CN220071506U - 一种涂料生产自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产自动加料装置，包括横框，还包括进料机构，所述横框的框顶处安装有进料机构，所述进料机构由漏斗箱、电机A、转轴、横板、剪切螺杆A、锥齿轮A和锥齿轮B组合构成，所述横框的框顶处连通焊接有漏斗箱，且漏斗箱的底部贯穿挡板，所述漏斗箱的箱壁处通过螺栓固定安装有电机A，所述电机A的输出端安装有转轴，且转轴的另一端与漏斗箱的箱内壁处通过轴承连接，所述转轴的轴壁处固定安装有锥齿轮B，所述漏斗箱的箱内壁处焊接有横板，所述横板的板壁处与剪切螺杆A的杆壁处通过轴承连接，所述剪切螺杆A的杆壁处固定安装有锥齿轮A，且锥齿轮A与锥齿轮B啮合连接。通过进料机构能够对涂料加料时避免涂料原料堵塞。

Description

一种涂料生产自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及自动加料装置技术领域，特别涉及一种涂料生产自动加料装置。

背景技术

涂料生产时，往往需要将研磨后的粉料加入到混合罐内进行混合生产，为了方便对原料进行加料，所以自动加料装置是十分必要的。现有的涂料生产自动加料装置在用于上料时，涂料的原料粉末由于加料时粉末间粘合力较大容易堵塞进料管，以及送料的仓体内不具备冲洗结构，不能方便在使用完毕后进行冲洗清洁。因此，本领域技术人员提供了一种涂料生产用自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为此，我们提出一种涂料生产自动加料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种涂料生产自动加料装置，通过进料机构能够对涂料加料时避免涂料原料堵塞，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种涂料生产自动加料装置，包括横框，还包括进料机构，所述横框的框顶处安装有进料机构，所述进料机构由漏斗箱、电机A、转轴、横板、剪切螺杆A、锥齿轮A和锥齿轮B组合构成，所述横框的框顶处连通焊接有漏斗箱，且漏斗箱的底部贯穿挡板，所述漏斗箱的箱壁处通过螺栓固定安装有电机A，所述电机A的输出端安装有转轴，且转轴的另一端与漏斗箱的箱内壁处通过轴承连接，所述转轴的轴壁处固定安装有锥齿轮B，所述漏斗箱的箱内壁处焊接有横板，所述横板的板壁处与剪切螺杆A的杆壁处通过轴承连接，所述剪切螺杆A的杆壁处固定安装有锥齿轮A，且锥齿轮A与锥齿轮B啮合连接。

进一步地，还包括输送机构，所述横框的框壁处安装有输送机构，输送机构能够对涂料进行输送。

进一步地，所述输送机构由横管、分流管、电机B、挡板、剪切螺杆B和输送槽组合构成，所述横框的框内壁处开设有输送涂料的输送槽，所述横框的一端通过螺栓固定安装有电机B，所述电机B的输出端安装有剪切螺杆B，且剪切螺杆B位于输送槽内，所述横框的框内壁处插接连接有挡板，且挡板位于分流管一端的底部，所述横管的管壁处连通焊接有若干组分流的分流管，且分流管的一端位于横框内，剪切螺杆B对涂料输送，再通过分流管对横框内进行冲洗。

进一步地，所述横框的框壁处安装有控制电机A、电机B和电动伸缩杆的控制器，方便人员控制。

进一步地，所述横框的框底处与电动伸缩杆的输出端相互固定连接，所述电动伸缩杆的底部固定安装有底板，能够对电动伸缩杆进行固定。

进一步地，所述横框的框底处连通焊接有排料管，方便排料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在对涂料生产进行自动加料时，由于横框的框顶处安装有进料机构，进料机构由漏斗箱、电机A、转轴、横板、剪切螺杆A、锥齿轮A和锥齿轮B组合构成，人员将涂料原料加入到漏斗箱内后，通过控制器对电机A控制，使得电机A驱动转轴，由于转轴的轴壁处固定安装有锥齿轮B，锥齿轮B与锥齿轮A相互啮合连接，从而通过锥齿轮A带动剪切螺杆A在漏斗箱内进行转动，使得涂料原料进行翻转，方便流动，避免涂料原料堵塞，在对涂料原料输送加料时，通过控制器对电动伸缩杆控制，使得电动伸缩杆提升横框，使得排料管插入到涂料生产机的进料处后，由于横框的框壁处安装有输送机构，输送机构由横管、分流管、电机B、挡板、剪切螺杆B和输送槽组合构成，漏斗箱内的物料进入到输送槽内后，通过电机B驱动剪切螺杆B转动，从而对物料输送，通过排料管排出，在进行冲洗时，将外部水源与横管的一端相互连接后，取出挡板，从而水源通过分流管进入到输送槽内后对输送槽内进行冲洗。

附图说明

图1为本实用新型一种涂料生产自动加料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种涂料生产自动加料装置的进料机构结构示意图。

