CN205873686U - 一种电堆端板、进液板的翻转吊装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电堆端板、进液板的翻转吊装系统，包括横梁；所述横梁的两端均设有活动吊臂和调整螺母，所述活动吊臂下端设有孔，所述孔内侧设有旋转销轴，所述活动吊臂内侧的旋转销轴上固定连接旋转托板中部，所述旋转托板横向设有至少2个销钉孔和/或纵向上设有至少2个螺栓孔；还包括锁定装置，锁定装置内部设有与所述活动吊臂外侧的旋转销轴末端截面多角度匹配的凹槽；锁定装置扣合在活动吊臂上。易于在吊装过程中灵活360度翻转和定位被吊装端板和进液板。夹具易于根据被吊装件的尺寸和定位孔位置进行调整，可以实现在吊装过程中保证吊具不接触已安装部件，不对已安装部件安装位置和精度造成干扰。本系统易于操作，便于使用和推广。

Description

一种电堆端板、进液板的翻转吊装系统

技术领域

本实用新型涉及一种电堆端板、进液板的翻转吊装系统,此系统可360度翻转吊装端板和进液板用于安装和检查工作。

背景技术

传统吊装翻转工具普遍具有夹持面积大，夹持仅适用于固定大批量产品，并难以调整；采用吸盘类的吊装翻转工具存在翻转角度在180度受限或翻转不到所需易于操作区域而停止的情况。另外还有吊具或工具在需要进一步安装到新的系统或部件过程中，夹具会接触已安装部件对其造成安装位置和安装精度的影响，甚至损坏已安装部件或系统。

实用新型内容

针对现有吊装翻转工具存在的问题，本申请提供一种适用于电堆端板、进液板的翻转吊装系统，此系统还适用于平板类或带有定位孔的固定支撑部件在吊装过程中进行翻转检查，及装配零部件后将吊装件安装到指定已安装且不可受到吊装工具影响的系统和装配体中。本申请的吊装翻转工具具有夹持面积小，夹具可调，可适用于各种相近规格的批量或单件产品，具备尺寸规格和夹持位置的手动调整功能。本申请的吊装翻转工具具有在360度范围内易于翻转功能，可在需要位置停止及锁定，易于操作。本申请的吊装翻转工具在吊装翻转结束需要进一步安装到新的系统或部件过程中，夹具不会接触已安装部件，不会对已安装部件或系统的安装位置和安装精度造成影响。

本实用新型通过以下技术方案实现：

电堆端板、进液板的翻转吊装系统，包括横梁；所述横梁的两端均设有活动吊臂和调整螺母，所述调整螺母位于活动吊臂外侧，根据被吊零件的宽度使用调整螺母调节活动吊臂的范围，所述活动吊臂下端设有孔，所述孔内侧设有旋转销轴，所述旋转销轴与横梁平行，所述活动吊臂内侧的旋转销轴上固定连接旋转托板中部，所述旋转托板横向设有至少2个销钉孔和/或纵向上设有至少2个螺栓孔；所述销钉孔内可拆卸设有销钉；所述螺栓孔内可拆卸设有螺栓。

利用旋转托板和销钉将双侧夹住合定位被吊进液板或其他平板类带侧向定位销孔的零件。吊装端板或其他平板类带横向平面定位孔的零件需拆卸定位销钉，换用固定螺栓来将被吊工件固定在旋转托板上。可调式旋转托板的销钉可根据被吊装件的定位孔或其他可夹持区域进行定位和调整，可拆卸。可调式旋转托板预留螺栓孔便于固定夹持吊装件。

进一步地，在上述技术方案中，包括锁定装置，所述锁定装置内部设有与所述活动吊臂外侧的旋转销轴末端截面多角度匹配的凹槽；所述活动吊臂外侧的旋转销轴末端截面不是圆形，所锁定装置扣合在活动吊臂上。

进一步地，在上述技术方案中，锁定装置可以根据旋转的精度要求在装置内部圆周均匀加工平面固定旋转销轴的平面，平面分度为1度，2度，5度或其他分度。锁定后，旋转销轴和锁定装置以平面接触的方式固定在活动吊臂上。锁定装置可以选择为圆形,矩形或其他不规则形状来锁定活动吊臂,锁定方式可以选择为销锁定,滑块锁定,花键锁定等多种方式。

