CN208262675U - 一种辐射环境下圆柱状工件夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种辐射环境下圆柱状工件夹紧装置，包括底座和两个弧形卡臂，所述弧形卡臂上与工件接触的内壁为圆柱形曲面，底座的两侧各设置一个升降机构，两个升降机构之间装接有升降平台，弧形卡臂下部与升降平台铰接，弧形卡臂和升降平台之间设有夹紧液压缸，该夹紧液压缸的上端通过销轴与弧形卡臂铰接安装、下端通过销轴与升降平台铰接安装，并且该夹紧液压缸倾斜设置，两个弧形卡臂以升降平台的中心为对称点对称设在该升降平台上，弧形卡臂表面涂覆有碳化硼层，该碳化硼层上装设有不锈钢板，底座上设有分别与升降机构和夹紧液压缸连接的驱动组件。本实用新型对较重型的圆柱状工件夹持效果好，能够更稳定、可靠的进行测试。

Description

一种辐射环境下圆柱状工件夹紧装置

技术领域

本实用新型属于工件夹紧设备领域，具体地说是一种辐射环境下圆柱状工件夹紧装置。

背景技术

在对圆柱状工件在辐射环境下进行中子测试中，需要先使用夹紧设备将圆柱状工件夹紧，从而便于测试的顺利进行。现有的夹紧设备，往往是通过左右顶杆顶紧的结构方式对圆柱状工件进行夹紧，整体操作较为复杂，而且夹紧效果不够有效，对圆柱状工件的夹持不够稳定，难以保证测试的正常进行，影响测试结果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种辐射环境下圆柱状工件夹紧装置，对较重型的圆柱状工件夹持效果好，能够更稳定、可靠的进行测试。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种辐射环境下圆柱状工件夹紧装置，包括底座和两个弧形卡臂，所述弧形卡臂上与工件接触的内壁为圆柱形曲面，底座的两侧各设置一个升降机构，两个升降机构之间装接有升降平台，弧形卡臂下部与升降平台铰接，弧形卡臂和升降平台之间设有夹紧液压缸，该夹紧液压缸的上端通过销轴与弧形卡臂铰接安装、下端通过销轴与升降平台铰接安装，并且该夹紧液压缸倾斜设置，两个弧形卡臂以升降平台的中心为对称点对称设在该升降平台上，弧形卡臂表面涂覆有碳化硼层，该碳化硼层上装设有不锈钢板，底座上设有分别与升降机构和夹紧液压缸连接的驱动组件。

所述弧形卡臂的内壁还设有防滑板。

所述升降机构包括升降液压缸和升降支座，升降液压缸底部安装在底座上，升降支座与升降液压缸的活塞连接，升降平台与升降支座连接。

所述升降机构中共间隔设有两个升降液压缸，该两个升降液压缸的活塞之间通过转动轴连接，升降支座上部与转动轴安装连接。

所述升降平台为连接支架板，该连接支架板的两端分别与底座两侧的升降机构中的升降支座固定连接，弧形卡臂下部通过转轴与连接支架板的中部铰接，夹紧液压缸下部与该连接支架板铰接。

所述连接支架板外表面设有套装在转轴上的旋转编码器，连接支架板上设有覆盖着该旋转编码器的保护盖，该保护盖表面涂覆有碳化硼涂层。

所述连接支架板外侧设有保护链,该保护链一端通过护板与升降平台安装连接，该保护链另一端通过护板与底座固定连接。

本实用新型对较重型的圆柱状工件夹持效果好，能够更稳定、可靠的进行测试，通过在卡臂表面设置碳化硼层，不易老化，经久耐用。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型中弧形卡臂的表面涂覆示意图；

附图3为本实用新型旋转编码器的装配示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1、2和3所示，本实用新型揭示了一种辐射环境下圆柱状工件夹紧装置，包括底座1和两个弧形卡臂5，所述弧形卡臂5上与工件接触的内壁为圆柱形曲面，底座1的两侧各设置一个升降机构，两个升降机构之间装接有升降平台8，弧形卡臂5下部与升降平台8铰接，弧形卡臂5和升降平台8之间设有夹紧液压缸4，该夹紧液压缸4的上端通过销轴与弧形卡臂5铰接安装、下端通过销轴与升降平台8铰接安装，并且该夹紧液压缸倾斜设置，两个弧形卡臂以升降平台的中心为对称点对称设在该升降平台上，弧形卡臂5表面51涂覆有碳化硼层52，该碳化硼层52上装设有不锈钢板53，底座1上设有分别与升降机构和夹紧液压缸连接的驱动组件11。夹紧液压缸的活塞收缩时，此时两个弧形卡臂处于张开状态。当夹紧液压缸的活塞顶出后，弧形卡臂下部转动、上部则形成夹紧态势。

所述弧形卡臂5的内壁还设有防滑板6。利用弧形卡臂圆柱形曲面的内壁，便于与圆柱状工件更好的匹配接触，通过防滑板，进一步提升与夹持工件的接触摩擦力，使得夹持效果更加稳定、可靠，不易松脱。

对于弧形卡臂5的碳化硼层52，通常喷涂5mm厚的碳化硼，再贴1mm不锈钢钢板。其余表面喷涂2mm碳化硼处理，具有一定的防辐射作用，能在辐射环境下运作而不易受到损坏。该涂覆可采用下述方式操作。

