CN207590165U - 一种纽扣包布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纽扣包布机,通过下盖送料装置和上盖送料装置分别把下盖和上盖自动的放到成型模具上，在伸缩装置的带动下往复滑动，使成型模具在多个工位之，实现纽扣包布的自动组装，通过吹起管包布纽扣吹落到放置仓里，不用工作人员手动取料，该种纽扣包布机中的各机构不断重复上述的配合，便能实现纽扣快速批量地生产。该种纽扣包布机能够减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率，且纽扣的下盖和上盖都由机械结构来实现取放，人工干预少，能保证产品质量的稳定性。

Description

一种纽扣包布机

技术领域

本实用新型涉及纽扣包布机械设备领域，尤其涉及一种纽扣包布机。

背景技术

纽扣一般包括上盖和下盖，上盖和下盖组合在一起形成纽扣；同时，在一些更高级的纽扣中，还会在上盖的上方覆盖有外包布，使纽扣的外观更漂亮。

目前，纽扣的生产属于劳动密集型产业，行业里组装纽扣的方法通常是把纽扣的上盖和下盖放在一个模具孔里，人工利用手轮机压下，将纽扣的上盖和下盖压合在一起，其生产一个纽扣的过程基本为：摆放待压合的上盖和下盖——利用手轮机压合——出成品。现有技术的生产方法技术落后，效率低，生产过程劳动强度大，且手工压合难以控制，产品质量的稳定性低。

为此，需要针对现有技术存在中存在的上述问题提出改进。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种纽扣包布机，其无需过多的人工参与便能自动生产纽扣，生产效率高，且产品质量稳定性高。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案如下，包括：

工作台、依次设置在所述工作台上的上盖送料装置、冲压装置、落料装置、下盖送料装置及设置在冲压装置下方的成型模具和设置在工作台一侧的控制装置；所述成型模具，包括：固定在工作台上的伸缩装置及伸缩装置连接的滑动工作台，所述滑动工作台上设有成型模具，所述伸缩装置可以带动滑动工作台在多个工位之间切换；所述控制器分别与下盖送料装置、上盖送料装置、落料装置、冲压装置和成型模具连接。

进一步的，所述上盖送料装置，包括：依次连接的上盖送料盘、上盖传送管道和上盖放料机构；所述上盖放料机构用于把上盖放置到所述上盖成型模具里。

进一步的，所述下盖送料装置，包括：依次连接的下盖送料盘、下盖传送管道和下盖放料机构；所述下盖放料机构用于把下盖放置到所述下盖成型模具里。

进一步的，所述落料装置，包括：吹气管和设置吹气管对面的落料通道及与落料通道连接的放置仓。

进一步的，所述滑动工作台下方设有水平轨道，所述滑动工作台在伸缩装置的带动下沿水平方向滑动。

进一步的，所述冲压装置，包括：冲头和嵌套在冲头上的套筒及固定在冲头上的驱动机构。

进一步的，所述驱动机构，包括：固定在冲头上的第三气缸和C形凸轮，所述C形凸轮一端固定在套筒上，一端与冲头上的凸缘接触，中间与第三汽缸连接，由第三汽缸带动C形凸轮沿套筒端旋转，用于控制套筒沿冲头上下运动。

进一步的，所述伸缩装置可以形成三个工作位，包括：第一工作位、第二工作位和第三工作位，三个工作位为一个动作周期。

进一步的，所述伸缩装置为相互串联的两个气缸，包括：第一气缸和第二气缸，所述第一气缸水平的固定在工作台上，第二气缸为活动气缸，在第一气缸的带动下可以沿工作台滑动。

进一步的，所述滑动工作台上设置的成型模具为两个，分别为第一成型模具和第二成型模具，所述第一成型模具靠近下盖送料装置一端。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的纽扣包布机，在工作时，通过下盖送料装置和上盖送料装置分别把下盖和上盖自动的放到成型模具上，成型模具包含第一成型模具和第二成型模具，可在伸缩装置的带动下滑动，使成型模具在多个工位之间切换，当第二成型模具位于冲压装置的下方时，冲压装置往下运动，套筒从成型模具中取起上盖和布，等到第一成型模具承载着下盖运动到冲压装置的下方时，冲压装置带着上盖和布往下运动，把上盖和布压合在下盖的上方，从而实现纽扣包布的组装；纽扣压合好后，第一成型模具把整个纽扣送到落料通道上，通过吹起管包布纽扣吹落到放置仓里，不用工作人员手动取料，该种纽扣包布机中的各机构不断重复上述的配合，便能实现纽扣快速批量地生产。该种纽扣包布机能够减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率，且纽扣的下盖和上盖都由机械结构来实现取放，人工干预少，能保证产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种纽扣包布机的立体图；