进一步地，在上述技术方案中，所述活动吊臂外侧的旋转销轴末端截面为正多边形，锁定装置上有与旋转销轴截面匹配的凹槽。

进一步地，在上述技术方案中，所述活动吊臂外侧的旋转销轴末端截面为长方形，锁定装置上的凹槽数量是旋转销轴数量的整数倍。

进一步地，在上述技术方案中，所述销钉孔或螺栓孔沿旋转托板对称分布。

进一步地，在上述技术方案中，所述横梁中部设有吊点。

进一步地，在上述技术方案中，所述旋转托板与吊装件的接触面上设有夹持垫。夹持垫用于增加旋转托板与吊装件的摩擦，防护吊装件的表面质量。

进一步地，在上述技术方案中，所述夹持垫材料选自天然橡胶或合成橡胶。可在可调夹具上铸造成型后与其整体硫化成型。夹持垫还可选用聚乙烯材料或改性聚苯乙烯、工程塑料ABS等制成；可根据吊装件来灵活选择夹持垫。

进一步地，上述吊装系统可根据吊装件的重量和体积选择吊点、横梁、调整螺母、活动吊臂、锁定装置和旋转销轴、旋转托板、固定螺栓、销钉等部件的材料，如工具钢、结构钢、铝合金、塑料等材料。

进一步地，本系统使用活动吊臂、锁定装置、旋转销轴、旋转托板、固定螺栓和/或销钉实现360度范围内翻转和定位功能，定位精度根据使用要求选择。

使用过程中,根据被吊装端板或平板零件的宽度调整调整螺母和活动吊臂,使用旋转销轴、旋转托板夹持被吊端板或平板零件，使用固定螺栓将端板上的定位孔固定在旋转托板上。此时可以吊装和360度旋转被吊端板或平板零件。若需要将端板或平板零件固定，将锁定装置安装到旋转销轴即可实现通过锁定装置锁定活动吊臂和旋转销轴，从而锁定旋转托板和被夹持端板或平板零件。

本系统的优点是采用小型化设计，利用横梁和调整螺母的夹紧力和活动吊臂、旋转托板、销钉定位被吊装的进液板；拆卸销钉使用固定螺栓可以吊装端板。系统易于在吊装过程中灵活翻转被吊装端板或进液板，可以进行360度翻转检查或后续安装，可以通过锁定装置实现任意位置锁定被吊装端板和进液板的功能。夹具易于根据被吊装件的尺寸和定位孔位置进行调整，可以实现在吊装过程中保证吊具不接触已安装部件，不对已安装部件安装位置和精度造成干扰。

实用新型有益效果

1)本实用新型解决了现有翻转型吊具存在的翻转角度在180度受限或翻转不到需要的易于操作区域而停止的情况，本吊装系统可进行360度翻转，并在任意需要的位置停止进行检查或安装附属零部件。

2)使用本吊装翻转系统可轻松实现对夹持好的工件进行翻转的功能，可以实现大批量定型产品或小批量规格相似平板工件的翻转吊装作业，对于相同规格，不同重量的工件具有良好的吊装适应性，可节省大量人力物力。

3)选用360度翻转吊装工具可以解决夹持吊具或工具在需要进一步安装到新的系统或部件过程中，夹具会接触已安装部件对其造成安装位置和安装精度的影响，甚至损坏已安装部件或系统的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型吊装工件仰视图；

图2为本实用新型吊装工件俯视图；

图3为本实用新型吊装工件右视图；

图4为本实用新型吊装工件主视图；

图5为本实用新型吊装工件左视图；

图6为本实用新型吊装工件后视图；

图7为本实用新型吊装工件立体图；

图8为图5中D-D剖视图；

图9为本实用新型结构示意图；

图中，1、吊点；2、横梁；3、调整螺母；4、活动吊臂；5、锁定装置；6、旋转销轴；7、旋转托板；8、固定螺栓；9、销钉；10、端板；11、进液板。

具体实施方式

下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

实施例1

如图9所示，电堆端板、进液板的翻转吊装系统，包括横梁2；横梁2中部设有吊点1；横梁2的两端均设有活动吊臂4和调整螺母3，调整螺母3位于活动吊臂4外侧，根据被吊零件的宽度使用调整螺母3调节活动吊臂4的范围，活动吊臂4下端设有孔，孔内侧设有旋转销轴6，旋转销轴与横梁2平行，活动吊臂4内侧的旋转销轴6上固定连接旋转托板7中部，旋转托板7横向设有2个销钉孔；销钉孔沿旋转托板7对称分布；销钉孔内可拆卸设有销钉9。可调式旋转托板7的销钉可根据被吊装件的定位孔或其他可夹持区域进行定位和调整，可拆卸。该系统还包括锁定装置5，锁定装置5内部设有与活动吊臂4外侧的旋转销轴6末端截面匹配的正多边形凹槽；所锁定装置5扣合在活动吊臂4上。

如图1-8所示，使用中，利用旋转托板7和销钉将双侧夹住被吊进液板11或其他平板类带侧向定位销孔的零件。旋转进液板11或其他平板类带侧向定位销孔的零件，当旋转到指定位置的时，将锁定装置5扣合在活动吊臂4上，旋转销轴6被定位，进而将进液板11或其他平板类带侧向定位销孔的零件定位。

