CN204022263U - 一种总成装配零件用翻转吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可对零件在吊机上进行翻转的机构，具体地说是一种总成装配零件用翻转吊具，包括吊臂、旋转轴、支撑臂、起吊臂、夹紧臂及肘夹，吊臂的一端与吊机相连，另一端通过旋转轴与支撑臂转动连接；支撑臂的一端插入装配零件的底部，肘夹通过夹紧臂安装在支撑臂的另一端、随支撑臂转动，肘夹上设有夹紧装配零件的压紧块；起吊臂的一端与支撑臂相连，另一端连接于装配零件的吊耳；装配零件通过支撑臂支撑、并通过压紧块压紧，且随支撑臂的转动实现翻转。本实用新型可实现对装配零件的快速夹紧，并能够将装配零件在空中进行自由翻转，实现了装配零件的快速换位，从而满足不同角度装箱要求，便于操作，提高了工作效率，降低了工作成本。

Description

一种总成装配零件用翻转吊具

技术领域

本实用新型涉及可对零件在吊机上进行翻转的机构，具体地说是一种总成装配零件用翻转吊具。

背景技术

针对VR115CT型缓速器、小型发动机等零件在自动装配完成后，需要直接起吊装入包装箱或是到安装位置进行装配。在过程中，经常需要对零件进行角度的调整。而起吊后到另一位置进行翻转后，再次起吊到达指定位置，中间耗时较长，降低了工作效率；若使用气动移动的旋转吊具，又会提高使用成本。因此，需要一些小成本，使用简单的翻转吊具。

实用新型内容

为了解决翻转零件存在的耗时长、工作效率低、成本高的问题，本实用新型的目的在于提供一种总成装配零件用翻转吊具。该翻转吊具将总成装配零件吊起，在空中进行翻转，从而满足不同角度装箱或安装的要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括吊臂、旋转轴、支撑臂、起吊臂、夹紧臂及肘夹，其中吊臂的一端与吊机相连，另一端通过所述旋转轴与支撑臂转动连接；所述支撑臂的一端插入所述装配零件的底部，所述肘夹通过夹紧臂安装在支撑臂的另一端、随支撑臂转动，该肘夹上设有夹紧所述装配零件的压紧块；所述起吊臂的一端与支撑臂相连，另一端连接于装配零件的吊耳；所述装配零件通过支撑臂支撑、并通过所述压紧块压紧，且随所述支撑臂的转动实现翻转。

其中：所述旋转轴包括定轴及转轴，该定轴与所述吊臂的另一端相连，所述转轴通过轴承与定轴转动连接，并与所述支撑臂连动；所述定轴的圆周方向均布有多个通孔，该定轴与所述转轴的初始位置通过依次穿过吊臂、通孔的锁紧销锁定；所述定轴及转轴的相对面上均设有摩擦片；所述定轴朝向转轴的一侧中部沿轴向向外延伸，形成通过轴承与所述转轴转动连接的延伸部；所述转轴的中部开有容置轴承的中心孔，在转轴朝向所述定轴的一侧表面上设有凸起，相应地在所述定轴朝向转轴的一侧表面沿轴向向内凹进，所述凸起随转轴在所述凹进内转动；

所述支撑臂上安装有便于翻转的手柄；所述支撑臂为“L”形，其一边与所述旋转轴连接，另一边插入所述装配零件的底部；

所述起吊臂为“L”形，其一边的端部与所述支撑臂相连，另一边的端部穿过所述装配零件的吊耳，并通过紧定销锁定；

所述吊臂的一端设有可移动的挂钩，该挂钩与所述吊机连接。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型可实现对装配零件的快速夹紧，并能够将装配零件在空中进行自由翻转，实现了装配零件的快速换位，从而满足不同角度装箱要求，便于操作，提高了工作效率，降低了工作成本。

2.本实用新型的定轴与转轴相对的面均安装了摩擦片，减少了在转动过程中的装配零件产生的惯量。

3.本实用新型的定轴与转轴上分别设置了凹进和凸起，可对转轴的转动进行极限位置的限位。

4.本实用新型通过挂钩在吊臂上的移动，可调整装配零件的重心位置。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型的结构剖视图；

图4为本实用新型旋转轴的结构示意图；

图5为本实用新型旋转轴中定轴的结构示意图；

图6为本实用新型旋转轴中转轴的结构示意图；

其中：1为挂钩，2为吊臂，3为旋转轴，4为锁紧销，5为手柄，6为支撑臂，7为紧定销，8为起吊臂，9为夹紧臂，10为装配零件的吊耳，11为轴承，12为肘夹，13为压紧块，14为定轴，15为定轴摩擦片，16为转轴，17为转轴摩擦片，18为凸起，19为中心孔，20为通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～3所示，本实用新型包括挂钩1、吊臂2、旋转轴3、支撑臂6、起吊臂8、夹紧臂9、肘夹12及压紧块13，其中吊臂2为倒置的“L”形，“L”形的一边(横边)上设有可在该边上移动的挂钩1，通过移动挂钩1在吊臂2上的位置，可调整装配零件的重心位置，调整好后，再用螺钉对挂钩1锁紧，“L”形的另一边(竖边)端部通过旋转轴3与支撑臂6转动连接。

