CN207983880U - 塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具，包括上模、下模、模仁和滑块，所述模仁安装在下模上，所述滑块套装在模仁上，并能于模仁上滑动，所述上模与下模相连接，所述上模与滑块相连接。本实用新型中的模仁在竖直方向上能被上模和下模所固定，而水平方向上，则能通过滑块进行固定，由此，模仁能被多方向固定，模仁发生移位、错位等情况的概率低，能提高模仁所注塑的塑胶制品的精度，且滑块设置成滑动式，可以方便滑块的安装和拆卸，一方面可以提高对模仁的固定效率，另一方面能便于在需要时解除对模仁的固定，方便模仁的维修或者更换。

Description

塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，尤其是涉及一种塑胶模具。

背景技术

塑胶模具主要用于塑胶制品的制作，是注塑加工中的一个关键部件。常见的塑胶模具通常是于模仁中对塑胶制品进行成型，但是，目前现有的模具对于模仁的固定通常仅依靠下模和上模于竖直方向的固定，使得模仁水平方向的固定可靠性低，容易导致模仁水平方向的安装移位、错位等情况，导致最终所获得的塑胶制品精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对模仁竖直方向和水平方向均进行可靠定位，用其进行注塑的注塑精度高的塑胶模具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种塑胶模具，包括上模、下模、模仁和滑块，所述模仁安装在下模上，所述滑块套装在模仁上，并能于模仁上滑动，所述上模与下模相连接，所述上模与滑块相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的模仁在竖直方向上能被上模和下模所固定，而水平方向上，则能通过滑块进行固定，由此，模仁能被多方向固定，模仁发生移位、错位等情况的概率低，能提高模仁所注塑的塑胶制品的精度，且滑块设置成滑动式，可以方便滑块的安装和拆卸，一方面可以提高对模仁的固定效率，另一方面能便于在需要时解除对模仁的固定，方便模仁的维修或者更换。

在一些实施方式中，上模设有主流道，所述模仁设有分流道和成型腔，所述主流道、分流道和成型腔依次连通。由此，从主流道进入的塑胶熔液，能分流到各个分流道中，再从各个分流道进入到成型腔中。

在一些实施方式中，上模设有浇注口，所述浇注口与主流道相连通。浇注口能方便对主流道进行进料，便于塑胶熔液的加入。

在一些实施方式中，下模设有顶针和顶板，所述顶针的一端与安装在顶板上，另一端与成型腔相对。由此，成型腔中注塑成型获得产品后，顶板能带动顶针，使得顶针将产品从成型腔中顶出。

在一些实施方式中，下模设有弹簧，所述弹簧的一端与顶板连接，另一端与下模连接。弹簧的设置能方便顶板在进行顶出动作后，快速回到原位，提高加工效率。

在一些实施方式中，本实用新型还包括侧固定块，所述侧固定块安装在下模上，并与模仁相连接。侧固定块能便于对模仁另一个水平方向的固定，进一步提高模仁的固定可靠性，减少模仁错位、移位的发生。

在一些实施方式中，本实用新型还包括锁块，所述锁块将下模和上模固定连接。由此，锁块能提高下模和上模的连接可靠性，保证注塑加工的进行，提高加工可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的塑胶模具的结构示意图。

图2为图1的塑胶模具的正视图的剖视图。

图3为图1的塑胶模具的左视图的剖视图。

图4为图1的塑胶模具的去掉顶模板，且一滑块移离模仁的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1—图4，本实用新型的塑胶模具，包括上切除模仁1、下切除模仁2、上注塑模仁3、下注塑模仁4、上模5、下模6、输送机构7。

输送机构7包括输送带71、带轮72和输送支架73，输送支架73通过螺栓固定安装在下模6上，输送带71则安装在输送支架73上，且其一部分设置在下切除模仁2和下注塑模仁4的上方，即其穿过下切除模仁2和下注塑模仁4，且输送带71套装在带轮72上，使得带轮72能用于带动输送带71移动。

上切除模仁1和上注塑模仁3均则均通过螺栓嵌装在上模5内，下切除模仁1和下注塑模仁4均通过螺栓嵌装在下模6内，安装后的上切除模仁1的位置与下切除模仁2的位置相对，上注塑模仁3的位置与下注塑模仁4的位置相对，而上切除模仁1与上注塑模仁3通过接触连接，下切除模仁2与下注塑模仁4通过接触连接。

