CN207903453U - 一种全自动升降式板料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动升降式板料收集装置，包括料台，料台的一侧设置有横梁，横梁上安装有若干个滑料板，料台上的滑料板相对端设置有轨道，轨道上通过锁紧手柄安装有若干个挡料柱，料台上的滑料板相邻端设置有挡料板，挡料板相对端的料台上设置有对正装置，料台的下方设置有底座，底座与料台之间通过四根摆臂连接，四根摆臂中间部位通过铰接轴互相铰接，摆臂其中的两根下端设置有导向轮，设置有导向轮的两根摆臂之间通过连接梁连接，连接梁与料台之间设有推力油缸；本实用新型结构简单紧凑、设计合理，使用快速便捷、稳定可靠，可有效解决板料码垛不齐，吊料不方便、落料噪音大及板料表面划伤的问题，对钣金下料有重要的意义。

Description

一种全自动升降式板料收集装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种全自动升降式板料收集装置。

背景技术

现有剪切后的成品板料在码垛出料的过程中，普遍采用成品板料直接坠落在机动出料车上，当板料积累至一定高度后，机动出料车移动至吊料位置，人工吊走板料或直接由剪板机后出料板上直接滑出。在上述操作过程中，普遍存在的问题有：（1）成品板料自由坠落在出料车台面上，板料码垛不齐；（2）为承接较多的板料，板料坠落高度较高，板料在落料时会产生很大的噪音；（3）划伤板料，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动升降式板料收集装置。

为了满足上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动升降式板料收集装置，包括料台，所述料台的一侧设置有横梁，横梁上安装有若干个滑料板，所述料台上的滑料板相对端设置有轨道，所述轨道上通过锁紧手柄安装有若干个挡料柱，所述料台上的滑料板相邻端设置有挡料板，挡料板相对端的料台上设置有对正装置，所述料台的下方设置有底座，底座与料台之间通过四根摆臂连接，四根所述摆臂中间部位通过铰接轴互相铰接，摆臂其中的两根下端设置有导向轮，所述设置有导向轮的两根摆臂之间通过连接梁连接，所述连接梁与料台之间设有推力油缸。

优选的，所述对正装置包括通过锁紧手柄安装在横梁上的滑座，所述滑座可以通过锁紧手柄在横梁上滑动，滑座上安装有气缸座，气缸座上设置有薄型气缸，薄型气缸的活塞杆连接有对正板，对正板与气缸座之间设置有导向杆。

优选的，所述底座下方设有导轨，底座上安装有若干行走轮。

优选的，所述对应行走轮之间设置有连杆，连杆上设有电机减速机。

优选的，所述料台上表面设置有若干枕木。

本实用新型的有益效果为：本实用新型全自动升降式板料收集装置，其通过在料台上设置挡料柱、挡料板和对正装置，使得料台上的板料能够自动对正，又在料台的下岗设置摆臂和推力油缸等，使得料台能够自动升降，方便板料的输送；该装置简单紧凑、设计合理，使用快速便捷、稳定可靠，可有效解决板料码垛不齐，吊料不方便、落料噪音大及板料表面划伤的问题，对钣金下料有重要的意义。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中对正装置的结构示意图；

图中：1.滑料板，2.横梁，3.挡料柱，4.锁紧手柄，5.底座，6.导向轮，7.行走轮，8.推力油缸，9.电机减速机，10.连杆，11.导轨，12.铰接轴，13.摆臂，14.枕木，15.料台，16.挡料板，17.对正板，18.气缸座，19.滑座，20. 连接梁，21.薄型气缸，22.导向杆，23. 对正装置。

