CN207156670U

CN207156670U - 一种包装盒印刷装置

Info

Publication number: CN207156670U
Application number: CN201721149343.XU
Authority: CN
Inventors: 郑明武
Original assignee: Yichang Tiantai Packaging Products Co Ltd
Current assignee: Yichang Tiantai Packaging Products Co Ltd
Priority date: 2017-09-08
Filing date: 2017-09-08
Publication date: 2018-03-30
Anticipated expiration: 2027-09-08

Abstract

一种包装盒印刷装置，包括印刷台、限位机构、输送机构、印刷机构和控制装置；限位机构包括顶升机构、前挡装置、第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板在印刷台台面上间隔出一条供包装盒通过的输送通道，输送机构包括设置在输送通道输入侧的第一输送辊；印刷机构包括颜料罐和设置在印刷台上方的伸缩气缸，在伸缩气缸活塞杆上依次连接有底板和印刷板，所述印刷板通过管软颜料罐连通，伸缩气缸可将印刷板推送到输送通道内，本实用新型用于解决现有人工印刷劳动强度高和印刷图案容易偏移的问题。

Description

一种包装盒印刷装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒印刷装置。

背景技术

包装盒前期印刷制作完毕后，有时需要根据客户需求在包装盒特定位置上进行二次补充印刷，例如企业LOGO、产品名称、缺损图形或者日期等一些信息，现有的印刷方式是人工使用原子或者渗透印刷板手动印刷，这种印刷方式不仅劳动强度高、效率低，而且容易将图案印刷偏移。

发明内容

本实用新型要解决的是提供一种包装盒印刷装置，用于解决现有人工印刷劳动强度高和印刷图案容易偏移的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种包装盒印刷装置，包括印刷台、限位机构、输送机构、印刷机构和控制装置；

限位机构包括顶升机构、前挡装置、第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板在印刷台台面上间隔出一条供包装盒通过的输送通道，所述前挡装置设置在输送通道输出侧，第一导向板与安装在印刷台上顶升机构连接，所述前挡装置包括多组安装在印刷台台面下方的限位气缸，在各限位气缸活塞杆上均安装有一根限位杆，限位气缸可驱动限位杆向上移动至露出印刷台台面；

输送机构包括设置在输送通道输入侧的第一输送辊；

印刷机构包括颜料罐和设置在印刷台上方的伸缩气缸，在伸缩气缸活塞杆上依次连接有底板和印刷板，所述印刷板通过管软颜料罐连通，伸缩气缸可将印刷板推送到输送通道内；

控制装置包括PLC控制器和设置在输送通道输入侧的第一光电开关，第一光电开关将监测到的信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制限位气缸、伸缩气缸、第一输送辊和顶升机构动作。

顶升机构包括固定安装在印刷台台面上的顶升气缸和两组分别设置在第一导向板两端导向机构，顶升气缸活塞杆与第一导向板固定连接，导向机构包括一端固定连接在第一导向板端面上的导杆和固定安装在印刷台台面上的导套，所述导杆插入在所述导套内，PLC控制器控制顶升气缸动作。

第二导向板与安装在印刷台上的多组调整装置连接，所述调整装置包括一端固定连接在第二导向板端面上的导管和固定安装在印刷台上的管套，所述导管插入在所述管套内，在各管套上均安装有一颗顶丝，各组调整装置中各根导管相互平行。

所述输送机构还包括升降机构、第二光电开关和设置在输送通道与前挡装置之间的第二输送辊，升降装置包括升降气缸，升降气缸通过连接架与第二输送辊连接，第二光电开关安装在输送通道输出侧，第二光电开关将监测到信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制第二输送辊和升降气缸动作。

本实用新型的有益效果为：当包装盒经过第一光电开关后，PLC控制器控制限位气缸动作，让包装盒一端抵靠在限位杆上，以对包装盒进行纵向定位，而后控制顶升机构动作，以将输送通道收缩，让包装盒两端抵靠在第一导向板和第二导向板，对实现包装盒的横向位置进行定位，最后利用印刷机构对包装盒进行印刷，由于包装盒的横向位置和纵向位置均被定位，因此能够保证印刷机构能够将图案准确印刷到包装盒，保证了印刷质量，降低工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型俯视结构示意图，