上切除模仁1由多板叠装组成，而下切除模仁2也由多板叠装组成，且下切除模仁2内设有多个切除块21，多个切除块21均能于下切除模仁2内移动，且下切除模仁2的顶面上设有与切除块21数量相当的工作腔，切除块21能从工作腔中穿出，且输送带71能将物料运输到工作腔上。

下模6也有多板叠装组成，且下模6内设有推块61，推块61与所有切除块21均相连接，使得推块61的运动能带动切除块21运动。

上注塑模仁3由多板组装而成，且上注塑模仁3内设有主流道31和多个分流道32，主流道31和多个分流道32均相连通。上模5由多板叠装而成，上模5上设有浇注口51，浇注口51与主流道31相连通。

下注塑模仁4上设有与分流道32数量相当的成型腔41，所有成型腔41分别与对应的分流道32相连通，且输送带71能将物料运输到成型腔41上。

下模6内还设有顶板62和多个顶针63，顶板62能于下模6内移动，顶板62与所有顶针63相连接，且顶针63对准成型腔41，并能从成型腔41中穿出。

本实用新型在使用时，输送机构7的带轮72能与电机等动力机构连接，物料能放置在输送带71上，起初上模5和下模6未连接，当物料被输送带71输送到工作腔22上时，则将上模5和下模6连接，然后推动推块61，推块61带动下切除模仁2的切除块21移动，使得下切除模仁2的切除块21能将物料的多余部分压合在上切除模仁1上，则切除块21对该部分施力使物料的多余部分从物料上脱离，即实现切除。

之后重新打开上模5和下模6，再次使输送带71带动物料进料，则多余部分被切除后的物料会被输送到下注塑模仁4的成型腔41上，而新的物料则会进入到下切除模仁2上的工作腔22上。

此时，再次将上模5和下模6连接，一方面，新的物料能通过上述的切除加工流程，对新的物料的多余部分进行切除；另一方面，熔料能通过浇注口51进入到主流道31中，再通过主流道31中流入到各个分流道32中，再从各个分流道32中流入到各个成型腔41中，之后熔料在成型腔41中凝固形成切除了多余部分的物料的外围。

在切除工作和注塑工作结束后，又一次打开上模上模5和下模6，推动顶板62，使得顶板62带动顶针63移动，顶针63将注塑后的物料顶出。之后，输送带71继续工作，将注塑后的物料即成品带离成型腔41；将切除后的物料从工作腔22带到成型腔41中；将新的物料带到工作腔中，即可再次重复上述工作。

由此，本实用新型中，物料在进行切除后即可输送到下一步进行注塑，由于物料无需特地取下移动，既避免了多次定位，同时避免了移动时的变形问题，保证了注塑成品的精度。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.塑胶模具，其特征在于，包括上模（1）、下模（2）、模仁（3）和滑块（4），所述模仁（3）安装在下模（2）上，所述滑块（4）套装在模仁（3）上，并能于模仁（3）上滑动，所述上模（1）与下模（2）相连接，所述上模（1）与滑块（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，所述上模（1）设有主流道（11），所述模仁（3）设有分流道（31）和成型腔（32），所述主流道（11）、分流道（31）和成型腔（32）依次连通。

3.根据权利要求2所述的塑胶模具，其特征在于，所述上模（1）设有浇注口（12），所述浇注口（12）与主流道（11）相连通。

4.根据权利要求3所述的塑胶模具，其特征在于，所述下模（2）设有顶针（21）和顶板（22），所述顶针（21）的一端与安装在顶板（22）上，另一端与成型腔（32）相对。

5.根据权利要求4所述的塑胶模具，其特征在于，所述下模（2）设有弹簧（23），所述弹簧（23）的一端与顶板（22）连接，另一端与下模（2）连接。

6.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，包括侧固定块（5），所述侧固定块（5）安装在下模（2）上，并与模仁（3）相连接。

7.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，包括锁块（6），所述锁块（6）将下模（2）和上模（1）固定连接。