CN209773867U - 便携式胶带输送机托辊更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了便携式胶带输送机托辊更换装置，包含有圆盘、角钢、U形板、下螺栓、钢管手柄、上螺栓、十字梁、吊环、螺母、花兰螺栓，所述花兰螺栓下端通过螺纹与下螺栓连接，所述下螺栓与U形板固定连接，所述U形板内部有焊接而成的呈倒V字形结构的角钢，所述U形板外部设置有圆盘；所述花兰螺栓上端通过螺纹与吊环连接，所述吊环与螺母依活节方式连接，所述螺母与呈十字架结构的十字梁焊接而成；所述花兰螺栓的中部两侧焊接有对称设置的钢管手柄。有益效果是：在长度上满足了中间托辊、边托辊和下托辊的不同距离要求，确保一台设备在胶带机的各个角度、位置都能使用，达到了安全、高效、工作可靠的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿物料输送技术领域，更具体地说涉及便携式胶带输送机托辊更换装置。
背景技术
目前，在国内煤矿物料输送技术领域，胶带机有着广泛的应用，但是在日常工作和现代化生产过程中胶带机上的输送皮带要经常随工作条件的改变而变化，具体的说就是对中间托辊、边托辊和下托辊的不同距离要进行及时调整，现有技术是对中间托辊支撑、边托辊支撑和下托辊支撑，都是采用固定支座方式进行更换，不同距离、不同高度、不同尺寸都对应有相应的固定支座，通用性差，工作效率低、安全性差，可靠性不高，偶尔还会对胶带机产生损害，划伤输送皮带，给企业生产造成不应有的损失。
现有技术存在的缺陷是：一是在长度上满足不了中间托辊、边托辊和下托辊的不同距离要求，带来较多调整的不便；二是一台设备在胶带机的各个角度、位置都要设置不同的专用支撑支座，工作效率低，安全性差，可靠性不高；三是工作稳定性差，偶尔还会对胶带机皮带产生损害。
因此，设计便携式胶带输送机托辊更换装置来克服现有技术的不足，就显得很有必要。
基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，提出了本实用新型的申请技术方案。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供便携式胶带输送机托辊更换装置，在长度上满足了中间托辊、边托辊和下托辊的不同距离要求，确保一台设备在胶带机的各个角度、位置都能使用，达到了安全、高效、工作可靠的目的，既保证了本实用新型使用过程中的稳定性，又减少了对胶带机皮带的损害。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
便携式胶带输送机托辊更换装置，包含有圆盘、角钢、U形板、下螺栓、钢管手柄、上螺栓、十字梁、吊环、螺母、花兰螺栓，所述花兰螺栓下端通过螺纹与下螺栓连接，所述下螺栓与U形板固定连接，所述U形板内部有焊接而成的呈倒V字形结构的角钢，所述U形板外部设置有圆盘；所述花兰螺栓上端通过螺纹与吊环连接，所述吊环与螺母依活节方式连接，所述螺母与呈十字架结构的十字梁焊接而成；所述花兰螺栓的中部两侧焊接有对称设置的钢管手柄。通过钢管手柄转动花兰螺栓，产生向上向下的支撑力F，通过所述花兰螺栓上端螺纹旋转产生的支撑力F将较重的皮带顶起来，从而增加了皮带和托辊之间的距离，确保托辊能够从小架的槽中顺利取出来。
本实用新型设计了，所述花兰螺栓采用标准件花兰螺栓加工而成，利用花兰螺栓可伸缩的特性进行支承座设计，在长度上满足了中间托辊、边托辊和下托辊的不同距离要求，确保一台设备在胶带机的各个角度、位置都能使用。
本实用新型设计了，所述花兰螺栓下端通过下螺栓设置有所述圆盘平面的支承座底部，既保证了本实用新型使用过程中的稳定性，又减少了对胶带机的损害。
本实用新型设计了，所述角钢底部呈倒V字形结构，所述圆盘平面中间用角钢连接两侧的半圆做基础，能够更换各种类型的胶带机托辊，以适应不同技术要求和规格的设备。