图3为本实用新型一种涂料生产自动加料装置的输送机构结构示意图。

图中：1、横框；2、进料机构；201、漏斗箱；202、电机A；203、转轴；204、横板；205、剪切螺杆A；206、锥齿轮A；207、锥齿轮B；3、排料管；4、输送机构；401、横管；402、分流管；403、电机B；404、挡板；405、剪切螺杆B；406、输送槽；5、控制器；6、底板；7、电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种涂料生产自动加料装置，包括横框1，还包括进料机构2，所述横框1的框顶处安装有进料机构2，所述进料机构2由漏斗箱201、电机A202、转轴203、横板204、剪切螺杆A205、锥齿轮A206和锥齿轮B207组合构成，所述横框1的框顶处连通焊接有漏斗箱201，且漏斗箱201的底部贯穿挡板404，所述漏斗箱201的箱壁处通过螺栓固定安装有电机A202，所述电机A202的输出端安装有转轴203，且转轴203的另一端与漏斗箱201的箱内壁处通过轴承连接，所述转轴203的轴壁处固定安装有锥齿轮B207，所述漏斗箱201的箱内壁处焊接有横板204，所述横板204的板壁处与剪切螺杆A205的杆壁处通过轴承连接，所述剪切螺杆A205的杆壁处固定安装有锥齿轮A206，且锥齿轮A206与锥齿轮B207啮合连接。

其中，还包括输送机构4，所述横框1的框壁处安装有输送机构4，所述输送机构4由横管401、分流管402、电机B403、挡板404、剪切螺杆B405和输送槽406组合构成，所述横框1的框内壁处开设有输送涂料的输送槽406，所述横框1的一端通过螺栓固定安装有电机B403，所述电机B403的输出端安装有剪切螺杆B405，且剪切螺杆B405位于输送槽406内，所述横框1的框内壁处插接连接有挡板404，且挡板404位于分流管402一端的底部，所述横管401的管壁处连通焊接有若干组分流的分流管402，且分流管402的一端位于横框1内，剪切螺杆B405对涂料输送，再通过分流管402对横框1内进行冲洗，所述横框1的框壁处安装有控制电机A202、电机B403和电动伸缩杆7的控制器5，方便人员控制，所述横框1的框底处与电动伸缩杆7的输出端相互固定连接，所述电动伸缩杆7的底部固定安装有底板6，能够对电动伸缩杆7进行固定，所述横框1的框底处连通焊接有排料管3，方便排料。

需要说明的是，本实用新型为一种涂料生产自动加料装置，工作时，在对涂料生产进行自动加料时，由于横框1的框顶处安装有进料机构2，进料机构2由漏斗箱201、电机A202、转轴203、横板204、剪切螺杆A205、锥齿轮A206和锥齿轮B207组合构成，人员将涂料原料加入到漏斗箱201内后，通过控制器5对电机A202控制，使得电机A202驱动转轴203，由于转轴203的轴壁处固定安装有锥齿轮B207，锥齿轮B207与锥齿轮A206相互啮合连接，从而通过锥齿轮A206带动剪切螺杆A205在漏斗箱201内进行转动，使得涂料原料进行翻转，方便流动，避免涂料原料堵塞，在对涂料原料输送加料时，通过控制器5对电动伸缩杆7控制，使得电动伸缩杆7提升横框1，使得排料管3插入到涂料生产机的进料处后，由于横框1的框壁处安装有输送机构4，输送机构4由横管401、分流管402、电机B403、挡板404、剪切螺杆B405和输送槽406组合构成，漏斗箱201内的物料进入到输送槽406内后，通过电机B403驱动剪切螺杆B405转动，从而对物料输送，通过排料管3排出，在进行冲洗时，将外部水源与横管401的一端相互连接后，取出挡板404，从而水源通过分流管402进入到输送槽406内后对输送槽406内进行冲洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种涂料生产自动加料装置，包括横框(1)，其特征在于，还包括进料机构(2)，所述横框(1)的框顶处安装有进料机构(2)，所述进料机构(2)由漏斗箱(201)、电机A(202)、转轴(203)、横板(204)、剪切螺杆A(205)、锥齿轮A(206)和锥齿轮B(207)组合构成，所述横框(1)的框顶处连通焊接有漏斗箱(201)，且漏斗箱(201)的底部贯穿挡板(404)，所述漏斗箱(201)的箱壁处通过螺栓固定安装有电机A(202)，所述电机A(202)的输出端安装有转轴(203)，且转轴(203)的另一端与漏斗箱(201)的箱内壁处通过轴承连接，所述转轴(203)的轴壁处固定安装有锥齿轮B(207)，所述漏斗箱(201)的箱内壁处焊接有横板(204)，所述横板(204)的板壁处与剪切螺杆A(205)的杆壁处通过轴承连接，所述剪切螺杆A(205)的杆壁处固定安装有锥齿轮A(206)，且锥齿轮A(206)与锥齿轮B(207)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产自动加料装置，其特征在于：还包括输送机构(4)，所述横框(1)的框壁处安装有输送机构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料生产自动加料装置，其特征在于：所述输送机构(4)由横管(401)、分流管(402)、电机B(403)、挡板(404)、剪切螺杆B(405)和输送槽(406)组合构成，所述横框(1)的框内壁处开设有输送涂料的输送槽(406)，所述横框(1)的一端通过螺栓固定安装有电机B(403)，所述电机B(403)的输出端安装有剪切螺杆B(405)，且剪切螺杆B(405)位于输送槽(406)内，所述横框(1)的框内壁处插接连接有挡板(404)，且挡板(404)位于分流管(402)一端的底部，所述横管(401)的管壁处连通焊接有若干组分流的分流管(402)，且分流管(402)的一端位于横框(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产自动加料装置，其特征在于：所述横框(1)的框壁处安装有控制电机A(202)、电机B(403)和电动伸缩杆(7)的控制器(5)。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产自动加料装置，其特征在于：所述横框(1)的框底处与电动伸缩杆(7)的输出端相互固定连接，所述电动伸缩杆(7)的底部固定安装有底板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产自动加料装置，其特征在于：所述横框(1)的框底处连通焊接有排料管(3)。