材料制作流程：

1、1mm铁球、3mm铁球、F20B4C、F60B4C混合搅拌10分钟；

2、制作粘结剂：环氧树脂、固化剂混合搅拌10分钟；

3、将粘结剂倒入1中，混合搅拌10分钟；

4、完成碳化硼制作。

工艺流程:

1、将钢件除锈、除油；

2、将钢件均匀喷涂粘结剂；

3、等30分钟，粘结剂呈半干状态；

4、均匀喷涂碳化硼，喷约1mm厚，等10分钟；

5、重复第4步骤至要求厚度；

6、喷涂完成后等24小时，碳化硼完全凝固；

7、将卡臂安装不锈钢板；

8、完成。

此外，所述升降机构包括升降液压缸10和升降支座9，升降液压缸10底部安装在底座1上，升降支座9与升降液压缸的活塞连接，升降平台与升降支座连接。更优的方案，一个升降机构中共间隔设有两个升降液压缸10，该两个升降液压缸10的活塞之间通过转动轴8连接，升降支座9上部与转动轴8安装连接。通过两个升降液压缸同步运行，将升降支座顶起，提高了升降的稳定性和载重程度，结构也更加紧凑。

另外，所述升降平台8为连接支架板，该连接支架板的两端分别与底座两侧的升降机构中的升降支座固定连接，弧形卡臂5下部通过转轴12与连接支架板的中部铰接，夹紧液压缸下部与该连接支架板铰接。总共设有两个连接支架板，弧形卡臂设在两个连接支架板中间，并且在两个弧形卡臂的下部中间还设有隔离板。

所述连接支架板外表面设有套装在转轴12上的旋转编码器13，连接支架板上设有覆盖着该旋转编码器13的保护盖14，该保护盖表面涂覆有碳化硼涂层。通过旋转编码器可以精确的识别弧形卡臂的夹紧与松开状态。当弧形卡臂旋转角度达到预定值式，由旋转编码器反馈数据到控制器，达到不会出现夹紧力过大而损坏工件的效果。旋转编码器安装在内部，末端安装有编码器保护盖，保护盖均经喷涂碳化硼处理，达到在辐射环境下运作不会受到损坏的效果。

所述连接支架板外侧设有保护链3,该保护链3一端通过护板2与升降平台安装连接，该保护链另一端通过护板与底座固定连接。连接支架板被带动向上升起时，保护链一端同步上升，从而更加稳定和具有导向性的保持连接支架板的上升。

对于本方案中的驱动组件，为油压装置，为夹紧液压缸和升降液压缸提供液压油，通过各个设定的管路与夹紧液压缸和升降液压缸连接，并且可在油路上设置相应的比例阀，控制供油大小，达到夹紧液压缸和升降液压缸的开合度。对于该夹紧液压缸和升降液压缸通过油路控制，为本领域技术人员的公知技术，在此不再详细赘述。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种辐射环境下圆柱状工件夹紧装置，包括底座和两个弧形卡臂，其特征在于，所述弧形卡臂上与工件接触的内壁为圆柱形曲面，底座的两侧各设置一个升降机构，两个升降机构之间装接有升降平台，弧形卡臂下部与升降平台铰接，弧形卡臂和升降平台之间设有夹紧液压缸，该夹紧液压缸的上端通过销轴与弧形卡臂铰接安装、下端通过销轴与升降平台铰接安装，并且该夹紧液压缸倾斜设置，两个弧形卡臂以升降平台的中心为对称点对称设在该升降平台上，弧形卡臂表面涂覆有碳化硼层，该碳化硼层上装设有不锈钢板，底座上设有分别与升降机构和夹紧液压缸连接的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的辐射环境下圆柱状工件夹紧装置，其特征在于，所述弧形卡臂的内壁还设有防滑板。

3.根据权利要求2所述的辐射环境下圆柱状工件夹紧装置，其特征在于，所述升降机构包括升降液压缸和升降支座，升降液压缸底部安装在底座上，升降支座与升降液压缸的活塞连接，升降平台与升降支座连接。

4.根据权利要求3所述的辐射环境下圆柱状工件夹紧装置，其特征在于，所述升降机构中共间隔设有两个升降液压缸，该两个升降液压缸的活塞之间通过转动轴连接，升降支座上部与转动轴安装连接。

5.根据权利要求4所述的辐射环境下圆柱状工件夹紧装置，其特征在于，所述升降平台为连接支架板，该连接支架板的两端分别与底座两侧的升降机构中的升降支座固定连接，弧形卡臂下部通过转轴与连接支架板的中部铰接，夹紧液压缸下部与该连接支架板铰接。

6.根据权利要求5所述的辐射环境下圆柱状工件夹紧装置，其特征在于，所述连接支架板外表面设有套装在转轴上的旋转编码器，连接支架板上设有覆盖着该旋转编码器的保护盖，该保护盖表面涂覆有碳化硼涂层。

7.根据权利要求6所述的辐射环境下圆柱状工件夹紧装置，其特征在于，所述连接支架板外侧设有保护链,该保护链一端通过护板与升降平台安装连接，该保护链另一端通过护板与底座固定连接。