图2为本实用新型所述的一种纽扣包布机的立体图上局部A的放大图；

图3为本实用新型所述的一种纽扣包布机的右视图；

图4为本实用新型所述的一种纽扣包布机的工位示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所提供的一种纽扣包布机，如图1至图4所示，其包括：工作台10、依次设置在所述工作台10上的上盖送料装置20、冲压装置30、落料装置40、下盖送料装置50及设置在冲压装置30下方的成型模具60和设置在工作台10一侧的控制装置70。

所述成型模具60，包括：固定在工作台10上的伸缩装置61及伸缩装置61连接的滑动工作台62，所述滑动工作台10上设有成型模具，所述伸缩装置61可以带动滑动工作台62在多个工位之间切换，这样可以实现成型模具多工位的取料、压合，纽扣的自动包布和组装。

所述控制器70分别与下盖送料装置50、上盖送料装置20、落料装置40、冲压装置30和成型模具60连接，通过逻辑控制各个执行部件有序的进行工作和动作切换。

具体的，所述上盖送料装置20，包括：依次连接的上盖送料盘21、上盖传送管道22和上盖放料机构23；所述上盖放料机构23通过控制器70控制下，将纽扣的上盖放置到所述成型模具里，这样实现了纽扣的上盖自动上料，节约人力，提高上料速度，提高生产效率。

具体的，所述下盖送料装置50，包括：依次连接的下盖送料盘51、下盖传送管道52和下盖放料机构53，所述下盖放料机构53通过控制器70控制下，将纽扣的下盖放置到所述成型模具里，这样实现了纽扣的上盖自动上料，节约人力，提高上料速度，提高生产效率。

具体的，所述落料装置40，包括：吹气管41和设置吹气管41对面的落料通道42及与落料通道42连接的放置仓43，这样生产组装完成后的成品来到落料工位，通过控制器70控制吹气管41进行吹气，将包布纽扣从成型模具上吹到落料通道42里，经过落料通道42最后落到放置仓43里，实现了成品的自动落成品放置仓43里，不用人工取成品，节约人工，提高工作效率。

具体的，所述滑动工作台62下方设有水平轨道63，所述滑动工作台62在伸缩装置61的带动下沿水平方向滑动，使滑动工作台62多工位之间的切换。

具体的，所述冲压装置30，包括：冲头31和嵌套在冲头31上的套筒32及固定在冲头31上的驱动机构33，驱动机构33用于控制套筒32和冲头31的位置，当上盖和布压合到套筒32内的时候，驱动机构33处于收缩状态，套筒32处于伸出状态；当上盖和布与下盖压合时驱动机构33处于伸缩状态，冲头31将套筒32内的上盖和布与下盖压合成品推出，落到成型模具里。

进一步的，所述驱动机构33，包括：固定在冲头上的第三气缸331和C形凸轮332，所述C形凸轮332一端铰接在套筒32上，一端与冲头31上的凸缘接触，中间与第三汽缸331铰链连接，由第三汽缸331带动C形凸轮332沿套筒端旋转，用于控制套筒32沿冲头31上下运动，将套筒32内的产品推出。

具体的，所述滑动工作台62上设置的成型模具为两个，分别为第一成型模具621和第二成型模具622，所述第一成型模具621靠近下盖送料装置50一端，所述第二成型模具622靠近上盖送料装置20一端。

具体的，所述伸缩装置61为二级汽缸相互串联组成，包括：第一气缸611和第二气缸612，所述第一气缸611水平的固定在工作台10上，所述第二气缸612为活动气缸，在第一气缸611的带动下可以沿工作台10滑动，在本较佳实施例中，所述伸缩装置61根据伸缩的长度带动滑动工作台62形成三个工作位，包括：第一工作位801、第二工作位802、第三工作位803。三个工作位为一个动作周期，循环往复，便能实现包布纽扣快速的、批量的生产，并降低了生产成本。

具体的，所述滑动工作台62动作和位置如下：

1.当滑动工作台62位于第一工作位801时，在第二成型模具622内的上盖上放布90，放完布后90按点动按钮，滑动工作台62滑动到第二工作位802上，同时，第一成型模具621正对着落料通道42和吹起管41，通过吹起管41将上一个周期压好的包布纽扣吹到落料通道42里，进行落料。

2.当滑动工作台62位于第二工作位802时，第二成型模具622位于冲头31的正下方，驱动机构33处于收缩状态，冲头31带动套筒32下压，将第二成型模具622中的布90和上盖压到套筒32内部，同时，第一成型模具621位于下盖送料装置50的正下方，下盖送料装置50将下盖放入第一成型模具621内。

