CN209408785U - 一种全自动直线封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动直线封边机，涉及板材加工设备领域，解决了板材在进行封边时，其远离封边机的一侧容易悬空而造成断裂的问题，其包括封边机主体，所述封边机主体外侧设置有支撑座，所述支撑座呈水平设置且其与封边机主体的输送方向呈平行设置，所述支撑座的底端设置有转轴和摆臂，所述转轴固定设置在支撑座的底端，所述摆臂的一端与转轴转动连接且其另一端与封边机主体的侧面连接。通过设置支撑座，其代替操作工人对板材远离封边机主体的一侧进行支撑，省时省力，大大提高了加工效率。

Description

一种全自动直线封边机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，更具体地说，它涉及一种全自动直线封边机。

背景技术

封边机是对细木工板、实木板、刨花板、门板状木材边沿进行修边、封边的设备。目前，市场上应用最广泛的是直线封边机。从市场需求出发，直线封边机为全自动控制方式，其价格低，操作方便，易于维修。

目前市场上使用的封边机分为单端封边机和双端封边机，单端封边机只能对板材的一端进行封边，而双端封边机可以对板材的两端同时进行封边。

在公开号为CN201872220U的中国实用新型专利中公开了一种单端封边机进料侧靠辅助装置，其包括固定座、调节杆、立柱、侧压轮和缩紧螺丝，固定座位于单端封边机基准靠档的下方与单端封边机固接；固定座上横向穿有可左右滑动的调节杆；调节杆右端向上固接有立柱；立柱顶部外表面包裹设有可绕立柱自转的胶状侧压轮；固定座的侧面设有垂直于调节杆的锁紧螺丝。

上述专利在使用过程中，能有效解决单端封边机的窄长条状板材进料定位问题，有助于达到良好的封边效果。但是单端封边机在使用过程中，板材除了端部以外的部分都悬空在封边机外，而对一些较大或者板材的短边进行封边时，由于悬空于封边机外的部分板材重量过大会导致板材断裂，这使得在生产过程中需要工人一直抬着，非常费力。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种全自动直线封边机，通过采用支撑座和支撑座上的滚轮，对板材悬空在封边机主体外侧的部分进行支撑，使其不易断裂，无需人工手抬，省时省力，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动直线封边机，包括封边机主体，所述封边机主体外侧设置有支撑座，所述支撑座呈水平设置且其与封边机主体的输送方向呈平行设置，所述支撑座的底端设置有转轴和摆臂，所述转轴固定设置在支撑座的底端，所述摆臂的一端与转轴转动连接且其另一端与封边机主体的侧面连接。

通过采用上述技术方案，由于全自动直线封边机在对板材进行封边时，板材远离封边机主体的一端呈悬空设置，若板材尺寸较大，此时还需要操作工人时刻抬着板材悬空的一端，费时费力，通过设置支撑座，其对板材悬空的一端进行支撑，一方面避免板材断裂的隐患，另一方面解放工人的双手，省时省力；此外通过设置摆臂，转动摆臂可调整支撑座与封边机主体之间的距离，使支撑座适应不同尺寸的板材。

进一步的，所述支撑座上设置有若干滚轮，若干所述滚轮沿支撑座长度方向并列设置，且所述滚轮的转动轴与支撑座的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，由于板材加工时，其直接放置在支撑座上，板材随着封边机运动，板材与支撑座表面相对滑动，导致板材表面出现划痕等损伤，通过设置滚轮，板材与支撑座表面由面接触变为点摩擦，减小相对摩擦力，保护板材表面不被损伤。

进一步的，所述摆臂靠近封边机主体的一端设置有具有内螺纹的固定套筒，所述固定套筒与封边机主体固定连接，所述固定套筒内配套设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过摆臂并螺纹旋进固定套筒内。

通过采用上述技术方案，旋松锁定螺栓，可转动摆臂，以调节支撑座与封边机主体之间的距离，适应不同尺寸的板材，通过旋紧锁定螺栓，摆臂在锁定螺栓和固定套筒之间被夹紧，固定摆臂，相应的固定支撑座，使支撑座上的板材稳定运输。

