CN218718548U - 一种随动链条张紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种随动链条张紧器，涉及机械设备领域，包括张紧器主体，张紧器主体包括上部连杆、设置在上部连杆一端部的下部连杆、设置在下部连杆一端部的惰轮支架、设置在惰轮支架两个顶角位置处的第一惰轮和第二惰轮，惰轮支架下方设置有楔形底座。本实用新型采用上述结构的一种随动链条张紧器，结构简单灵巧、连接紧凑，安装调整方便快捷，便于维修和维护，节能环保并且节省材料，生产成本低，可利于大规模生产，具有安全性好、可靠性高、能够有效保护链条的优点。

Description

一种随动链条张紧器

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种随动链条张紧器。

背景技术

目前市面上已经存在的自动辊道升降式振动台采用的是振动体下面的弹簧高度不变、辊道升降的形式。辊道的动力由减速电机通过链轮、链条提供，辊道升降时，链轮之间的中心距就会发生变化。所以这种可变中心距的链条张紧装置是自动辊道升降式振动台链条传动系统正常工作的保障，而链条传动系统正常工作是自动辊道升降式振动台正常运转的重要保障之一，传统的链条传动结构具有结构复杂，链条容易损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种随动链条张紧器，简化了传统链条传动系统结构、解决了结构松散占地面积较大、链条容易损坏、安全性较低的问题，具有结构灵巧紧凑、安装调整便捷、可靠性高、有效保护链条等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种随动链条张紧器，包括张紧器主体，所述张紧器主体包括上部连杆、设置在所述上部连杆一端部的下部连杆、设置在所述下部连杆一端部的惰轮支架、设置在所述惰轮支架两个顶角位置处的第一惰轮和第二惰轮，所述惰轮支架下方设置有楔形底座。

优选的，所述上部连杆设置为L形结构，所述下部连杆设置为倒 L形结构，所述上部连杆与所述下部连杆通过螺纹调节结构相连接。

优选的，所述第一惰轮和所述第二惰轮均包括两个链轮和成对使用的两个惰轮轴承，所述惰轮轴承设置在两个所述链轮之间。

优选的，所述惰轮支架设置为三角形结构，所述惰轮支架上的中心位置处设置有一个圆形通孔。

优选的，所述楔形底座的一端与所述惰轮支架通过螺栓连接，所述楔形底座的另一端采用螺栓固定在设备上。

因此，本实用新型采用上述结构的一种随动链条张紧器，结构简单灵巧、连接紧凑，安装调整方便快捷，便于维修和维护，节能环保并且节省材料，生产成本低，可利于大规模生产，具有安全性好、可靠性高、能够有效保护链条的优点。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种随动链条张紧器实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种随动链条张紧器实施例的侧视图；

图3为本实用新型一种随动链条张紧器实施例的具体使用图；

附图说明：1、张紧器主体；2、上部连杆；3、下部连杆；4、惰轮支架；5、第一惰轮；6、第二惰轮；7、楔形底座；8、螺纹调节结构；9、链条；10、惰轮轴承；11、链轮；12、圆形通孔；13、升降辊道；14、减速电机；15、辊道链轮；16、电机链轮。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

为实现上述目的，本实用新型提供了一种随动链条张紧器，包括张紧器主体1，张紧器主体1包括上部连杆2、设置在上部连杆2一端部的下部连杆3、设置在下部连杆3一端部的惰轮支架4、设置在惰轮支架4两个顶角位置处的第一惰轮5和第二惰轮6，惰轮支架4 下方设置有楔形底座7。

上部连杆2设置为L形结构，下部连杆3设置为倒L形结构，上部连杆2与下部连杆3通过螺纹调节结构8相连接，采用螺纹调节结构8能调节链条9的松紧程度。

第一惰轮5和第二惰轮6均包括两个链轮11和成对使用的两个惰轮轴承10，惰轮轴承10设置在两个链轮11之间，第一惰轮5和第二惰,6起到导向和张紧作用，不参与传动。

惰轮支架4设置为三角形结构，惰轮支架4上的中心位置处设置有一个圆形通孔12。设置成三角形状的惰轮支架4拥有更好的稳定性和强度，圆形通孔12有效的降低了惰轮支架的重量同时也保证了惰轮支架的强度，使得整体结构更加轻便，降低重量的同时也节省了成本，降低了生产成本。

楔形底座7的一端与惰轮支架4通过螺栓连接，楔形底座7的另一端采用螺栓固定在设备上，楔形底座7主要为张紧器主体1提供支撑作用，采用螺栓固定在振动台底座上，牢固可靠。

图3所示是一种随动链条张紧器的具体使用图，包括升降辊道 13，升降辊道13中设置有辊道、链条9、张紧器主体1以及减速电机15，减速电机中设置有电机链轮16。其中升降辊道13可输送工件，链条9传递动力，张紧器主体1在升降辊道13下降时，将链条9缠绕在第一惰轮5和第二惰轮6上，收紧链条9，减速电机15提供动力，固定在设备上。

具体使用时，在实际操作过程中，升降辊道13先上升到工作高度，前一段辊道将砂箱输送至升降辊道13，升降辊道13上升时，升降辊道13的辊道链轮15和减速电机15的电机链轮16中心距变大，链条9此时是张紧状态，砂箱停稳后，升降辊道13下降，将砂箱放至下方工作台上，升降辊道13下降时，升降辊道13的辊道链轮15 和减速电机15的减速电机15中心距变小，链条9此时是放松状态。

随动链条张紧器采用机械方式张紧，其使用上部连杆2和下部连杆3、第一惰轮5和第二惰轮6实现在中心距发生变化时链条的张紧，当升降辊道13下降时，带动上部连杆2和下部连杆3运动，继而带动第一惰轮5和第二惰轮6转动，使链条9缠绕在第一惰轮5和第二惰轮6上，此时链条9依然是张紧状态，上部连杆2和下部连杆3的连接处有螺纹调节机构8，可以调节链条9张紧度，操作方便。

因此，本实用新型采用上述结构的一种随动链条张紧器，结构简单灵巧、连接紧凑，安装调整方便快捷，便于维修和维护，节能环保并且节省材料，生产成本低，可利于大规模生产，具有安全性好、可靠性高、能够有效保护链条的优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种随动链条张紧器，其特征在于：包括张紧器主体，所述张紧器主体包括上部连杆、设置在所述上部连杆一端部的下部连杆、设置在所述下部连杆一端部的惰轮支架、设置在所述惰轮支架两个顶角位置处的第一惰轮和第二惰轮，所述惰轮支架下方设置有楔形底座。

2.根据权利要求1所述的一种随动链条张紧器，其特征在于：所述上部连杆设置为L形结构，所述下部连杆设置为倒L形结构，所述上部连杆与所述下部连杆通过螺纹调节结构相连接。

3.根据权利要求1所述的一种随动链条张紧器，其特征在于：所述第一惰轮和所述第二惰轮均包括两个链轮和成对使用的两个惰轮轴承，所述惰轮轴承设置在两个所述链轮之间。

4.根据权利要求1所述的一种随动链条张紧器，其特征在于：所述惰轮支架设置为三角形结构，所述惰轮支架上的中心位置处设置有一个圆形通孔。

5.根据权利要求1所述的一种随动链条张紧器，其特征在于：所述楔形底座的一端与所述惰轮支架通过螺栓连接，所述楔形底座的另一端采用螺栓固定在设备上。

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