3.当滑动工作台62位于第三工作位803时，第一成型模具621位于冲头正下方，驱动机构33处于伸出状态，冲头31带动套筒32下压，将套筒32内的上盖和布的组合与下盖压合在一起，同时，第二成型模具622位于上盖送料装置20的正下方，上盖送料装置20将上盖放入第二成型模具622内，三个动作为一个周期，各机构不断重复上述的配合，便能实现纽扣快速批量地生产。纽扣的下盖和上盖都由机械结构来实现取放，人工干预少，能保证产品质量的稳定性。

具体的，该纽扣包布机还设有与控制器连接的触摸屏控制面板，便于通过触摸屏来进行生产参数设定和控制程序编写。

在其他的实施，所述伸缩装置61可做成私服电机带动丝杆的机构，来控制滑动工作台的移动，进行多工位的切换，采用该种控制方式可以经精准的控制滑动工作台的位移精度，提高工作位切换的准确性，提高产品质量。

综上所述，本实用新型所述的一种纽扣包布机，在工作时，通过下盖送料装置和上盖送料装置分别把下盖和上盖自动的放到成型模具上，成型模具包含第一成型模具和第二成型模具，可在伸缩装置的带动下滑动，使成型模具在多个工位之间切换，当第二成型模具位于冲压装置的下方时，冲压装置往下运动，套筒从成型模具中取起上盖和布，等到第一成型模具承载着下盖运动到冲压装置的下方时，冲压装置带着上盖和布往下运动，把上盖和布压合在下盖的上方，从而实现纽扣包布的组装；纽扣压合好后，第一成型模具把整个纽扣送到落料通道上，通过吹起管包布纽扣吹落到放置仓里，不用工作人员手动取料，该种纽扣包布机中的各机构不断重复上述的配合，便能实现纽扣快速批量地生产。该种纽扣包布机能够减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率，且纽扣的下盖和上盖都由机械结构来实现取放，人工干预少，能保证产品质量的稳定性。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种纽扣包布机，其特征在于，包括：工作台、依次设置在所述工作台上的上盖送料装置、冲压装置、落料装置、下盖送料装置及设置在冲压装置下方的成型模具和设置在工作台一侧的控制装置；

所述成型模具，包括：固定在工作台上的伸缩装置及伸缩装置连接的滑动工作台，所述滑动工作台上设有成型模具，所述伸缩装置可以带动滑动工作台在多个工位之间切换；

所述控制装置分别与下盖送料装置、上盖送料装置、落料装置、冲压装置和成型模具连接。

2.根据权利要求1所述的纽扣包布机，其特征在于：所述上盖送料装置，包括：依次连接的上盖送料盘、上盖传送管道和上盖放料机构；所述上盖放料机构用于把上盖放置到所述成型模具里。

3.根据权利要求1所述的纽扣包布机，其特征在于：所述下盖送料装置，包括：依次连接的下盖送料盘、下盖传送管道和下盖放料机构；所述下盖放料机构用于把下盖放置到所述成型模具里。

4.根据权利要求1所述的纽扣包布机，其特征在于：所述落料装置，包括：吹气管和设置吹气管对面的落料通道及与落料通道连接的放置仓。

5.根据权利要求1所述的纽扣包布机，其特征在于：所述滑动工作台下方设有水平轨道，所述滑动工作台在伸缩装置的带动下沿水平方向滑动。

6.根据权利要求1所述的纽扣包布机，其特征在于：所述冲压装置，包括：冲头和嵌套在冲头上的套筒及固定在冲头上的驱动机构。

7.根据权利要求6所述的纽扣包布机，其特征在于：所述驱动机构，包括：固定在冲头上的第三气缸和C形凸轮，所述C形凸轮一端固定在套筒上，一端与冲头上的凸缘接触，中间与第三汽缸连接，由第三汽缸带动C形凸轮沿套筒端旋转，用于控制套筒沿冲头上下运动。

8.根据权利要求1所述的纽扣包布机，其特征在于：所述滑动工作台上设置的成型模具为两个，分别为第一成型模具和第二成型模具，所述第一成型模具靠近下盖送料装置一端。

9.根据权利要求8所述的纽扣包布机，其特征在于：所述伸缩装置可以形成三个工作位，包括：第一工作位、第二工作位和第三工作位，三个工作位为一个动作周期。

10.根据权利要求9所述的纽扣包布机，其特征在于：所述伸缩装置为相互串联的两个气缸，包括：第一气缸和第二气缸，所述第一气缸水平的固定在工作台上，第二气缸为活动气缸，在第一气缸的带动下可以沿工作台滑动。