CN207943851U - 一种润滑油高效分装装置 - Google Patents

一种润滑油高效分装装置 Download PDF

Info

Publication number
CN207943851U
CN207943851U CN201820367943.1U CN201820367943U CN207943851U CN 207943851 U CN207943851 U CN 207943851U CN 201820367943 U CN201820367943 U CN 201820367943U CN 207943851 U CN207943851 U CN 207943851U
Authority
CN
China
Prior art keywords
lubricating oil
inner tube
gear
motor
packaging device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201820367943.1U
Other languages
English (en)
Inventor
迟秋慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Oil Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Tianjin Oil Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Oil Polytron Technologies Inc filed Critical Tianjin Oil Polytron Technologies Inc
Priority to CN201820367943.1U priority Critical patent/CN207943851U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207943851U publication Critical patent/CN207943851U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油高效分装装置,包括内管、环形锥管、灌注台、传送带,所述灌注台顶部设有第二轴,所述第二轴顶部设有第二电机,所述第二轴一侧设有第一电机,所述灌注台底部设有外管,所述外管内部设有所述内管,所述内管底部设有所述环形锥管,所述内管顶部设有第二齿轮,所述第二齿轮一侧设有第一齿轮,所述第一齿轮顶部设有外壳,所述外壳内设有第一轴。有益效果在于:解决传统上采用设置海绵的方法防止滴落的润滑油产生污染现象,从根本解决润滑油滴落问题,并且实现多瓶润滑油同时灌装,极大提高分装效率,避免了油桶倾斜灌装方法可能产生的侧翻危险。