进一步的，所述转轴位于摆臂的两侧设置有固定件，所述固定件为螺母，且所述螺母与转轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺母对摆臂起到限位作用，对支撑座起到支撑作用，并且可通过旋转螺母，实现调节摆臂套设在转轴上的位置，达到微调的效果，使得摆臂更加平衡，稳定工作。

进一步的，所述转轴底端的固定件为滚动轴承，所述滚动轴承与摆臂远离封边机主体的一端固定连接，所述转轴通过滚动轴承与摆臂转动连接。

通过采用上述技术方案，转轴与滚动轴承的内圈固定连接，滚动轴承的外圈与摆臂固定连接，可实现转轴与固定件的相对转动，连接稳定，无需多余的固定件进行限位。

进一步的，所述转轴的底端还螺纹连接有调节套筒，所述调节套筒远离转轴的一端与滚动轴承的内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，调节套筒与转轴螺纹连接，旋转调节套筒，可调节转轴的长度，实现支撑座高度的微调，使支撑座更加稳定和平衡。

进一步的，所述支撑座远离封边机主体的一侧还设置有辅助支撑座，所述辅助支撑座与支撑座的结构相同。

通过采用上述技术方案，当加工一些尺寸更大的板材时，支撑座和辅助支撑座对板材进行支撑，使得板材运输加工更加稳定。

进一步的，所述辅助支撑座靠近支撑座的一侧面垂直固定有连接柱，所述支撑座靠近辅助支撑座的一侧面垂直固定有连接套筒，连接套筒的圆周面上开设有螺纹孔，所述连接柱插进连接套筒内，螺栓可穿过螺纹孔并抵接在连接柱上。

通过采用上述技术方案，连接柱插进连接套筒内，螺栓穿过螺孔并抵住连接柱将连接柱固定在连接套筒内，实现辅助支撑座和支撑座之间的相互固定，通过控制连接柱在连接套筒内的深度，可调节辅助支撑座和支撑座之间的距离，使两者更加符合不同尺寸的板材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置支撑座和滚轮，两者对尺寸稍大的板材进行支撑，避免板材远离封边机主体的一侧悬空而造成断裂，同时支撑座也能解放操作工人的双手，无需操作工人时刻抬着板材进行加工，即省时省力，又大大提高了加工效率，通过设置滚轮，减小板材与支撑座之间的摩擦力，避免板材表面造成划痕等损伤；

（2）通过设置辅助支撑座，辅助支撑座和支撑座之间的距离可通过连接柱和连接套筒来调节，使两者更加符合板材的尺寸，灵活调节，通过设置辅助支撑座，也无需人工进行抬运，省时省力。

附图说明

图1为实施例一的整体示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图；

图4为实施例二的整体示意图；

图5为图4中C部放大图。

附图标记：1、封边机主体；2、支撑座；3、转轴；4、摆臂；5、滚轮；6、固定套筒；7、锁定螺栓；8、固定件；9、调节套筒；10、辅助支撑座；11、连接柱；12、连接套筒；13、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：

如图1所示，一种全自动直线封边机，包括封边机主体1，封边机主体1外侧设置有支撑座2，支撑座2呈水平设置且其与封边机主体1的输送方向呈平行设置，支撑座2上转动设置有若干滚轮5，若干滚轮5沿支撑座2长度方向并列设置且滚轮5的转动轴与支撑座2的长度方向垂直。加工过程中，板材一端置于封边机主体1内，板材另一端置于支撑座2和滚轮5上，支撑座2对板材起到支撑作用，以避免板材悬空而造成断裂，无需人工抬放，提高生产效率。

如图2和图3所示，支撑座2的底端还设置有用于调节支撑座2和封边机主体1之间距离的转轴3和摆臂4，转轴3焊接在支撑座2的底端，摆臂4靠近支撑座2的一端套设在转轴3上，且转轴3位于摆臂4的两侧设置有固定件8，固定件8为螺母，螺母与转轴3螺纹连接。封边机主体1靠近摆臂4的一侧焊接有具有内螺纹的固定套筒6，固定套筒6内配套设置有锁定螺栓7，锁定螺栓7穿过摆臂4并螺纹旋进固定套筒6内。通过旋转锁紧螺栓，可调节摆臂4的转动角度，相应的调节支撑座2与封边机主体1之间的距离。