如图4～6所示，旋转轴3包括定轴14及转轴16，该定轴14与“L”形吊臂2的另一边的端部固接。定轴14为圆柱形，其朝向转轴16的一侧中部沿轴向向外延伸，形成通过轴承11与转轴16转动连接的延伸部；转轴16为圆柱形，中部开有容置轴承11的中心孔19。在转轴16朝向定轴14的一侧表面上设有60°的凸起18，相应地在定轴14朝向转轴16的一侧表面、延伸部的周围，沿轴向向内凹进，该凹进为240°，凸起18随转轴16在凹进内转动，凹进可对凸起18进行极限位置的限位。在定轴14及转轴16的相对面上分别设有定轴摩擦片15及转轴摩擦片17，通过定轴摩擦片15与转轴摩擦片17可减少在转动过程中装配零件产生的惯量。定轴14的圆周方向均布有多个通孔20，该锁紧销4依次穿过吊臂2、通孔20，抵接在转轴16上，对定轴14与转轴16的初始位置进行锁定。

支撑臂6为“L”形，其一边(竖边)的中部外侧与转轴16固接，另一边(横边)插入装配零件的底部。在“L”形支撑臂6一边的外侧固接有便于翻转的手柄5，该手柄5可控制旋转轴3进行翻转位置变换。

在“L”形支撑臂6一边的端部固接有夹紧臂9，肘夹12安装在该夹紧臂9上；本实施例的肘夹12为现有技术，为连杆机构。在肘夹12上安装有夹紧装配零件的压紧块13。

起吊臂8为“L”形，其一边(竖边)的端部与支撑臂6一边的中部内侧固接，另一边的端部穿过装配零件的吊耳10，并通过紧定销7锁定。

本实用新型的工作原理为：

将挂钩1插入吊机上的吊钩内，移动挂钩1在吊臂2上的位置，调整装配零件的重心位置，调整好后用螺钉对挂钩1锁紧。将支撑臂6插入装配零件的底部，同时将起吊臂8穿过装配零件的吊耳10，用紧定销7进行锁定，防止装配零件的吊耳10在起吊臂8上晃动。

利用夹紧臂9上的肘夹12带动压紧块13下压，在连杆死点位置对装配零件进行锁紧。用锁紧销4进行定轴14与转轴16初始位置的锁定，并升起吊机，脱离原始位置。

松开锁紧销4，手握手柄5，利用转轴16与定轴14之间的转动实现支撑臂6、起吊臂8、夹紧臂9、肘夹12、压紧块13及装配零件的转动；待转到指定位置时，锁上锁紧销4，对翻转后的装配零件进行锁定，从而完成装配零件的翻转。

Claims (9)

1.一种总成装配零件用翻转吊具，其特征在于：包括吊臂(2)、旋转轴(3)、支撑臂(6)、起吊臂(8)、夹紧臂(9)及肘夹(12)，其中吊臂(2)的一端与吊机相连，另一端通过所述旋转轴(3)与支撑臂(6)转动连接；所述支撑臂(6)的一端插入所述装配零件的底部，所述肘夹(12)通过夹紧臂(9)安装在支撑臂(6)的另一端、随支撑臂(6)转动，该肘夹(12)上设有夹紧所述装配零件的压紧块(13)；所述起吊臂(8)的一端与支撑臂(6)相连，另一端连接于装配零件的吊耳(10)；所述装配零件通过支撑臂(6)支撑、并通过所述压紧块(13)压紧，且随所述支撑臂(6)的转动实现翻转。

2.按权利要求1所述的总成装配零件用翻转吊具，其特征在于：所述旋转轴(3)包括定轴(14)及转轴(16)，该定轴(14)与所述吊臂(2)的另一端相连，所述转轴(16)通过轴承(11)与定轴(14)转动连接，并与所述支撑臂(6)连动。

3.按权利要求2所述的总成装配零件用翻转吊具，其特征在于：所述定轴(14)的圆周方向均布有多个通孔(20)，该定轴(14)与所述转轴(16)的初始位置通过依次穿过吊臂(2)、通孔(20)的锁紧销(4)锁定。

4.按权利要求2所述的总成装配零件用翻转吊具，其特征在于：所述定轴(14)及转轴(16)的相对面上均设有摩擦片。

5.按权利要求2、3或4所述的总成装配零件用翻转吊具，其特征在于：所述定轴(14)朝向转轴(16)的一侧中部沿轴向向外延伸，形成通过轴承(11)与所述转轴(16)转动连接的延伸部；所述转轴(16)的中部开有容置轴承(11)的中心孔(19)，在转轴(16)朝向所述定轴(14)的一侧表面上设有凸起(18)，相应地在所述定轴(14)朝向转轴(16)的一侧表面沿轴向向内凹进，所述凸起(18)随转轴(16)在所述凹进内转动。

6.按权利要求1所述的总成装配零件用翻转吊具，其特征在于：所述支撑臂(6)上安装有便于翻转的手柄(5)。

7.按权利要求1或6所述的总成装配零件用翻转吊具，其特征在于：所述支撑臂(6)为“L”形，其一边与所述旋转轴(3)连接，另一边插入所述装配零件的底部。

8.按权利要求1所述的总成装配零件用翻转吊具，其特征在于：所述起吊臂(8)为“L”形，其一边的端部与所述支撑臂(6)相连，另一边的端部穿过所述装配零件的吊耳(10)，并通过紧定销(7)锁定。

9.按权利要求1、2、6或8所述的总成装配零件用翻转吊具，其特征在于：所述吊臂(2)的一端设有可移动的挂钩(1)，该挂钩(1)与所述吊机连接。