CN207823690U - 一种能够改变冲压深度的上模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，旨在提供一种不需要更换冲头就能够改变冲压的深度的上模结构，其技术方案要点是包括模座、垫板、冲头、冲头固定滑块、等距螺丝，还包括活塞推动装置、插板、第一弹簧，模座上设有第四通孔，第一弹簧设置在第四通孔内，活塞推动装置连接插板，插板上设有第一腰形口，等距螺丝贯穿第一腰形口，插板靠近冲头固定滑块的一侧设有“等腰梯形”槽，冲头固定滑块靠近插板的一侧设有“等腰梯形”块，“等腰梯形”槽与“等腰梯形”块相匹配。当需要改变冲压的深度时，插板在运动过程中“等腰梯形”块从“等腰梯形”槽内脱出，等距螺丝带动冲头向下运动,冲压的深度与“等腰梯形”块卡嵌在“等腰梯形”槽内时的冲压深度不同。

Description

一种能够改变冲压深度的上模结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种能够改变冲压深度的上模结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前，公布号为CN102784845A的中国专利公开了一种冲压磨具，它包括冲子固定板、位于冲子固定板下侧的卸料背板、固定于卸料背板下侧的卸料板以及位于卸料板下侧的下模板。所述卸料板与下模板相对的一侧表面凹设有若干段差沟槽。

这种冲压模具虽然能够对材料进行冲压，但是不能改变对材料的冲压深度，如果想改变对材料的冲压深度，只能通过更换冲头来达到目的，在更换冲头的过程中会浪费大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够改变冲压深度的上模结构，其不需要更换冲头就能够改变冲压的深度，节省了大量时间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种能够改变冲压深度的上模结构，包括模座、垫板、冲头、冲头固定滑块、等距螺丝，所述垫板设置在模座的下方，所述垫板背离模座的一侧设有冲头固定板，所述模座上设有第一通孔，所述垫板上设有第二通孔，所述等距螺丝设置在第一通孔内，等距螺丝的一端连接冲头固定滑块并延伸至第二通孔内，冲头固定滑块背离等距螺丝的一端连接冲头，所述冲头贯穿冲头固定板，还包括活塞推动装置、插板、第一弹簧，所述模座上设有第四通孔，所述第四通孔的内径大于第一通孔的内径，所述第四通孔设置在第一通孔上方，所述第一弹簧设置在第四通孔内且被等距螺丝贯穿，所述活塞推动装置通过气缸固定板设置在模座上，所述活塞推动装置的活塞杆连接插板，所述垫板靠近模座的一侧设有凹槽，所述插板背离活塞推动装置的一端插入凹槽内，且插板上设有第一腰形口，所述等距螺丝贯穿第一腰形口，所述插板抵触于冲头固定滑块，所述插板靠近冲头固定滑块的一侧设有“等腰梯形”槽，所述冲头固定滑块靠近插板的一侧设有“等腰梯形”块，所述“等腰梯形”槽与“等腰梯形”块相匹配。

通过采用上述技术方案，启动活塞推动装置，使活塞推动装置的活塞杆带动插板运动，将“等腰梯形”块卡嵌在“等腰梯形”槽内，等距螺丝受到压力时，等距螺丝通过冲头固定滑块带动冲头向下运动，实现冲压过程；当需要改变冲压的深度时，启动活塞推动装置，使活塞推动装置的活塞杆带动插板运动，插板在运动过程中“等腰梯形”块从“等腰梯形”槽内脱出，此时第一弹簧处于压缩状态，插板的表面抵触“等腰梯形”块的表面，此时冲头端部的位置在竖直方向上向下移，等距螺丝受到压力时，等距螺丝通过冲头固定滑块带动冲头向下运动，实现冲压过程，但是在冲压前冲头的位置向下移，导致此时冲压的深度与“等腰梯形”块卡嵌在“等腰梯形”槽内时的冲压深度不同，从而实现不需要更换冲头就能够改变冲压的深度，节省了大量时间。

进一步设置：所述模座上还设有第五通孔和第六通孔，所述第五通孔和第六通孔的轴心轴线重合，第五通孔的内径大于第六通孔，且第五通孔设置在第六通孔上方，第五通孔内设有第二弹簧，第二弹簧靠近第六通孔一端通过限位块连接有导向杆，所述导向杆贯穿第六通孔通过固定块连接有卸料压板，所述卸料压板平行于模座且处于冲头固定板下方，所述卸料压板背离模座一侧设有卸料板，所述卸料压板和卸料板上设有第三通孔，所述冲头穿过第三通孔，所述卸料压板靠近冲头固定板的一侧设有冲压槽，所述冲压槽与冲头固定板相匹配。