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图，

图4为本实用新型的主视结构示意图。

图中：印刷台1、印刷机构2、限位机构3、前级输送机5、输送机构6、包装盒8、装盒箱9、伸缩气缸21、印刷板23、底板24、颜料罐25、管软26、限位气缸30、第一导向板31、第二导向板32、限位杆33、导套34、顶升气缸35、管套36、导管37、顶丝38、导杆39、第一输送辊61、第二输送辊62、连接架63、升降气缸64、第一光电开关71、第二光电开关72。

具体实施方式

如图1到3所示，一种包装盒印刷装置，包括印刷台1、限位机构3、输送机构6、印刷机构2和控制装置；

限位机构3包括顶升机构、前挡装置、第一导向板31和第二导向板32，第一导向板31和第二导向板32在印刷台1台面上间隔出一条供包装盒8通过的输送通道，所述前挡装置设置在输送通道输出侧，第一导向板31与安装在印刷台1上顶升机构连接，所述前挡装置包括多组安装在印刷台1台面下方的限位气缸30，在各限位气缸30活塞杆上均安装有一根限位杆33，限位气缸30可驱动限位杆33向上移动至露出印刷台1台面；

输送机构6包括设置在输送通道输入侧的第一输送辊61；第一输送辊61包括固定连接在印刷台1上的支撑架，在支撑架内轴连接有橡胶辊，橡胶辊与安装在支撑架上的驱动电机连接，橡胶辊与印刷台1台面之间具有间隙，第一输送辊61用于将前级输送机5输送过来的包装盒8输送到输送通道内；

印刷机构2包括颜料罐25和设置在印刷台1上方的伸缩气缸21，在伸缩气缸21活塞杆上依次连接有底板24和印刷板23，所述印刷板23通过管软26颜料罐25连通，伸缩气缸21可将印刷板23推送到输送通道内；

控制装置包括PLC控制器和设置在输送通道输入侧的第一光电开关71，第一光电开关71将监测到的信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制限位气缸30、伸缩气缸21、第一输送辊61和顶升机构动作。

顶升机构包括固定安装在印刷台1台面上的顶升气缸35和两组分别设置在第一导向板31两端导向机构，顶升气缸35活塞杆与第一导向板31固定连接，导向机构包括一端固定连接在第一导向板31端面上的导杆39和固定安装在印刷台1台面上的导套34，所述导杆39插入在所述导套34内，PLC控制器控制顶升气缸35动作。导杆39和导套34对第一导向板31的运动方向起到限制作用，使第一导向板31运动起来更加稳定可靠。当顶升气缸35活塞杆伸长至限位时，第一导向板31和第二导向板32刚好抵靠在待印刷包装盒8两端。

所述限位气缸30、伸缩气缸21和顶升气缸35分别由一个电磁阀控制，各电磁阀由PLC控制器控制。

本实用新型的使用方法为：

第一步、前级输送机5将待印刷包装盒8输送到第一输送辊61，第一输送辊61将包装盒8驱动至输送通道内，在此过程中，包装盒8会经过第一光电开关71，第一光电开关71将监控到 “包装盒经过”信号传输给PLC控制器，PLC控制器通过电磁阀控制限位气缸30活塞杆伸出，以使限位杆33向上移动至露出印刷台1台面，同时PLC控制器控制第一输送辊61转动3秒后停止，让包装盒8一端抵靠在各根限位杆33上，实现对包装盒8的纵向定位。

第二步、PLC控制器通过电磁阀控制顶升气缸35活塞杆伸出，第一导向板31向第二导向板32运动，输送通道变窄，当第一导向板31和第二导向板32刚好抵靠在包装盒8两端时即顶升气缸35活塞杆伸长至极限位置，PLC控制器控制顶升气缸35活塞杆收回，实现对包装盒8的横向定位。

第三步、PLC控制器通过电磁阀控制伸缩气缸21活塞杆伸出，利用印刷板23对包装盒8进行印刷，在印刷完毕后，PLC控制器控制伸缩气缸21活塞杆和限位气缸30活塞杆缩回，随后工人将包装盒8取下，至此印刷完成。

