CN210211082U - 一种高效节能的塑料编织袋涂膜用熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的塑料编织袋涂膜用熔融装置，包括第一罐体，所述第一罐体内部焊接固定有第二罐体，所述第一罐体和第二罐体之间等距分布有第一加热管，所述第一罐体的外顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿第一罐体和第二罐体固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端与第二罐体的内底部转动连接，所述转轴表面固定设置有搅拌机构，所述第一罐体和第二罐体的底部一侧贯穿安装有出料管，所述出料管远离第一罐体和第二罐体一端固定连接有排料口，所述排料口的外部等距设置有第二加热管，所述第一罐体和第二罐体的顶部一侧贯穿设置有进料管。本实用新型工作效率高，避免涂抹不均，提升产品质量。

Description

一种高效节能的塑料编织袋涂膜用熔融装置

技术领域

本实用新型涉及塑料编织袋技术领域，具体为一种高效节能的塑料编织袋涂膜用熔融装置。

背景技术

随着编织袋生产厂家对编织袋的改善越来越大，编织袋的类型也越来越多，如今，越来越多的编织袋在表层或者内里上涂了一层膜，其是编织袋厂家在编织袋的表层或者是内里用特殊的设备机器，涂上一层塑料薄膜，像万能胶那样仅仅的黏在编织袋的表层或者内层上，防止水分的进入或者渗出，很好的起到了密封的作用。

现有的塑料编织袋生产工艺涂膜用原料熔融装置存在熔融速度慢，效率低、结构复杂的缺点，而且熔融后的原料如果不能均匀的分布到胶辊上，很容易会造成涂膜时出现断点或者涂抹不均等，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的塑料编织袋涂膜用熔融装置，熔融速度快，效率高，结构简单，可以更好的使原料分布到胶辊表面，避免造成涂膜时出现断点或者涂抹不均等情况发生，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的塑料编织袋涂膜用熔融装置，包括第一罐体，所述第一罐体内部焊接固定有第二罐体，所述第一罐体和第二罐体之间等距分布有第一加热管，所述第一罐体的外顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿第一罐体和第二罐体固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端与第二罐体的内底部转动连接，所述转轴表面固定设置有搅拌机构，所述第一罐体和第二罐体的底部一侧贯穿安装有出料管，所述出料管远离第一罐体和第二罐体一端固定连接有排料口，所述排料口的外部等距设置有第二加热管，所述第一罐体和第二罐体的顶部一侧贯穿设置有进料管。

优选的，所述电机的输出端通过联轴器与转轴固定连接。

优选的，所述搅拌机构包括套管、连接杆和搅拌叶，所述套管固定套接在转轴的外表面，所述搅拌叶通过连接杆焊接固定在套管的外表面。

优选的，所述第二罐体的内底部焊接固定有连接套，所述连接套内部固定设置有轴承，所述转轴远离电机一端贯穿设置在轴承内部。

优选的，所述出料管上固定安装有阀门。

优选的，所述第一罐体的外底部焊接固定有四组支腿，每两组所述支腿之间靠近底部位置均焊接固定有横杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将第二罐体固定设置第一罐体内部，并在第一罐体和第二罐体之间等距设置有第一加热管，可以对原料进行较好的加热，通过在第一罐体的顶部安装有电机，电机的输出端贯穿第一罐体和第二罐体固定连接有转轴，并在转轴的表面固定设置有搅拌机构，可以增大原料的受热面积，加快原料的受热熔融，提高工作效率。

2、通过在第一罐体和第二罐体的底部贯穿设置有出料管，并在出料管的端部固定设置有排料口，在排料口的外部等距设置有第二加热管，可以更好的对经过管道传输稍微凝固的原料进行再次加热，使原料更加均匀的分布到胶辊的表面，避免涂膜时出现断点或者涂抹不均等情况的发生，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。