此外，如图1和图2所示，支撑座2远离封边机主体1的一侧还设置有辅助支撑座10，辅助支撑座10上同样转动设置有若干滚轮5，若干滚轮5沿辅助支撑座10长度方向并列设置且滚轮5的转动轴与辅助支撑座10的长度方向垂直。辅助支撑座10靠近支撑座2的一侧面垂直焊接有连接柱11，支撑座2靠近辅助支撑座10的一侧面垂直焊接有连接套筒12，连接套筒12的圆周面上开设有螺纹孔13，连接柱11插进连接套筒12内，螺栓可穿过螺纹孔13并抵接在连接柱11上。通过调整连接柱11在连接套筒12内的插入深度，以调节支撑座2和辅助支撑座10之间的距离，使其更好的适应不同尺寸大小的板材。

实施例二：

如图4和图5所示，一种全自动直线封边机，与实施例一不同之处在于，转轴3底端的固定件8为滚动轴承，滚动轴承与摆臂4远离封边机主体1的一端焊接，滚动轴承的内圈垂直焊接有具有内螺纹的调节套筒9，转轴3的底端周侧设置有外螺纹且其与调节套筒9螺纹连接。调节套筒9设置为六角螺母状，方便使用扳手对其进行调节，通过转动调节套筒9，调节支撑座2的高度，使其更好适应板材的加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动直线封边机，包括封边机主体（1），其特征在于，所述封边机主体（1）外侧设置有支撑座（2），所述支撑座（2）呈水平设置且其与封边机主体（1）的输送方向呈平行设置，所述支撑座（2）的底端设置有转轴（3）和摆臂（4），所述转轴（3）固定设置在支撑座（2）的底端，所述摆臂（4）的一端与转轴（3）转动连接且其另一端与封边机主体（1）的侧面连接。

2.根据权利要求1所述的全自动直线封边机，其特征在于，所述支撑座（2）上设置有若干滚轮（5），若干所述滚轮（5）沿支撑座（2）长度方向并列设置，且所述滚轮（5）的转动轴与支撑座（2）的长度方向垂直。

3.根据权利要求1所述的全自动直线封边机，其特征在于，所述摆臂（4）靠近封边机主体（1）的一端设置有具有内螺纹的固定套筒（6），所述固定套筒（6）与封边机主体（1）固定连接，所述固定套筒（6）内配套设置有锁定螺栓（7），所述锁定螺栓（7）穿过摆臂（4）并螺纹旋进固定套筒（6）内。

4.根据权利要求1所述的全自动直线封边机，其特征在于，所述转轴（3）位于摆臂（4）的两侧设置有固定件（8），所述固定件（8）为螺母，且所述螺母与转轴（3）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的全自动直线封边机，其特征在于，所述转轴（3）底端的固定件（8）为滚动轴承，所述滚动轴承与摆臂（4）远离封边机主体（1）的一端固定连接，所述转轴（3）通过滚动轴承与摆臂（4）转动连接。

6.根据权利要求5所述的全自动直线封边机，其特征在于，所述转轴（3）的底端还螺纹连接有调节套筒（9），所述调节套筒（9）远离转轴（3）的一端与滚动轴承的内圈固定连接。

7.根据权利要求1所述的全自动直线封边机，其特征在于，所述支撑座（2）远离封边机主体（1）的一侧还设置有辅助支撑座（10），所述辅助支撑座（10）与支撑座（2）的结构相同。

8.根据权利要求7所述的全自动直线封边机，其特征在于，所述辅助支撑座（10）靠近支撑座（2）的一侧面垂直固定有连接柱（11），所述支撑座（2）靠近辅助支撑座（10）的一侧面垂直固定有连接套筒（12），连接套筒（12）的圆周面上开设有螺纹孔（13），所述连接柱（11）插进连接套筒（12）内，螺栓可穿过螺纹孔（13）并抵接在连接柱（11）上。