通过采用上述技术方案，在冲压结束后，冲头上会粘有冲裁后的材料，卸料压板与卸料板的设置方便将冲裁后的材料卸下，避免人工卸料导致时间的浪费。

进一步设置：所述模座上还设有钩板，所述钩板设置为“L”形，所述卸料压板搭设在“L”形所述钩板上。

通过采用上述技术方案，“L”形钩板的设置对卸料压板进行了限位，避免在卸料时卸料压板与模座之间的相对运动距离较远，影响卸料效果。

进一步设置：述卸料压板上开设有“L”形边槽，所述“L”形边槽与“L”形钩板相匹配。

通过采用上述技术方案，“L”形边槽与“L”形钩板相匹配，使卸料压板与钩板之间能够紧密的贴合在一起，避免卸料压板与沟板之间的贴合不紧密，影响钩板的限位效果。

进一步设置：所述模座上设有限位销钉，所述插板上设有第二腰形孔，所述限位销钉插入第二腰形孔内。

通过采用上述技术方案，插板在运动过程中，第二腰形孔随着插板与其运动，当第二腰形孔的端部抵触限位销定时，插板无法继续运动，限位销钉的设置对插板的运动行程进行限位，在插板运动过程中，避免“等腰梯形”块从“等腰梯形”槽内脱出后，由于插板运动行程过大导致“等腰梯形”块又进入到“等腰梯形”槽内。

进一步设置：所述活塞推动装置的活塞杆与插板之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，活塞推动装置的活塞杆与插板之间可拆卸连接， 当插板出现磨损时，方便对其进行更换。

进一步设置：所述活塞推动装置的活塞杆上设有连接块，所述连接块上设有连接杆，所述插板上设有连接槽，所述连接杆插设在连接槽内。

通过采用上述技术方案，活塞推动装置在工作状态下通过活塞杆带动连接块运动，连接块的运动带动插板运动，使“等腰梯形”块卡嵌到“等腰梯形”槽内或者使“等腰梯形”块从“等腰梯形”槽内脱出，从而实现不需要更换冲头就能够改变冲压的深度，节省了大量时间。

进一步设置：所述活塞推动装置设置为气缸。

通过采用上述技术方案，气缸在工作状态下带动连接块运动，从而带动插板运动，使“等腰梯形”块卡嵌到“等腰梯形”槽内或者使“等腰梯形”块从“等腰梯形”槽内脱出，从而实现不需要更换冲头就能够改变冲压的深度，节省了大量时间。

进一步设置：所述第一弹簧设置为弹簧，所述第二弹簧设置为弹簧。

通过采用上述技术方案，当“等腰梯形”块脱离“等腰梯形”槽时，第一弹簧处于压缩状态，等距螺丝向下运动，从而使冲头的端部向下移动，此时的冲头的冲压深度与“等腰梯形”块卡嵌到“等腰梯形”槽内时的冲压深度不同，从而实现不需要更换冲头就能够改变冲压的深度，节省了大量时间。第二弹簧的设置能够改变卸料压板与模座之间的相对位置，在冲压时，模座和冲头朝向卸料板方向运动，第二弹簧处于压缩状态，冲头穿过卸料板进行冲压，冲压后，模座和冲头向背离卸料板方向运动，第二弹簧由压缩状态变为自然状态，卸料板将粘在冲头上的冲裁后的材料卸下，完成卸料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、活塞推动装置带动插板运动，当“等腰梯形”块卡嵌到“等腰梯形”槽内时，第一弹簧处于自然状态，等距螺丝受到压力时，等距螺丝通过冲头固定滑块带动冲头向下运动，实现冲压过程；当“等腰梯形”块从“等腰梯形”槽内脱离时，一弹簧处于压缩状态，等距螺丝向下运动，从而使冲头的端部向下移动，等距螺丝受到压力时，等距螺丝通过冲头固定滑块带动冲头向下运动，完成冲压过程，此时的冲头的冲压深度与“等腰梯形”块卡嵌到“等腰梯形”槽内时的冲压深度不同，从而实现不需要更换冲头就能够改变冲压的深度，节省了大量时间；

2、卸料压板与卸料板的设置方便将粘在冲头上冲裁后的材料卸下；

3、活塞推动装置的活塞杆与插板之间可拆卸连接，当插板出现损坏时，方便对插板进行更换。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现卸料压板与冲头固定板之间位置关系的结构示意图；

图3是图2中用于体现冲头固定滑块与冲头之间位置关系的A部结构放大图；

图4是本实施例中用于体现插板与连接杆之间位置关系的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现第二腰形孔与限位销钉之间位置关系的结构示意图；

