CN102775957A - 一种盘根密封填料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盘根密封填料及其制备方法，本发明按重量百分比计算，由72％--88％的混合组料和12％--28％的改性甲基硅胶混合组成，其中，按重量百分比计算，混合组料由66％--71％的聚四氟乙烯，25％-28％的玻璃纤维粉，4％--8％的填充剂，2％--10％的二硫化钼混合组成，盘根密封填料制备方法，将各原料混合均匀后制作成多层胶板，将板材裁成条状，用压条机压成各种规格的条状成品，本发明自润滑性能好，摩擦系数小，具有较强的韧性，化学稳定性高，填料不易被泡胀、溶解，制作简单、拆装方便，生产成本低，适合大规模生产和推广使用。
Description
技术领域
发明涉及一种盘根密封填料及其制备方法，属于密封填料领域，主要用于盘根填料密封、转轴密封等。
背景技术
填料密封由填料装于填料函内，通过填料压盖将填料压紧在轴的表面。由于轴表面总有些粗糙，其与填料只能是部分贴合，而部分未接触，此就形成无数个迷宫。当带压介质通过轴表面时，介质被多次节流，凭借这“迷宫效应″而达到密封。填料与轴表面的贴合、摩擦，也类似滑动轴承，固应有足够的液体进行润滑，以保证密封有一定的寿命，即所谓的“轴承效应″。由此可见良好的填料密封，即是迷宫效应和轴承效应的综合。
填料对轴的压紧力通过拧紧压盖螺栓产生。由于填料是弹塑性体，当受到轴向压紧后，产生摩擦力致使压紧力沿轴向逐渐减少，同时所产生的径向压紧力使填料紧贴于轴表面而阻止介质外漏。径向压紧力的分布由外端(压盖)向内端，先是急剧递减后趋平缓，介质压力的分布由内端逐渐向外端递减，当外端介质压力为零时，则泄漏很少，大于零时泄漏.
传统密封填料存在以下缺陷：1、传统填料会把轴套磨出一道道沟痕，需要定期更换轴套；2、传统密封填料必须压紧在轴上实现密封，水泵的功率损耗大；3、传统密封填料不能容纳杂质，杂质进入密封部位后，会对轴造成磨损。
发明内容
本发明的目的是提供一种盘根密封填料及其制备方法，弥补了现有技术密封填料密封效果较差、寿命短的缺陷，对轴套的磨损小，从而延长了轴套的使用寿命，降低故障率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
盘根密封填料，本发明按重量百分比计算，由72％--88％的混合组料和12％--28％的改性甲基硅胶混合组成，其中，按重量百分比计算，混合组料由66％--71％的聚四氟乙烯，25％--28％的玻璃纤维粉，4％--8％的填充剂(非金属矿物质)，2％--10％的二硫化钼混合组成。
盘根密封填料制备方法，将各原料混合均匀后制作成多层胶板，将板材裁成条状，用压条机压成各种规格的条状成品。
本发明的有益效果在于：
本发明用水作润滑剂，自润滑性能好，摩擦系数小，具有较强的韧性，化学稳定性高，填料不易被泡胀、溶解，制作简单、拆装方便，生产成本低，适合大规模生产和推广使用。
具体实施方式
所述盘根密封填料按重量百分比计算，由72％--88％的混合组料和12％--28％的改性甲基硅胶混合组成。其中，按重量百分比计算，混合组料由66％--71％的聚四氟乙烯粉，25％--28％玻璃纤维粉，4％--8％(非金属矿物质)填充剂，2％--10％二硫化钼，充分混合组成。
制作工艺如下：
1、把各种原料混合均匀；
2、用特殊工艺将其制作成多层胶板；
3、将板材裁成条状；
4、用专用压条机压成各种规格的条状成品。
Claims (2)
1.一种盘根密封填料，其特征在于：按重量百分比计算，由72％--88％的混合组料和12％--28％的改性甲基硅胶混合组成，其中，按重量百分比计算，混合组料由66％--71％的聚四氟乙烯，25％--28％的玻璃纤维粉，4％--8％的填充剂(非金属矿物质)，2％--10％的二硫化钼混合组成。
2.盘根密封填料制备方法，其特征在于：
(1)、把各种原料混合均匀；
(2)、用特殊工艺将其制作成多层胶板；
(3)、将板材裁成条状；
(4)、用专用压条机压成各种规格的条状成品。
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