本实用新型设计了，所述下螺栓基础上方用槽钢焊接固定，槽钢上方焊接花兰螺栓底部，既保证了本实用新型使用过程中的稳定性，又减少了对胶带机的损害。
本实用新型设计了，所述钢管手柄花兰螺栓中间焊接钢管，通过左右旋转焊接钢管来调节高度，在长度上满足了中间托辊、边托辊和下托辊的不同距离要求，确保一台设备在胶带机的各个角度、位置都能使用。
本实用新型设计了，所述十字梁最顶部用焊接钢管打十字并焊接一个小轴，最后用花兰螺栓上部圆环和小轴相套起来，能够上下旋转，匹配各种角度的皮带，以适应不同技术要求和规格的设备，满足设备多样性的需求。
本实用新型设计了，所述上螺栓上设置有吊环，能够更换各种类型的胶带机托辊，满足设备多样性的需求。
本实用新型设计了，所述U形板上部设置有与下螺栓螺纹连接而成，这样设计的目的是：能够更换各种类型的胶带机托辊，以适应不同技术要求和规格的设备，满足设备多样性的需求。
所述U形板材质为型材槽钢。
本实用新型设计了，所述吊环与与螺母活节连接，能够更换各种类型的胶带机托辊，以适应不同技术要求和规格的设备，满足设备多样性的需求。
所述螺母与呈十字架结构的十字梁焊接而成。
本实用新型所采用的技术方案中，由于设计了所述花兰螺栓，采用标准件花兰螺栓加工而成，利用花兰螺栓可伸缩的特性进行支承座设计，通过钢管手柄转动花兰螺栓，产生向上向下的支撑力F，通过所述花兰螺栓上端螺纹旋转产生的支撑力F将较重的皮带顶起来，从而增加了皮带和托辊之间的距离，确保托辊能够从小架的槽中顺利取出来。这样以来，本实用新型在长度上满足了中间托辊、边托辊和下托辊的不同距离要求，确保一台设备在胶带机的各个角度、位置都能使用，达到了安全、高效、工作可靠的目的。
在本技术方案中，分别设置的花兰螺栓、十字梁、圆盘所在的平面的支承座底部，利用花兰螺栓可伸缩的特性进行支承座设计，通过所述花兰螺栓上端螺纹旋转产生的支撑力F将较重的皮带顶起来，是本实用新型的重要技术特征，在基于煤矿物料输送技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一是在长度上满足了中间托辊、边托辊和下托辊的不同距离要求。
二是确保在胶带机的各个角度、位置都能使用，达到了安全、高效、工作可靠的目的。
三是既保证了本实用新型使用过程中的稳定性，又减少了对胶带机的损害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型胶带机托辊升降调整装置实施例的结构主视图。
图2为本实用新型胶带机托辊升降调整装置实施例的结构左视图。
图3为本实用新型胶带机托辊升降调整装置实施例的结构俯视图。
图4为本实用新型胶带机托辊升降调整装置实施例的工作示意图。
图中：1-圆盘 2-角钢 3-U形板 4-下螺栓 5-钢管手柄 6-上螺栓
7-十字梁 8-吊环 9-螺母 10-花兰螺栓 11-机架 12-皮带
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型胶带机托辊升降调整装置实施例的结构主视图，图2为本实用新型胶带机托辊升降调整装置实施例的结构左视图，图3为本实用新型胶带机托辊升降调整装置实施例的结构俯视图，图4为本实用新型胶带机托辊升降调整装置实施例的工作示意图。
便携式胶带输送机托辊更换装置，包含有圆盘1、角钢2、U形板3、下螺栓4、钢管手柄5、上螺栓6、十字梁7、吊环8、螺母9、花兰螺栓10，所述花兰螺栓10下端通过螺纹与下螺栓4连接，所述下螺栓4与U形板3固定连接，所述U形板3内部有焊接而成的呈倒V字形结构的角钢2，所述U形板3外部有设置的圆盘1；所述花兰螺栓10上端通过螺纹与吊环8连接，所述吊环8与螺母9依活节方式连接，所述螺母9与呈十字架结构的十字梁7焊接而成；所述花兰螺栓10的中部两侧焊接有对称设置的钢管手柄5。这样设计的目的是：通过钢管手柄5转动花兰螺栓10，产生向上向下的支撑力F，通过所述花兰螺栓10上端螺纹旋转产生的支撑力F将较重的皮带12顶起来，从而增加了皮带12和托辊之间的距离，确保托辊能够从小架的槽中顺利取出来。