具体实施方式

下面结合附图和工作原理对本实用新型做进一步描述：

如图1-2所示的一种全自动升降式板料收集装置，包括料台15，料台15的一侧设置有横梁2，横梁2上安装有若干个滑料板1，料台15上的滑料板1相对端设置有轨道，轨道上通过锁紧手柄4安装有若干个挡料柱3，其中挡料柱3可以通过锁紧手柄4在料台15的导轨上移动，料台15上的滑料板1相邻端设置有挡料板16，挡料板16相对端的料台15上设置有对正装置23，其作用是对正料台15上的板料，料台15的下方设置有底座5，底座5与料台15之间通过四根摆臂13连接，四根摆臂13中间部位通过铰接轴12互相铰接，摆臂13其中的两根下端设置有导向轮6，设置有导向轮6的两根摆臂13之间通过连接梁20连接，连接梁20与料台15之间设有推力油缸8，其推力油缸8通过配合摆臂13上的导向轮6将料台升降；对正装置23包括通过锁紧手柄4安装在横梁2上的滑座19，滑座19可以通过锁紧手柄4在横梁2上滑动，滑座19上安装有气缸座18，气缸座18上设置有薄型气缸21，薄型气缸21的活塞杆连接有对正板17，对正板17与气缸座18之间设置有导向杆22；底座5下方设有导轨11，底座5上安装有若干行走轮7；对应行走轮7之间设置有连杆10，连杆10上设有电机减速机9，电机减速机9可以控制行走轮驱动收料车至接料位置；料台15上表面设置有若干枕木14，防止板料在下落时对料台15造成损伤。

工作时，在成品板料经输送带输出前，由电机减速机9驱动收料车至接料位置，推力油缸8的活塞杆伸出，带动摆臂13，使得料台15升高，成品板料由输送带上输送出后，经滑料板1滑落至枕木14上，薄型气缸21推动对正板17，使成品板料靠在挡料板16上，如此对正板17往复动作，将每一张滑落下的成品板料均靠在固定挡料板16上，达到码垛整齐的目的；待成品板料滑落至一定数量后，推力油缸8的活塞杆缩回一定长度，带动摆臂13，使料台15降低一定高度后，继续接料，当收料车接料满载后，收料车在电机减速机9的驱动下经导轨11开出，另外控制收料车与横梁2之间的前后位置可适用不同宽度的成品板料的承接。

以上所述的仅是本发明的优选实施例，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种全自动升降式板料收集装置，其特征在于：包括料台（15），所述料台（15）的一侧设置有横梁（2），横梁（2）上安装有若干个滑料板（1），所述料台（15）上的滑料板（1）相对端设置有轨道，所述轨道上通过锁紧手柄（4）安装有若干个挡料柱（3），所述料台（15）上的滑料板（1）相邻端设置有挡料板（16），挡料板（16）相对端的料台（15）上设置有对正装置（23），所述料台（15）的下方设置有底座（5），底座（5）与料台（15）之间通过四根摆臂（13）连接，四根所述摆臂（13）中间部位通过铰接轴（12）互相铰接，摆臂（13）其中的两根下端设置有导向轮（6），所述设置有导向轮（6）的两根摆臂（13）之间通过连接梁（20）连接，所述连接梁（20）与料台（15）之间设有推力油缸（8）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动升降式板料收集装置，其特征在于：所述对正装置（23）包括通过锁紧手柄（4）安装在横梁（2）上的滑座（19），所述滑座（19）可以通过锁紧手柄（4）在横梁（2）上滑动，滑座（19）上安装有气缸座（18），气缸座（18）上设置有薄型气缸（21），薄型气缸（21）的活塞杆连接有对正板（17），对正板（17）与气缸座（18）之间设置有导向杆（22）。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动升降式板料收集装置，其特征在于：所述底座（5）下方设有导轨（11），底座（5）上安装有若干行走轮（7）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动升降式板料收集装置，其特征在于：所述对应行走轮（7）之间设置有连杆（10），连杆（10）上设有电机减速机（9）。

5.根据权利要求1或4所述的一种全自动升降式板料收集装置，其特征在于：所述料台（15）上表面设置有若干枕木（14）。