实施例2

电堆端板、进液板的翻转吊装系统，包括横梁2；横梁2中部设有吊点1；横梁2的两端均设有活动吊臂4和调整螺母3，调整螺母3位于活动吊臂4外侧，根据被吊零件的宽度使用调整螺母3调节活动吊臂4的范围，活动吊臂4下端设有孔，孔内侧设有旋转销轴6，旋转销轴与横梁2平行，活动吊臂4内侧的旋转销轴6上固定连接旋转托板7中部，旋转托板7纵向设有2个螺栓孔；螺栓孔沿旋转托板7对称分布；螺栓孔内可拆卸设有固定螺栓8。该系统还包括锁定装置5，锁定装置5内部设有与活动吊臂4外侧的旋转销轴6末端截面多角度匹配的长方形凹槽；所锁定装置5扣合在活动吊臂4上。旋转托板7与吊装件的接触面上设有夹持垫。夹持垫用于增加旋转托板7与吊装件的摩擦，防护吊装件的表面质量。夹持垫材料选自天然橡胶。在可调夹具上铸造成型后与其整体硫化成型。

使用中，利用旋转托板7和固定螺栓8吊起端板10或其他平板类带横向平面带定位孔的工件。旋转端板10或其他平板类带横向平面带定位孔的工件，当旋转到指定位置的时，将锁定装置5扣合在活动吊臂4上，旋转销轴6被定位，进而将端板10或其他平板类带横向平面带定位孔的工件定位。

实施例3

电堆端板、进液板的翻转吊装系统，包括横梁2；横梁2中部设有吊点1；横梁2的两端均设有活动吊臂4和调整螺母3，调整螺母3位于活动吊臂4外侧，根据被吊零件的宽度使用调整螺母3调节活动吊臂4的范围，活动吊臂4下端设有孔，孔内侧设有旋转销轴6，旋转销轴与横梁2平行，活动吊臂4内侧的旋转销轴6上固定连接旋转托板7中部，旋转托板7横向设有4个销钉孔；销钉孔沿旋转托板7对称分布；销钉孔内可拆卸设有销钉9。旋转托板7纵向设有4个螺栓孔；螺栓孔沿旋转托板7对称分布；螺栓孔内可拆卸设有固定螺栓8。可调式旋转托板7的销钉可根据被吊装件的定位孔或其他可夹持区域进行定位和调整，可拆卸。该系统还包括锁定装置5，锁定装置5内部设有与活动吊臂4外侧的旋转销轴6末端截面匹配的正多边形凹槽；所锁定装置5扣合在活动吊臂4上。

Claims (9)

1.一种电堆端板、进液板的翻转吊装系统，包括横梁；所述横梁的两端均设有活动吊臂和调整螺母，所述调整螺母位于活动吊臂外侧，所述活动吊臂下端设有孔，所述孔内侧设有旋转销轴，所述旋转销轴与横梁平行，所述活动吊臂内侧的旋转销轴上固定连接旋转托板中部，所述旋转托板横向设有至少2个销钉孔和/或纵向上设有至少2个螺栓孔；所述销钉孔内可拆卸设有销钉；所述螺栓孔内可拆卸设有螺栓。

2.根据权利要求1所述电堆端板、进液板的翻转吊装系统，其特征在于：包括锁定装置，所述锁定装置内部设有与所述活动吊臂外侧的旋转销轴末端截面多角度匹配的凹槽；所述活动吊臂外侧的旋转销轴末端截面不是圆形，所锁定装置扣合在活动吊臂上。

3.根据权利要求2所述电堆端板、进液板的翻转吊装系统，其特征在于：所锁定装置与活动吊臂的锁定方式为销锁定、滑块锁定或花键锁定。

4.根据权利要求2所述电堆端板、进液板的翻转吊装系统，其特征在于：所述活动吊臂外侧的旋转销轴末端截面为正多边形，锁定装置上有与旋转销轴截面匹配的凹槽。

5.根据权利要求2所述电堆端板、进液板的翻转吊装系统，其特征在于：所述活动吊臂外侧的旋转销轴末端截面为长方形，锁定装置上的凹槽数量是旋转销轴数量的整数倍。

6.根据权利要求1或2所述电堆端板、进液板的翻转吊装系统，其特征在于：所述销钉孔或螺栓孔沿旋转托板对称分布。

7.根据权利要求1或2所述电堆端板、进液板的翻转吊装系统，其特征在于：所述横梁中部设有吊点。

8.根据权利要求1或2所述电堆端板、进液板的翻转吊装系统，其特征在于：所述旋转托板与吊装件的接触面上设有夹持垫。

9.根据权利要求8所述的电堆端板、进液板的翻转吊装系统，其特征在于：所述夹持垫材料选自天然橡胶或合成橡胶。