图6是本实施例中用于体现垫板与模座之间位置关系的结构示意图；

图7是图6中用于体现“等腰梯形”槽与“等腰梯形”块之间位置关系的B部结构放大图。

图中，1、模座；2、垫板；3、冲头；4、冲头固定滑块；5、等距螺丝；6、第一通孔；7、第二通孔；8、冲头固定板；9、活塞推动装置；10、插板；11、第一弹簧；12、第四通孔；13、气缸固定板；14、凹槽；15、第一腰形口；16、“等腰梯形”槽；17、“等腰梯形”块；18、第五通孔；19、第六通孔；20、第二弹簧；21、限位块；22、导向杆；23、固定块；24、卸料压板；25、卸料板；26、第三通孔；27、冲压槽；28、钩板；29、“L”形边槽；30、限位销钉；31、第二腰形孔；32、连接块；33、连接杆；34、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种能够改变冲压深度的上模结构，如图1和图2所示，包括模座1、垫板2、冲头3、冲头固定滑块4、等距螺丝5、活塞推动装置9、插板10、第一弹簧11，垫板2设置在模座1的下方，垫板2背离模座1的一侧设有冲头固定板8，如图1和图3所示，模座1上设有第一通孔6，垫板2上设有第二通孔7，等距螺丝5设置在第一通孔6内，等距螺丝5的一端连接冲头固定滑块4并延伸至第二通孔7内，冲头固定滑块4背离等距螺丝5的一端连接冲头3，冲头3贯穿冲头固定板8，模座1上还设有第五通孔18和第六通孔19，第五通孔18和第六通孔19的轴心轴线重合，第五通孔18的内径大于第六通孔19，且第五通孔18设置在第六通孔19上方，第五通孔18内设有第二弹簧20，第二弹簧20靠近第六通孔19一端通过限位块21连接有导向杆22，导向杆22贯穿第六通孔19通过固定块23连接有卸料压板24，卸料压板24平行于模座1且处于冲头固定板8下方，模座1上还设有钩板28，钩板28设置为“L”形，卸料压板24上设有“L”形边槽29，卸料压板24的“L”形边槽29搭设在“L”形所述钩板28上，卸料压板24背离模座1一侧设有卸料板25，卸料压板24和卸料板25上设有第三通孔26，冲头3穿过第三通孔26，如图2所示，卸料压板24靠近冲头固定板8的一侧设有冲压槽27，冲压槽27与冲头固定板8相匹配。

如图4所示，模座1上设有第四通孔12，所述第四通孔12的内径大于第一通孔6的内径，第四通孔12设置在第一通孔6上方，且第四通孔12与第一通孔6的中心轴线相重合，第一弹簧11设置在第四通孔12内且被等距螺丝5贯穿，活塞推动装置9通过气缸固定板13设置在模座1上，活塞推动装置9的活塞杆连接插板10，且活塞推动装置9的活塞杆与插板10之间可拆卸连接，活塞推动装置9的活塞杆上设有连接块32，连接块32上设有连接杆33，插板10上设有连接槽34，连接杆33插设在连接槽34内，将活塞推动装置9设置为气缸。如图5和图6所示，垫板2靠近模座1的一侧设有凹槽14，插板10背离活塞推动装置9的一端插入凹槽14内，且插板10上设有第一腰形口15，等距螺丝5贯穿第一腰形口15，如图7所示，插板10抵触于冲头固定滑块4，插板10靠近冲头固定滑块4的一侧设有“等腰梯形”槽16，冲头固定滑块4靠近插板10的一侧设有“等腰梯形”块17，“等腰梯形”槽16与“等腰梯形”块17相匹配，模座1上设有限位销钉30，插板10上设有第二腰形孔31，限位销钉30插入第二腰形孔31内。

实施过程：启动活塞推动装置9，使活塞推动装置9的活塞杆带动插板10运动，将“等腰梯形”块17卡嵌在“等腰梯形”槽16内，等距螺丝5受到压力时，等距螺丝5通美丽的过冲头固定滑块4带动冲头3向下运动，冲头3在向下运动过程中穿过卸料压板24和卸料板25，对被冲裁的材料冲压。