由此可见，本实用新型能够对待印刷包装盒8进行精确定位，确保包装盒印刷图案位置准确，降低工人劳动强度，提高工作效率。

第二导向板32与安装在印刷台1上的多组调整装置连接，所述调整装置包括一端固定连接在第二导向板32端面上的导管37和固定安装在印刷台1上的管套，所述导管37插入在所述管套内，在各管套上均安装有一颗顶丝38，各组调整装置中各根导管37相互平行。这种结构可以方便对第二导向板32的位置进行调整，以对输送通道的间隙进行调整，使得本装置能够适用不同大小的包装盒8。第二导向板32的调整方法为，松开顶丝38，向前或后移动第二导向板32，确定位置后，将顶丝38旋紧，以对导管37进行固定。

所述输送机构6还包括升降机构、第二光电开关72和设置在输送通道与前挡装置之间的第二输送辊62，升降装置包括升降气缸64，升降气缸64通过连接架63与第二输送辊62连接，第二光电开关72安装在输送通道输出侧，第二光电开关72将监测到信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制第二输送辊62和升降气缸64动作。输送机构6的这种结构是为了进一步降低工人的劳动强度，

其具体工作过程和原理为：第四步、如图4所示，在印刷完毕后，包装盒8一端位于第二输送辊62下方，升降气缸64处于伸长装置，而后PLC控制器通过电磁阀控制升降气缸64活塞杆缩回，让第二输送辊62压在包装盒8上，随后启动第二输送辊62，让第二输送辊62将包装盒8输送到下级输送机或者装盒箱9中，另外第二光电开关72用于监测包装盒8的输出情况，这样就可以不用人工收集印刷台1上的包装盒8，实现包装盒8的自动输出，进一步降低工人劳动强度。

Claims

1.一种包装盒印刷装置，其特征在于：包括印刷台（1）、限位机构（3）、输送机构（6）、印刷机构（2）和控制装置；

限位机构（3）包括顶升机构、前挡装置、第一导向板（31）和第二导向板（32），第一导向板（31）和第二导向板（32）在印刷台（1）台面上间隔出一条供包装盒通过的输送通道，所述前挡装置设置在输送通道输出侧，第一导向板（31）与安装在印刷台（1）上顶升机构连接，所述前挡装置包括多组安装在印刷台（1）台面下方的限位气缸（30），在各限位气缸（30）活塞杆上均安装有一根限位杆（33），限位气缸（30）可驱动限位杆（33）向上移动至露出印刷台（1）台面；

输送机构（6）包括设置在输送通道输入侧的第一输送辊（61）；

印刷机构（2）包括颜料罐（25）和设置在印刷台（1）上方的伸缩气缸（21），在伸缩气缸（21）活塞杆上依次连接有底板（24）和印刷板（23），所述印刷板（23）通过管软颜料罐（25）连通，伸缩气缸（21）可将印刷板（23）推送到输送通道内；

控制装置包括PLC控制器和设置在输送通道输入侧的第一光电开关（71），第一光电开关（71）将监测到的信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制限位气缸（30）、伸缩气缸（21）、第一输送辊（61）和顶升机构动作。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷装置，其特征在于：顶升机构包括固定安装在印刷台（1）台面上的顶升气缸（35）和两组分别设置在第一导向板（31）两端导向机构，顶升气缸（35）活塞杆与第一导向板（31）固定连接，导向机构包括一端固定连接在第一导向板（31）端面上的导杆（39）和固定安装在印刷台（1）台面上的导套（34），所述导杆（39）插入在所述导套（34）内，PLC控制器控制顶升气缸（35）动作。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷装置，其特征在于：第二导向板（32）与安装在印刷台（1）上的多组调整装置连接，所述调整装置包括一端固定连接在第二导向板（32）端面上的导管（37）和固定安装在印刷台（1）上的管套（36），所述导管（37）插入在所述管套（36）内，在各管套（36）上均安装有一颗顶丝（38），各组调整装置中各根导管（37）相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷装置，其特征在于：所述输送机构（6）还包括升降机构、第二光电开关（72）和设置在输送通道与前挡装置之间的第二输送辊（62），升降装置包括升降气缸（64），升降气缸（64）通过连接架（63）与第二输送辊（62）连接，第二光电开关（72）安装在输送通道输出侧，第二光电开关（72）将监测到信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制第二输送辊（62）和升降气缸（64）动作。