Description

一种润滑油高效分装装置
技术领域
本实用新型涉及分装装置领域,特别是涉及一种润滑油高效分装装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用,对比申请号201620721137.0的中国专利,涉及一种分装装置,尤其涉及一种润滑油高效分装装置,要解决的技术问题是提供一种分装时能够过滤润滑油内的杂质、分装时滴落的润滑油不易污染装置、夜间分装时操作更方便的润滑油高效分装装置,为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种润滑油高效分装装置,包括有漏斗、第二气缸、支杆、第一气缸、U形电磁铁、转板、第二电机、齿轮、圆盘、小皮带轮、大皮带轮、滑块、齿条、转轴、平皮带、第一电机、轴承座、滑轨和支架;支架内底部从左至右依次设有第一电机、轴承座、滑轨和第二电机。本实用新型达到了分装时能够过滤润滑油内的杂质、分装时滴落的润滑油不易污染装置、夜间分装时操作更方便的有益效果。上述专利中采用支架内底部设置海绵的方法防止滴落的润滑油污染支架,显然未从根本解决润滑油滴落问题,且采用电磁铁吸附油桶和气缸配合的方法倾倒润滑油效率极低,并且会产生侧翻的危险事故。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种润滑油高效分装装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种润滑油高效分装装置,包括内管、环形锥管、灌注台、传送带,所述灌注台顶部设有第二轴,所述第二轴顶部设有第二电机,所述第二轴一侧设有第一电机,所述灌注台底部设有外管,所述外管内部设有所述内管,所述内管底部设有所述环形锥管,所述内管顶部设有第二齿轮,所述第二齿轮一侧设有第一齿轮,所述第一齿轮顶部设有外壳,所述外壳内设有第一轴,所述第一轴顶部设有所述第一电机,所述外管底部设有润滑油瓶载板,所述润滑油瓶载板底部设有润滑油瓶,所述润滑油瓶底部设有所述传送带,所述传送带底部设有带轮。
上述结构中,将所述润滑油瓶装在所述润滑油瓶载板上,放在所述传送带上,所述带轮转动带动所述传送带上所述润滑油瓶向前移动,当所述润滑油瓶载板正对所述灌注台时,所述第二电机带动所述灌注台转动到所述外管正对所述润滑油瓶口,所述润滑油从所述内管流出到所述润滑油瓶中,完成灌装后所述内管壁上残留有润滑油,所述第一电机工作带动所述第一轴转动,所述第一轴带动所述第一齿轮转动,所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合带动所述内管高速旋转,所述内管壁上残留润滑油在离心力作用下向所述环形锥管外侧移动,所述内管壁上残留润滑油不落下,所述传送带带动所述润滑油瓶向前移动,等待下一个所述润滑油瓶正对所述外管时,所述第一电机停止工作,所述内管停止转动,继续完成下一次灌装。
为了进一步保证润滑油不滴落和实现高效分装,所述灌注台与所述第二轴焊接,所述第二轴与所述第二电机通过联轴器连接。
为了进一步保证润滑油不滴落和实现高效分装,所述外壳与所述外管焊接。
为了进一步保证润滑油不滴落和实现高效分装,所述灌注台与所述外管插接,所述外管与所述内管过渡配合插接。
为了进一步保证润滑油不滴落和实现高效分装,所述内管与所述环形锥管螺纹连接,所述内管与所述第二齿轮过盈配合插接。
为了进一步保证润滑油不滴落和实现高效分装,所述第一齿轮与所述第一轴通过键连接,所述第一轴与所述第一电机通过联轴器连接。
为了进一步保证润滑油不滴落和实现高效分装,所述第一电机与所述灌注台通过螺栓连接,所述带轮通过所述传送带连接。
有益效果在于:解决传统上采用设置海绵的方法防止滴落的润滑油产生污染现象,从根本解决润滑油滴落问题,并且实现多瓶润滑油同时灌装,极大提高分装效率,避免了油桶倾斜灌装方法可能产生的侧翻危险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种润滑油高效分装装置的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种润滑油高效分装装置的局部视图;
图3是本实用新型所述一种润滑油高效分装装置的润滑油瓶载板零件图。
附图标记说明如下:
1、第一电机;2、第一轴;3、第二齿轮;4、外壳;5、外管;6、内管;7、第一齿轮;8、环形锥管;9、润滑油瓶载板;10、润滑油瓶;11、灌注台;12、第二轴;13、第二电机;14、带轮;15、传送带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-图3所示,一种润滑油高效分装装置,包括内管6、环形锥管8、灌注台11、传送带15,灌注台11顶部设有第二轴12,灌注台11用于承载第一电机1,第二轴12用于连接第二电机13和灌注台11,第二轴12顶部设有第二电机13,第二电机13用于给灌注台11转动提供动力,第二轴12一侧设有第一电机1,第一电机1用于给内管6转动提供动力,灌注台11底部设有外管5,外管5用于连接外壳4和保护内管6,外管5内部设有内管6,内管6用于注润滑油,内管6底部设有环形锥管8,环形锥管8用于内管6高速旋转时保持润滑油不下落,内管6顶部设有第二齿轮3,第二齿轮3用于连接内管6和与第一齿轮7啮合,第二齿轮3一侧设有第一齿轮7,第一齿轮7用于传递动力和与第二齿轮3啮合,第一齿轮7顶部设有外壳4,外壳4用于承载第一电机1,外壳4内设有第一轴2,第一轴2用于连接第一电机1和第一齿轮7,第一轴2顶部设有第一电机1,外管5底部设有润滑油瓶载板9,润滑油瓶载板9用于固定润滑油瓶10位置,润滑油瓶载板9底部设有润滑油瓶10,润滑油瓶10用于装润滑油,润滑油瓶10底部设有传送带15,传送带15用于传送润滑油瓶10,传送带15底部设有带轮14,带轮14用于给传送带15转动提供动力。
上述结构中,将润滑油瓶10装在润滑油瓶载板9上,放在传送带15上,带轮14转动带动传送带15上润滑油瓶10向前移动,当润滑油瓶载板9正对灌注台11时,第二电机13带动灌注台11转动到外管5正对润滑油瓶10口,润滑油从内管6流出到润滑油瓶10中,完成灌装后内管6壁上残留有润滑油,第一电机1工作带动第一轴2转动,第一轴2带动第一齿轮7转动,第一齿轮7与第二齿轮3啮合带动内管6高速旋转,内管6壁上残留润滑油在离心力作用下向环形锥管8外侧移动,内管6壁上残留润滑油不落下,传送带15带动润滑油瓶10向前移动,等待下一个润滑油瓶10正对外管5时,第一电机1停止工作,内管6停止转动,继续完成下一次灌装。
为了进一步保证润滑油不滴落和实现高效分装,灌注台11与第二轴12焊接,第二轴12与第二电机13通过联轴器连接,外壳4与外管5焊接,灌注台11与外管5插接,外管5与内管6过渡配合插接,内管6与环形锥管8螺纹连接,内管6与第二齿轮3过盈配合插接,第一齿轮7与第一轴2通过键连接,第一轴2与第一电机1通过联轴器连接,第一电机1与灌注台11通过螺栓连接,带轮14通过传送带15连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种润滑油高效分装装置,其特征在于:包括内管(6)、环形锥管(8)、灌注台(11)、传送带(15),所述灌注台(11)顶部设有第二轴(12),所述第二轴(12)顶部设有第二电机(13),所述第二轴(12)一侧设有第一电机(1),所述灌注台(11)底部设有外管(5),所述外管(5)内部设有所述内管(6),所述内管(6)底部设有所述环形锥管(8),所述内管(6)顶部设有第二齿轮(3),所述第二齿轮(3)一侧设有第一齿轮(7),所述第一齿轮(7)顶部设有外壳(4),所述外壳(4)内设有第一轴(2),所述第一轴(2)顶部设有所述第一电机(1),所述外管(5)底部设有润滑油瓶载板(9),所述润滑油瓶载板(9)底部设有润滑油瓶(10),所述润滑油瓶(10)底部设有所述传送带(15),所述传送带(15)底部设有带轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油高效分装装置,其特征在于:所述灌注台(11)与所述第二轴(12)焊接,所述第二轴(12)与所述第二电机(13)通过联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油高效分装装置,其特征在于:所述外壳(4)与所述外管(5)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油高效分装装置,其特征在于:所述灌注台(11)与所述外管(5)插接,所述外管(5)与所述内管(6)过渡配合插接。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油高效分装装置,其特征在于:所述内管(6)与所述环形锥管(8)螺纹连接,所述内管(6)与所述第二齿轮(3)过盈配合插接。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油高效分装装置,其特征在于:所述第一齿轮(7)与所述第一轴(2)通过键连接,所述第一轴(2)与所述第一电机(1)通过联轴器连接。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油高效分装装置,其特征在于:所述第一电机(1)与所述灌注台(11)通过螺栓连接,所述带轮(14)通过所述传送带(15)连接。
CN201820367943.1U 2018-03-19 2018-03-19 一种润滑油高效分装装置 Expired - Fee Related CN207943851U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820367943.1U CN207943851U (zh) 2018-03-19 2018-03-19 一种润滑油高效分装装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820367943.1U CN207943851U (zh) 2018-03-19 2018-03-19 一种润滑油高效分装装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207943851U true CN207943851U (zh) 2018-10-09

