CN208163356U - 一种增材制造中打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增材制造中打磨设备，包括两个第一支撑柱，两个第一支撑柱相互靠近的一侧侧面下部均固定有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧底部均安装有一组第二支撑柱，两个第二支撑柱相互靠近的一侧侧面均铰接有安装杆，且两个安装杆的中心均交叉铰接在一起，两个安装杆上均等距离设有多个安装孔，两个安装孔之间通过锁紧螺栓安装有固定杆，两个支撑板的顶部相互远离的一侧均固定有安装板，安装板的顶部设有安装槽，安装槽的内底壁上转动安装有丝杆，丝杆的顶部焊接有把手，丝杆的上端螺纹套接有T形块。本实用新型结构紧凑，设计合理，构思巧妙，方便固定和打磨，使用方便，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种增材制造中打磨设备。
背景技术
增材制造俗称3D打印，是融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除一切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。
目前在进行增材制造时，需要对金属板材进行打磨，打磨时通常通过人工的方式对板材进行固定，人工固定费时费力，固定效果差，容易导致板材晃动，不方便进行打磨，降低了打磨效果，而且在打磨时打磨台无法进行调节，使用时存在着一定的局限性，为此，我们提出了一种增材制造中打磨设备来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增材制造中打磨设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种增材制造中打磨设备，包括两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱相互靠近的一侧侧面下部均固定有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧底部均安装有一组第二支撑柱，两个所述第二支撑柱相互靠近的一侧侧面均铰接有安装杆，且两个安装杆的中心均交叉铰接在一起，两个安装杆上均等距离设有多个安装孔，两个安装孔之间通过锁紧螺栓安装有固定杆，两个所述支撑板的顶部相互远离的一侧均固定有安装板，安装板的顶部设有安装槽，安装槽的内底壁上转动安装有丝杆，丝杆的顶部焊接有把手，丝杆的上端螺纹套接有T形块，且两个T形块相互靠近的一侧侧面均设置有压板，其中一个第一支撑柱的侧面上端通过锁紧螺栓固定有液压缸，液压缸的活塞杆上连接有横板，横板的底部两侧均固定安装有相互平行的第一电动滑台，第一电动滑台的下方设置行第二电动滑台，第二电动滑台的第二滑块上固定有安装板，安装板的下方设置有打磨头。
优选的，所述安装板的底部焊接有推杆电机，推杆电机的活塞杆上固定有第一安装块，第一安装块的底部通过锁紧螺栓固定有第二安装块，第二安装块的底部设置有打磨头。
优选的，两个所述安装板相互靠近的一侧侧面均设有长方形开口，且T形块的一端均贯穿长方形开口延伸至安装板的外部，并且与压板的侧面相固定。
优选的，所述安装板的顶部设有开口，且丝杆的上端贯穿开口延伸至安装板的外部，并且与把手相连，丝杆的上端与开口螺纹连接。
优选的，所述打磨头位于支撑板的上方。
优选的，多个所述安装孔的个数为十到六十个。
本实用新型的有益效果是：
1、通过改变两个安装杆之间的角度，从而使得两个支撑板相互靠近和远离，方便放置不同长度的板材，增加了使用范围，同时通过转动把手，使得两个T形块下降，方便对支撑板上的板材进行固定，固定效果好，避免板材在打磨时发生晃动，方便打磨；
2、通过启动推杆电机工作，使得打磨头与板材的表面相接触，通过设置有第二电动滑台和第一电动滑台，方便打磨头前后左右运动，从而实现对板材进行全面打磨，提高打磨效果；
本实用新型结构紧凑，设计合理，构思巧妙，方便固定和打磨，使用方便，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种增材制造中打磨设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种增材制造中打磨设备中A处的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种增材制造中打磨设备中丝杆和T形块的俯视图。
图中：1第一支撑柱、2支撑板、3第二支撑柱、4安装杆、5固定杆、6安装板、7丝杆、8T形块、9把手、10压板、11液压缸、12横板、13第二电动滑台、14第一电动滑台、15推杆电机、16第一安装块、17第二安装块、18打磨头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种增材制造中打磨设备，包括两个第一支撑柱1，两个第一支撑柱1相互靠近的一侧侧面下部均固定有支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧底部均安装有一组第二支撑柱3，两个第二支撑柱3相互靠近的一侧侧面均铰接有安装杆4，且两个安装杆4的中心均交叉铰接在一起，两个安装杆4上均等距离设有多个安装孔，两个安装孔之间通过锁紧螺栓安装有固定杆5，两个支撑板2的顶部相互远离的一侧均固定有安装板6，安装板6的顶部设有安装槽，安装槽的内底壁上转动安装有丝杆7，丝杆7的顶部焊接有把手9，丝杆7的上端螺纹套接行T形块8，且两个T形块8相互靠近的一侧侧面均设置有压板10，其中一个第一支撑柱1的侧面上端通过锁紧螺栓固定有液压缸11，液压缸11的活塞杆上连接有横板12，横板12的底部两侧均固定安装有相互平行的第一电动滑台14，第一电动滑台14的下方设置有第二电动滑台13，第二电动滑台13的第二滑块上固定有安装板，安装板的下方设置有打磨头18，通过改变两个安装杆之间的角度，从而使得两个支撑板相互靠近和远离，方便放置不同长度的板材，增加了使用范围，同时通过转动把手，使得两个T形块下降，方便对支撑板上的板材进行固定，固定效果好，避免板材在打磨时发生晃动，方便打磨；通过启动推杆电机工作，使得打磨头与板材的表面相接触，通过设置有第二电动滑台和第一电动滑台，方便打磨头前后左右运动，从而实现对板材进行全面打磨，提高打磨效果；本实用新型结构紧凑，设计合理，构思巧妙，方便固定和打磨，使用方便，适合推广。
