫。
如图2和图6所示，下料单元包括通过支架安装在料箱1下方的圆腔4，在料箱1底部连通安装有输送管道5，并在输送管道5端处安装有控制其通断的电磁阀，且输送管道5底部对应延伸至圆腔4内前端，圆腔4底部远离输送管道5一侧连通穿设有下料通道6，并在圆腔4内转动安装有传动轴7，传动轴7外部固定套设有蛟龙叶片8，传动轴7前端对应转动穿过圆腔4前端中心处设置，且传动轴7与圆腔4连接处经过密封处理，圆腔4外部两侧固定套设有固定架9，借助固定架9可与安装位置连接固定；
其中，对药粉进行下料时：通过设有下料单元，料箱1内的药粉经过输送管道5传递至圆腔4内等待下料，后续通过启动减速电机14，带动传动轴7以及其上的蛟龙叶片8进行跟随转动，借助蛟龙叶片8能够稳定的将圆腔4内药粉进行前进输送，最终经过下料通道6将药粉进行投送，下料安全流畅且稳定；
进一步的，搅拌单元包括转动穿设在密封盖2中心处的联动轴10，并在联动轴10外部均匀分布套设有搅拌叶片11，并在联动轴10顶部固定安装有一号齿轮12，密封盖2上表面一侧边缘处安装有二号齿轮13，且二号齿轮13与一号齿轮12对应啮合传动连接；
其中，对药粉进行搅拌时：通过设有搅拌单元，经过联动轴10传动，带动其上的搅拌叶片11进行跟随的转动，通过搅拌叶片11的跟随转动能够对药粉进行搅拌混合，保证了药粉的活性，避免药粉在料箱1内出现板结的问题，保证了药粉的流动性。
如图3和图5所示，传动单元包括通过支架安装在圆腔4一侧的减速电机14，减速电机14输出端与传动轴7对应传动连接，并在传动轴7外部固定套设有一号锥齿轮15，料箱1一侧壁通过支架转动安装有同步轴16，同步轴16底部安装有二号锥齿轮17，且一号锥齿轮15与二号锥齿轮17对应啮合传动连接，同步轴16顶部安装有三号齿轮18，且三号齿轮18与二号齿轮13对应啮合传动连接；
其中，对该下料装置提供动力时：通过设有传动单元，通过减速电机14对下料装置进行传动，并且在一号锥齿轮15与二号锥齿轮17的啮合传动下，能够在下料动作下，同步联动同步轴16进行跟随转动，同时借助二号齿轮13与三号齿轮18能够带动联动轴10以及其上的搅拌叶片11进行转动，实现了对料箱1内药粉的搅拌，能够通过单个减速电机14实现对联动轴10、传动轴7的驱动，在单次下料过程中可同步的对料箱1内药粉进行搅拌，确保了料箱1内药粉的活性，结构简单，运行方便。
本实用新型提供一种药芯焊丝生产用药粉下料装置，具体工作原理如下：运行时，首先将该下料装置固定在生产设备的进料口处，方便后续将药粉稳定的投送至生产设备内，之后经过进料管3将药粉输送至料箱1内进行储存，通过在下料单元的辅助下，药粉经过输送管道5进入圆腔4内，随即通过蛟龙叶片8的作用将药粉进行输送，能够对药粉的输送量进行很好的控制，同时确保了药粉的输送的稳定避免出现堵塞的问题，同时在搅拌单元的辅助下，能够带动料箱1内药粉进行均匀的转动搅拌，保证了药粉的流动性，避免出现药粉板结的问题，同时通过传动单元能够为搅拌单元与下料单元同步提供动力，能够通过单个减速电机14实现对联动轴10、传动轴7的驱动，在单次下料过程中可同步的对料箱1内药粉进行搅拌，确保了料箱1内药粉的活性，结构简单，运行方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种药芯焊丝生产用药粉下料装置，包括顶端设有开口的料箱(1)，其特征在于：在料箱(1)顶部通过螺栓可拆安装有密封盖(2)，所述料箱(1)下方连通安装有下料单元，并在料箱(1)内安装有搅拌单元，并在下料单元与搅拌单元之间安装有传动单元，借助传动单元能够对下料单元与搅拌单元进行联动。
2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝生产用药粉下料装置，其特征在于：所述密封盖(2)上一侧连通穿设有进料管(3)，并在密封盖(2)与料箱(1)接触位置安装有密封垫。
3.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝生产用药粉下料装置，其特征在于：所述下料单元包括通过支架安装在料箱(1)下方的圆腔(4)，在料箱(1)底部连通安装有输送管道(5)，并在输送管道(5)端处安装有控制其通断的电磁阀，且输送管道(5)底部对应延伸至圆腔(4)内前端，所述圆腔(4)底部远离输送管道(5)一侧连通穿设有下料通道(6)，并在圆腔(4)内转动安装有传动轴(7)，所述传动轴(7)外部固定套设有蛟龙叶片(8)。
4.根据权利要求3所述的一种药芯焊丝生产用药粉下料装置，其特征在于：所述传动轴(7)前端对应转动穿过圆腔(4)前端中心处设置，且传动轴(7)与圆腔(4)连接处经过密封处理。
5.根据权利要求3所述的一种药芯焊丝生产用药粉下料装置，其特征在于：所述圆腔(4)外部两侧固定套设有固定架(9)，借助固定架(9)可与安装位置连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝生产用药粉下料装置，其特征在于：所述搅拌单元包括转动穿设在密封盖(2)中心处的联动轴(10)，并在联动轴(10)外部均匀分布套设有搅拌叶片(11)，并在联动轴(10)顶部固定安装有一号齿轮(12)，所述密封盖(2)上表面一侧边缘处安装有二号齿轮(13)，且二号齿轮(13)与一号齿轮(12)对应啮合传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝生产用药粉下料装置，其特征在于：所述传动单元包括通过支架安装在圆腔(4)一侧的减速电机(14)，所述减速电机(14)输出端与传动轴(7)对应传动连接，并在传动轴(7)外部固定套设有一号锥齿轮(15)，所述料箱(1)一侧壁通过支架转动安装有同步轴(16)，所述同步轴(16)底部安装有二号锥齿轮(17)，且一号锥齿轮(15)与二号锥齿轮(17)对应啮合传动连接，所述同步轴(16)顶部安装有三号齿轮(18)，且三号齿轮(18)与二号齿轮(13)对应啮合传动连接。
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