在本实施例中，所述花兰螺栓10采用标准件花兰螺栓加工而成，利用花兰螺栓可伸缩的特性进行支承座设计，这样设计的目的是：本实用新型在长度上满足了中间托辊、边托辊和下托辊的不同距离要求，确保一台设备在胶带机的各个角度、位置都能使用。
在本实施例中，所述花兰螺栓10下端通过下螺栓4设置有所述圆盘1平面的支承座底部，这样设计的目的是：既保证了本实用新型使用过程中的稳定性，又减少了对胶带机的损害。
在本实施例中，所述角钢2底部呈倒V字形结构，所述圆盘1平面中间用角钢连接两侧的半圆做基础，这样设计的目的是：能够更换各种类型的胶带机托辊，以适应不同技术要求和规格的设备，满足设备多样性的需求。
在本实施例中，所述下螺栓4基础上方用槽钢焊接固定，槽钢上方焊接花兰螺栓底部，这样设计的目的是：既保证了本实用新型使用过程中的稳定性，又减少了对胶带机的损害。
在本实施例中，所述钢管手柄5花兰螺栓中间焊接钢管，通过左右旋转焊接钢管来调节高度。这样设计的目的是：本实用新型在长度上满足了中间托辊、边托辊和下托辊的不同距离要求，确保一台设备在胶带机的各个角度、位置都能使用。
在本实施例中，所述十字梁7最顶部用焊接钢管打十字并焊接一个小轴，最后用花兰螺栓上部圆环和小轴相套起来，能够上下旋转，匹配各种角度的皮带12。这样设计的目的是：能够更换各种类型的胶带机托辊，以适应不同技术要求和规格的设备，满足设备多样性的需求。
在本实施例中，所述上螺栓6上设置有吊环8，这样设计的目的是：能够更换各种类型的胶带机托辊，以适应不同技术要求和规格的设备，满足设备多样性的需求。
在本实施例中，所述U形板3上部设置有与下螺栓4螺纹连接而成，这样设计的目的是：能够更换各种类型的胶带机托辊，以适应不同技术要求和规格的设备，满足设备多样性的需求。
所述U形板3材质为型材槽钢。
在本实施例中，所述吊环8与与螺母9依活节方式连接，这样设计的目的是：能够更换各种类型的胶带机托辊，以适应不同技术要求和规格的设备，满足设备多样性的需求。
所述螺母9与呈十字架结构的十字梁7焊接而成。
由于设计了所述花兰螺栓10，采用标准件花兰螺栓加工而成，利用花兰螺栓可伸缩的特性进行支承座设计，通过钢管手柄5转动花兰螺栓10，产生向上向下的支撑力F，通过所述花兰螺栓10上端螺纹旋转产生的支撑力F将较重的皮带12顶起来，从而增加了皮带12和托辊之间的距离，确保托辊能够从小架的槽中顺利取出来。这样以来，本实用新型在长度上满足了中间托辊、边托辊和下托辊的不同距离要求，确保一台设备在胶带机的各个角度、位置都能使用，达到了安全、高效、工作可靠的目的。
本实用新型的工作过程是：将本实用新型下端圆盘1底部呈倒V字形结构的角钢2卡在设备的支架11上，将本实用新型上端设置的十字梁7顶在输送皮带12的下部位，用手转动钢管手柄5，通过转动花兰螺栓10产生向上向下的支撑力F，通过所述花兰螺栓10上端螺纹旋转产生的支撑力F将较重的皮带12顶起来，从而增加了皮带12和托辊之间的距离，确保托辊能够从小架的槽中顺利取出来，达到了安全、高效、工作可靠的目的。参见附图4，为本实用新型胶带机托辊升降调整装置实施例的工作示意图。
本实用新型具有下特点：
1、设置了花兰螺栓10，通过钢管手柄5转动花兰螺栓10，产生向上向下的支撑力F，通过所述花兰螺栓10上端螺纹旋转产生的支撑力F将较重的皮带12顶起来，从而增加了皮带12和托辊之间的距离，确保托辊能够从小架的槽中顺利取出来。