图中：1、第一罐体；2、第二罐体；3、第一加热管；4、电机；5、转轴；6、搅拌机构；7、出料管；8、排料口；9、第二加热管；10、进料管；11、联轴器；12、套管；13、连接杆；14、搅拌叶；15、连接套；16、轴承；17、阀门；18、支腿；19、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能的塑料编织袋涂膜用熔融装置，包括第一罐体1，第一罐体1内部焊接固定有第二罐体2，第一罐体1和第二罐体2之间等距分布有第一加热管3，第一罐体1的外顶部固定安装有电机4，电机4的输出端贯穿第一罐体1和第二罐体2固定连接有转轴5，转轴5远离电机4一端与第二罐体2的内底部转动连接，转轴5表面固定设置有搅拌机构6，设置搅拌机构6，增大原料的受热面积，加速熔融；第一罐体1和第二罐体2的底部一侧贯穿安装有出料管7，出料管7远离第一罐体1和第二罐体2一端固定连接有排料口8，排料口8的外部等距设置有第二加热管9，设置第二加热管9，对原料进行进一步加热，提升出料品质；第一罐体1和第二罐体2的顶部一侧贯穿设置有进料管10，进料管10顶部为漏斗结构，方便进料。

具体的，电机4的输出端通过联轴器11与转轴5固定连接，设置联轴器11，使电机4的输出端更好的与转轴5固定连接。

具体的，搅拌机构6包括套管12、连接杆13和搅拌叶14，套管12固定套接在转轴5的外表面，搅拌叶14通过连接杆13焊接固定在套管12的外表面，通过对搅拌机构6的结构的限定，可以更好的对原料进行搅拌，加速原料的熔融。

具体的，第二罐体2的内底部焊接固定有连接套15，连接套15内部固定设置有轴承16，转轴5远离电机4一端贯穿设置在轴承16内部，设置轴承16，减小转轴16与连接套15之间的摩擦力，便于转轴16的转动。

具体的，出料管7上固定安装有阀门17，设置阀门17，可以更好的控制出料管7内部的原料的流量。

具体的，第一罐体1的外底部焊接固定有四组支腿18，每两组支腿18之间靠近底部位置均焊接固定有横杆19，设置支腿18，更好的支撑装置，使结构稳定牢固。

工作原理：使用时，通过进料管10将原料投入到第二罐体2内部，通过第一加热管3的加热作用，配合电机4带动搅拌机构6对原料进行搅拌，增大原料的受热面积，加速原料的熔融速度，提高工作效率；熔融后的原料经过出料管7排出到排料口8位置，通过第二加热管9的进一步加热，使原料更好的均匀分布到胶辊表面，避免涂膜过程中发生断点或者涂抹不均等情况，提高产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效节能的塑料编织袋涂膜用熔融装置，包括第一罐体(1)，其特征在于：所述第一罐体(1)内部焊接固定有第二罐体(2)，所述第一罐体(1)和第二罐体(2)之间等距分布有第一加热管(3)，所述第一罐体(1)的外顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿第一罐体(1)和第二罐体(2)固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离电机(4)一端与第二罐体(2)的内底部转动连接，所述转轴(5)表面固定设置有搅拌机构(6)，所述第一罐体(1)和第二罐体(2)的底部一侧贯穿安装有出料管(7)，所述出料管(7)远离第一罐体(1)和第二罐体(2)一端固定连接有排料口(8)，所述排料口(8)的外部等距设置有第二加热管(9)，所述第一罐体(1)和第二罐体(2)的顶部一侧贯穿设置有进料管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的塑料编织袋涂膜用熔融装置，其特征在于：所述电机(4)的输出端通过联轴器(11)与转轴(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的塑料编织袋涂膜用熔融装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括套管(12)、连接杆(13)和搅拌叶(14)，所述套管(12)固定套接在转轴(5)的外表面，所述搅拌叶(14)通过连接杆(13)焊接固定在套管(12)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的塑料编织袋涂膜用熔融装置，其特征在于：所述第二罐体(2)的内底部焊接固定有连接套(15)，所述连接套(15)内部固定设置有轴承(16)，所述转轴(5)远离电机(4)一端贯穿设置在轴承(16)内部。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的塑料编织袋涂膜用熔融装置，其特征在于：所述出料管(7)上固定安装有阀门(17)。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的塑料编织袋涂膜用熔融装置，其特征在于：所述第一罐体(1)的外底部焊接固定有四组支腿(18)，每两组所述支腿(18)之间靠近底部位置均焊接固定有横杆(19)。

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