本实施例中，安装板的底部焊接有推杆电机15，推杆电机15的活塞杆上固定有第一安装块16，第一安装块16的底部通过锁紧螺栓固定有第二安装块17，第二安装块17的底部设置有打磨头18，两个安装板6相互靠近的一侧侧面均设有长方形开口，且T形块8的一端均贯穿长方形开口延伸至安装板6的外部，并且与压板10的侧面相固定，安装板6的顶部设有开口，且丝杆7的上端贯穿开口延伸至安装板6的外部，并且与把手9相连，丝杆7的上端与开口螺纹连接，打磨头18位于支撑板2的上方，多个安装孔的个数为十到六十个。
本实施例中，使用时，可根据金属板材的长度，改变两个安装杆4之间的角度，从而使得两个支撑板2相互靠近和远离，方便放置不同长度的板材，增加了使用范围，同时通过转动把手9，使得两个T形块8下降，方便对支撑板2上的板材进行固定，固定效果好，避免板材在打磨时发生晃动，方便打磨，然后启动液压缸11工作，将横板12调节到合适的位置，启动推杆电机15工作，使得打磨头18与板材的表面相接触，通过设置有第二电动滑台13和第一电动滑台14，方便打磨头18前后左右运动，从而实现对板材进行全而打磨，提高打磨效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种增材制造中打磨设备，包括两个第一支撑柱(1)，其特征在于，两个所述第一支撑柱(1)相互靠近的一侧侧面下部均固定有支撑板(2)，两个支撑板(2)相互靠近的一侧底部均安装有一组第二支撑柱(3)，两个所述第二支撑柱(3)相互靠近的一侧侧面均铰接有安装杆(4)，且两个安装杆(4)的中心均交叉铰接在一起，两个安装杆(4)上均等距离设有多个安装孔，两个安装孔之间通过锁紧螺栓安装有固定杆(5)，两个所述支撑板(2)的顶部相互远离的一侧均固定有安装板(6)，安装板(6)的顶部设有安装槽，安装槽的内底壁上转动安装有丝杆(7)，丝杆(7)的顶部焊接有把手(9)，丝杆(7)的上端螺纹套接有T形块(8)，且两个T形块(8)相互靠近的一侧侧面均设置有压板(10)，其中一个第一支撑柱(1)的侧面上端通过锁紧螺栓固定有液压缸(11)，液压缸(11)的活塞杆上连接有横板(12)，横板(12)的底部两侧均固定安装有相互平行的第一电动滑台(14)，第一电动滑台(14)的下方设置有第二电动滑台(13)，第二电动滑台(13)的第二滑块上固定有安装板，安装板的下方设置有打磨头(18)。
2.根据权利要求1所述的一种增材制造中打磨设备，其特征在于，所述安装板的底部焊接有推杆电机(15)，推杆电机(15)的活塞杆上固定有第一安装块(16)，第一安装块(16)的底部通过锁紧螺栓固定有第二安装块(17)，第二安装块(17)的底部设置有打磨头(18)。
3.根据权利要求1所述的一种增材制造中打磨设备，其特征在于，两个所述安装板(6)相互靠近的一侧侧面均设有长方形开口，且T形块(8)的一端均贯穿长方形开口延伸至安装板(6)的外部，并且与压板(10)的侧面相固定。
4.根据权利要求1所述的一种增材制造中打磨设备，其特征在于，所述安装板(6)的顶部设有开口，且丝杆(7)的上端贯穿开口延伸至安装板(6)的外部，并且与把手(9)相连，丝杆(7)的上端与开口螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种增材制造中打磨设备，其特征在于，所述打磨头(18)位于支撑板(2)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种增材制造中打磨设备，其特征在于，多个所述安装孔的个数为十到六十个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820533476.5U CN208163356U (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 一种增材制造中打磨设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820533476.5U CN208163356U (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 一种增材制造中打磨设备 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN208163356U true CN208163356U (zh) | 2018-11-30 |
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ID=64370565
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| CN201820533476.5U Active CN208163356U (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 一种增材制造中打磨设备 |
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| CN (1) | CN208163356U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618692A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-04 | 乐清众汇电子商务有限公司 | 一种五金冲压件毛刺去除设备 |
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2018
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Cited By (2)
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| CN111618692A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-04 | 乐清众汇电子商务有限公司 | 一种五金冲压件毛刺去除设备 |
| CN111618692B (zh) * | 2020-06-10 | 2022-05-03 | 广东同享金属科技有限公司 | 一种五金冲压件毛刺去除设备 |
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