当需要改变冲头3的冲压深度时，启动活塞推动装置9，使活塞推动装置9的活塞杆带动插板10运动，插板10在运动过程中“等腰梯形”块17从“等腰梯形”槽16内脱出，此时第一弹簧11处于压缩状态，插板10的表面抵触“等腰梯形”块17的表面，当“等腰梯形”块17脱离“等腰梯形”槽16时，第一弹簧11处于压缩状态，等距螺丝5向下运动，从而使冲头3的端部向下移动，等距螺丝5受到压力时，等距螺丝5通过冲头固定滑块4带动冲头3向下运动，冲头3对被冲裁的材料冲压，由于在冲压前冲头3的端部已经向下产生了位移，因此，此时冲头3冲压的深度与“等腰梯形”块17卡嵌在“等腰梯形”槽16内时的冲压深度不同，从而实现不需要更换冲头3就能够改变冲压的深度，节省了大量时间。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种能够改变冲压深度的上模结构，包括模座(1)、垫板(2)、冲头(3)、冲头固定滑块(4)、等距螺丝(5)，所述垫板(2)设置在模座(1)的下方，所述垫板(2)背离模座(1)的一侧设有冲头固定板(8)，所述模座(1)上设有第一通孔(6)，所述垫板(2)上设有第二通孔(7)，所述等距螺丝(5)设置在第一通孔(6)内，等距螺丝(5)的一端连接冲头固定滑块(4)并延伸至第二通孔(7)内，冲头固定滑块(4)背离等距螺丝(5)的一端连接冲头(3)，所述冲头(3)贯穿冲头固定板(8)，其特征在于：还包括活塞推动装置(9)、插板(10)、第一弹簧(11)，所述模座(1)上设有第四通孔(12)，所述第四通孔(12)的内径大于第一通孔(6)的内径，所述第四通孔(12)设置在第一通孔(6)上方，所述第一弹簧(11)设置在第四通孔(12)内且被等距螺丝(5)贯穿，所述活塞推动装置(9)通过气缸固定板(13)设置在模座(1)上，所述活塞推动装置(9)的活塞杆连接插板(10)，所述垫板(2)靠近模座(1)的一侧设有凹槽(14)，所述插板(10)背离活塞推动装置(9)的一端插入凹槽(14)内，且插板(10)上设有第一腰形口(15)，所述等距螺丝(5)贯穿第一腰形口(15)，所述插板(10)抵触于冲头固定滑块(4)，所述插板(10)靠近冲头固定滑块(4)的一侧设有“等腰梯形”槽(16)，所述冲头固定滑块(4)靠近插板(10)的一侧设有“等腰梯形”块(17)，所述“等腰梯形”槽(16)与“等腰梯形”块(17)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种能够改变冲压深度的上模结构，其特征在于：所述模座(1)上还设有第五通孔(18)和第六通孔(19)，所述第五通孔(18)和第六通孔(19)的轴心轴线重合，第五通孔(18)的内径大于第六通孔(19)，且第五通孔(18)设置在第六通孔(19)上方，第五通孔(18)内设有第二弹簧(20)，第二弹簧(20)靠近第六通孔(19)一端通过限位块(21)连接有导向杆(22)，所述导向杆(22)贯穿第六通孔(19)通过固定块(23)连接有卸料压板(24)，所述卸料压板(24)平行于模座(1)且处于冲头固定板(8)下方，所述卸料压板(24)背离模座(1)一侧设有卸料板(25)，所述卸料压板(24)和卸料板(25)上设有第三通孔(26)，所述冲头(3)穿过第三通孔(26)，所述卸料压板(24)靠近冲头固定板(8)的一侧设有冲压槽(27)，所述冲压槽(27)与冲头固定板(8)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种能够改变冲压深度的上模结构，其特征在于：所述模座(1)上还设有钩板(28)，所述钩板(28)设置为“L”形，所述卸料压板(24)搭设在“L”形所述钩板(28)上。

4.根据权利要求3所述的一种能够改变冲压深度的上模结构，其特征在于：所述卸料压板(24)上开设有“L”形边槽(29)，所述“L”形边槽(29)与“L”形钩板(28)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种能够改变冲压深度的上模结构，其特征在于：所述模座(1)上设有限位销钉(30)，所述插板(10)上设有第二腰形孔(31)，所述限位销钉(30)插入第二腰形孔(31)内。

6.根据权利要求1所述的一种能够改变冲压深度的上模结构，其特征在于：所述活塞推动装置(9)的活塞杆与插板(10)之间可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种能够改变冲压深度的上模结构，其特征在于：所述活塞推动装置(9)的活塞杆上设有连接块(32)，所述连接块(32)上设有连接杆(33)，所述插板(10)上设有连接槽(34)，所述连接杆(33)插设在连接槽(34)内。

8.根据权利要求7所述的一种能够改变冲压深度的上模结构，其特征在于：所述活塞推动装置(9)设置为气缸。