2、设置了十字梁7，所述十字梁7最顶部用焊接钢管打十字并焊接一个小轴，最后用花兰螺栓上部圆环和小轴相套起来，能够上下旋转，匹配各种角度的皮带12，能够更换各种类型的胶带机托辊，以适应不同技术要求和规格的设备，满足设备多样性的需求。
3、设置了角钢2底部呈倒V字形结构，以圆盘1平面中间用角钢连接两侧的半圆做基础，能够更换各种类型的胶带机托辊，以适应不同技术要求和规格的设备。
4、设置了所述钢管手柄5花兰螺栓中间焊接钢管，通过左右旋转焊接钢管来调节高度，实现了本实用新型在长度上满足了中间托辊、边托辊和下托辊的不同距离要求，确保在胶带机的各个角度、位置都能使用。
需要强调的是：以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同本实用新型设计了，还包含有相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便携式胶带输送机托辊更换装置，包含有圆盘(1)、角钢(2)、U形板(3)、下螺栓(4)、钢管手柄(5)、上螺栓(6)、十字梁(7)、吊环(8)、螺母(9)、花兰螺栓(10)，其特征在于：所述花兰螺栓(10)下端通过螺纹与下螺栓(4)连接，所述下螺栓(4)与U形板(3)固定连接，所述U形板(3)内部有焊接而成的呈倒V字形结构的角钢(2)，所述U形板(3)外部有设置的圆盘(1)；所述花兰螺栓(10)上端通过螺纹与吊环(8)连接，所述吊环(8)与螺母(9)活节连接，所述螺母(9)与呈十字架结构的十字梁(7)焊接而成；所述花兰螺栓(10)的中部两侧焊接有对称设置的钢管手柄(5)。
2.根据权利要求1所述的便携式胶带输送机托辊更换装置，其特征在于：所述花兰螺栓(10)采用标准件花兰螺栓加工而成，利用花兰螺栓可伸缩的特性进行支承座设计，在长度上满足了中间托辊、边托辊和下托辊的不同距离要求。
3.根据权利要求2所述的便携式胶带输送机托辊更换装置，其特征在于：所述花兰螺栓(10)下端通过下螺栓(4)设置有所述圆盘(1)平面的支承座底部。
4.根据权利要求1所述的便携式胶带输送机托辊更换装置，其特征在于：所述角钢(2)底部呈倒V字形结构，所述圆盘(1)平面中间用角钢(2)连接两侧的半圆做基础，能够更换各种类型的胶带机托辊。
5.根据权利要求1所述的便携式胶带输送机托辊更换装置，其特征在于：所述下螺栓(4)基础上方用槽钢焊接固定，槽钢上方焊接花兰螺栓底部。
6.根据权利要求1所述的便携式胶带输送机托辊更换装置，其特征在于：所述钢管手柄(5)花兰螺栓中间焊接钢管，通过左右旋转焊接钢管来调节高度。
7.根据权利要求1所述的便携式胶带输送机托辊更换装置，其特征在于：所述十字梁(7)最顶部用焊接钢管打十字并焊接一个小轴，最后用花兰螺栓上部圆环和小轴相套起来，能够上下旋转，匹配各种角度的皮带。
8.根据权利要求1所述的便携式胶带输送机托辊更换装置，其特征在于：所述上螺栓(6)上设置有吊环(8)，能够更换各种类型的胶带机托辊。
9.根据权利要求1所述的便携式胶带输送机托辊更换装置，其特征在于：所述U形板(3)上部设置有与下螺栓(4)螺纹连接而成，以适应不同技术要求和规格的设备，满足设备多样性的需求，
或，所述U形板(3)材质为型材槽钢。
10.根据权利要求1所述的便携式胶带输送机托辊更换装置，其特征在于：所述吊环(8)与螺母(9)活节连接，
或，所述螺母(9)与呈十字架结构的十字梁(7)焊接而成。
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| CN114952686A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-30 | 济宁矿业集团花园井田资源开发有限公司 | 一种多功能专用工具、制作方法及应用 |
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