Family

ID=63697214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820367943.1U Expired - Fee Related CN207943851U (zh) 2018-03-19 2018-03-19 一种润滑油高效分装装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207943851U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220048556A (ko) * 2020-10-13 2022-04-20 재단법인 한국첨단제조기술연구원 에폭시 포장기 복합 장치와 이를 이용한 4개의 드럼에 순차적으로 에폭시를 주입하는 방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220048556A (ko) * 2020-10-13 2022-04-20 재단법인 한국첨단제조기술연구원 에폭시 포장기 복합 장치와 이를 이용한 4개의 드럼에 순차적으로 에폭시를 주입하는 방법
KR102484598B1 (ko) 2020-10-13 2023-01-04 재단법인 한국첨단제조기술연구원 에폭시 포장기 복합 장치와 이를 이용한 4개의 드럼에 순차적으로 에폭시를 주입하는 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210662244U (zh) 一种用于汽车机械工件加工设备的润滑油加注装置
CN207943851U (zh) 一种润滑油高效分装装置
CN111674454A (zh) 一种农业机械自动转向装置
CN107504152A (zh) 一种汽车后桥差速器装置
CN206855431U (zh) 搭载机械手的四轮驱动agv
CN211905199U (zh) 一种轴齿轮荧光磁粉探伤机
CN202479904U (zh) 热扩钢管用钢管内磨机
CN201829354U (zh) 电容器三枪喷金机
CN209061623U (zh) 一种转盘式自动分拣设备
CN204284310U (zh) 角传动装置、动力传动系统及单发动机起重机
CN201370997Y (zh) 一种封闭的鼓式过滤机
CN209922874U (zh) 一种便于快速取料的润滑油存储装置
CN209335380U (zh) 一种内外径研磨输送装置
CN215000866U (zh) 一种高铁车门开合设备润滑装置
CN208869689U (zh) 一种行车水盆装置
CN207155374U (zh) 一种传动轴突元叉耳孔钻孔用立式钻床冷却装置
CN206900695U (zh) 一种降低注油口漏油的灌装机
CN112721789A (zh) 一种高稳定性能的建筑砂浆运输车
CN207829829U (zh) 一种适用于海洋油气开发含油钻屑处理的立式布置结构
CN212893853U (zh) 一种润滑油灌装设备
CN206199046U (zh) 一种润滑油高效混合转运车
CN110451175A (zh) 一种行星齿轮减速机及外置式电动滚筒
CN110150154A (zh) 一种用于牛奶加工的高效型真空脱气装置
CN214663612U (zh) 一种驱动轴移动端注油装置
CN207932106U (zh) 一种新型润滑油桶包装设备

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20181009

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee