CN108749299A - 一种纸杯加工用杯体纸板印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸杯加工用杯体纸板印刷装置，包括工作台、锁紧件、印刷辊、排渣框、第一电机、涂料输送机构和液压杆，所述工作台的底部安装有底座，所述工作台与排渣框滑动连接，所述排渣框的上部安装有输送台，所述输送台的两侧设置有安装件，所述安装件的一侧嵌入安装有第二电机，所述工作台的顶部固定安装有滑动架，所述滑动架的内部一侧开设有滑槽，所述滑动架的顶部安装有涂料箱，所述涂料箱的底部开设有输料管，所述输料管与涂料输送机构配合使用，所述涂料输送机构嵌入安装在印刷辊的一侧，所述印刷辊的输入轴与第一电机的传动轴固定连接，本发明解决了印刷效率较低下的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纸杯加工技术领域，具体为一种纸杯加工用杯体纸板印刷装置。
背景技术
纸杯印刷是把用化学木浆制成的原纸(白纸板)进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形，供冷冻食品使用的纸杯涂蜡，可盛装冰淇淋、果酱和黄油等，供热饮使用的纸杯涂塑料，耐90℃以上温度，甚至可盛开水，纸杯的特点是安全卫生、轻巧方便，公共场所、饭店和餐厅都可使用，是一次性用品。
纸杯加工用杯体纸板在进行印刷时，尚未进行排杂处理，加工过程中经常会将废渣排放至工作台面，造成工作台面的杂乱，不易清理回收，同时不具有分离输送的涂料箱，印刷染料的输送较为繁琐，一定程度上降低了印刷效率，并且采用的是市场上配制好的涂料，有时会出现涂料附着性不好的情况，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸杯加工用杯体纸板印刷装置，以解决上述背景技术中提出的印刷效率较低下的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纸杯加工用杯体纸板印刷装置，包括工作台、锁紧件、印刷辊、排渣框、第一电机、涂料输送机构和液压杆，所述工作台的底部安装有底座，所述工作台与排渣框滑动连接，所述排渣框的上部安装有输送台，所述输送台的两侧设置有安装件，所述安装件的一侧嵌入安装有第二电机，所述工作台的顶部固定安装有滑动架，所述滑动架的内部一侧开设有滑槽，所述滑动架的顶部安装有涂料箱，所述涂料箱的底部开设有输料管，所述输料管与涂料输送机构配合使用，所述涂料输送机构嵌入安装在印刷辊的一侧，所述印刷辊的输入轴与第一电机的传动轴固定连接，所述印刷辊通过锁紧件与液压杆固定连接；
所述的涂料箱内放置有环保涂料，所述环保涂料是由以下重量的组分制成：颜料50-60g、天然胶25-35g、改性醇酸树脂5-10g、钛酸酯偶联剂1-5g、高分子树脂乳液25-35g、溴代二酚基丙烷环氧树脂20-25g、AKD乳液15-20g、阳离子淀粉1- 5g、纳米粘土粉5-10g、丙烯酸正丁酯1-5g、氨基树脂1-5g、醋酸甲酯2-10g、丙稀酸乙酯2-8g、碳水化合物2-6g、乳化剂2-6g；
上述环保胶黏剂的制备方法为：将颜料、天然胶、改性醇酸树脂和溴代二酚基丙烷环氧树脂放入容器中，加热至80℃，在真空度为-0.09MPa环境下混合均匀，再加入纳米粘土粉和氨基树脂均合均匀；然后加入高分子树脂乳液、乳化剂，在真空条件下混合均匀；最后加入AKD乳液、阳离子淀粉、碳水化合物、钛酸酯偶联剂、丙烯酸正丁酯、醋酸甲酯及丙稀酸乙酯混合均匀；再将混合料投入球磨机中球磨处理，使所得浆料的粒径为15μm以下，并根据需要调节粘度，即得。
优选的，所述涂料输送机构的一侧开设有进料口，且进料口的一侧嵌入安装有单向阀。
优选的，所述排渣框的四角安装有拉环。
优选的，所述输送台的顶部安装有限位台。
优选的，所述输料管的一侧安装有电磁阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，通过纸板放置在输送台的顶部，安装件进行稳定安装输送台，提供稳定的输送环境，第二电机提供转动输送动力，平稳输送，提高后续印刷精度，工作台的顶部固定安装有滑动架，便于进行稳定的滑动支撑，解决了现有技术中安装不稳的问题，排渣框的设置，便于收集加工过程中掉落的废渣，保持工作台的清洁度，当废渣较多时，滑动抬起排渣框，便于快速集中排除，清理迅速，解决了工作台台面杂乱的问题。
2.通过设置涂料箱，将印刷涂料输送至涂料输送机构，涂料输送机构将持续的为印刷辊提供印刷涂料，保证印刷不中断，当印刷涂料不足时，液压杆通过锁紧件带动涂料输送机构上升，与输料管稳定连接，便于快速添加印刷涂料，添加完成后，液压杆带动涂料输送机构下降至额定位置，印刷辊通过第一电机带动，转动印刷，印刷持续平稳，大大的提高了工作效率，有效的解决了印刷效率较低下的技术问题。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的内部结构示意图。
图中：1、底座；2、工作台；3、安装件；4、锁紧件；5、印刷辊；6、涂料箱；7、滑动架；8、输送台；9、排渣框；10、滑槽；11、输料管；12、第一电机；13、第二电机；14、涂料输送机构；15、液压杆。
具体实施方式
为了提高印刷装置的加工效率，本发明实施例提供了一种纸杯加工用杯体纸板印刷装置。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本实施例提供了一种纸杯加工用杯体纸板印刷装置，包括工作台2、锁紧件4、印刷辊5、排渣框9、第一电机12、涂料输送机构14和液压杆15，工作台2的底部安装有底座1，工作台2与排渣框9滑动连接，排渣框9的上部安装有输送台8，输送台8的两侧设置有安装件3，安装件3 的一侧嵌入安装有第二电机13，工作台2的顶部固定安装有滑动架7，滑动架7的内部一侧开设有滑槽10，滑动架7的顶部安装有涂料箱6，涂料箱6 的底部开设有输料管11，输料管11与涂料输送机构14配合使用，涂料输送机构14嵌入安装在印刷辊5的一侧，印刷辊5的输入轴与第一电机12的传动轴固定连接，印刷辊5通过锁紧件4与液压杆15固定连接。
本实施例中，工作台2的底部安装有底座1，进行稳定的底部支撑，排渣框 9的设置，便于收集加工过程中掉落的废渣，保持工作台2的清洁度，当废渣较多时，滑动抬起排渣框9，便于快速集中排除，清理迅速，开始工作时，将纸板放置在输送台8的顶部，安装件3进行稳定安装输送台8，提供稳定的输送环境，第二电机13提供转动输送动力，平稳输送，提高后续印刷精度，工作台2的顶部固定安装有滑动架7，便于进行稳定的滑动支撑，涂料箱6通过输料管11将印刷涂料输送至涂料输送机构14，涂料输送机构14将持续的为印刷辊5提供印刷涂料，保证印刷不中断，当印刷涂料不足时，液压杆15 通过锁紧件4带动涂料输送机构14上升，与输料管11稳定连接，便于快速添加印刷涂料，添加完成后，液压杆15带动涂料输送机构14下降至额定位置，印刷辊5通过第一电机12带动，转动印刷，印刷持续平稳，大大的提高了工作效率；
所述的涂料箱内放置有环保涂料，该环保涂料无毒害，无污染，降解性能好，所述环保涂料是由以下重量的组分制成：颜料50g、天然胶30g、改性醇酸树脂10g、钛酸酯偶联剂5g、高分子树脂乳液30g、溴代二酚基丙烷环氧树脂20g、 AKD乳液20g、阳离子淀粉5g、纳米粘土粉5g、丙烯酸正丁酯5g、氨基树脂2g、醋酸甲酯5g、丙稀酸乙酯5g、碳水化合物5g、乳化剂5g；
实施例2
所述环保涂料是由以下重量的组分制成：颜料55g、天然胶25g、改性醇酸树脂6g、钛酸酯偶联剂3g、高分子树脂乳液25g、溴代二酚基丙烷环氧树脂25g、AKD 乳液16g、阳离子淀粉2g、纳米粘土粉6g、丙烯酸正丁酯3g、氨基树脂2g、醋酸甲酯6g、丙稀酸乙酯7g、碳水化合物3g、乳化剂4g；
实施例3
所述环保涂料是由以下重量的组分制成：颜料60g、天然胶35g、改性醇酸树脂10g、钛酸酯偶联剂1g、高分子树脂乳液30g、溴代二酚基丙烷环氧树脂23g、 AKD乳液20g、阳离子淀粉5g、纳米粘土粉8g、丙烯酸正丁酯6g、氨基树脂4g、醋酸甲酯6g、丙稀酸乙酯4g、碳水化合物3g、乳化剂6g；
上述环保涂料的制备方法为：将颜料、天然胶、改性醇酸树脂和溴代二酚基丙烷环氧树脂放入容器中，加热至80℃，在真空度为-0.09MPa环境下混合均匀，再加入纳米粘土粉和氨基树脂均合均匀；然后加入高分子树脂乳液、乳化剂，在真空条件下混合均匀；最后加入AKD乳液、阳离子淀粉、碳水化合物、钛酸酯偶联剂、丙烯酸正丁酯、醋酸甲酯及丙稀酸乙酯混合均匀；再将混合料投入球磨机中球磨处理，使所得浆料的粒径为15μm以下，并根据需要调节粘度，即得。
将上述实施例1-3与现有市场上购买的涂料测试性能指标，测试结果如下表1所示；
表1
实施例4
请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：涂料输送机构14 的一侧开设有进料口，便于印刷涂料进入，补料便捷，且进料口的一侧嵌入安装有单向阀，促使印刷涂料单向流通，防止加工过程中，因晃动导致涂料输送机构14内部存储的涂料溢出，输料管11的一侧安装有电磁阀，调控良好，便于自动添加印刷涂料，减轻了人工的工作压力。
其中，排渣框9的四角安装有拉环，便于手动提拉，快速拉出排渣框，排渣迅速，输送台8的顶部安装有限位台，便于对输送过程中的纸板进行压合，限位安全，稳定印刷。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种纸杯加工用杯体纸板印刷装置，其特征在于：包括工作台(2)、锁紧件(4)、印刷辊(5)、排渣框(9)、第一电机(12)、涂料输送机构(14)和液压杆(15)，所述工作台(2)的底部安装有底座(1)，所述工作台(2)与排渣框(9)滑动连接，所述排渣框(9)的上部安装有输送台(8)，所述输送台(8)的两侧设置有安装件(3)，所述安装件(3)的一侧嵌入安装有第二电机(13)，所述工作台(2)的顶部固定安装有滑动架(7)，所述滑动架(7)的内部一侧开设有滑槽(10)，所述滑动架(7)的顶部安装有涂料箱(6)，所述涂料箱(6)的底部开设有输料管(11)，所述输料管(11)与涂料输送机构(14)配合使用，所述涂料输送机构(14)嵌入安装在印刷辊(5)的一侧，所述印刷辊(5)的输入轴与第一电机(12)的传动轴固定连接，所述印刷辊(5)通过锁紧件(4)与液压杆(15)固定连接；
所述的涂料箱内放置有环保涂料，所述环保涂料是由以下重量的组分制成：颜料50-60g、天然胶25-35g、改性醇酸树脂5-10g、钛酸酯偶联剂1-5g、高分子树脂乳液25-35g、溴代二酚基丙烷环氧树脂20-25g、AKD乳液15-20g、阳离子淀粉1-5g、纳米粘土粉5-10g、丙烯酸正丁酯1-5g、氨基树脂1-5g、醋酸甲酯2-10g、丙稀酸乙酯2-8g、碳水化合物2-6g、乳化剂2-6g；
上述环保涂料的制备方法为：将颜料、天然胶、改性醇酸树脂和溴代二酚基丙烷环氧树脂放入容器中，加热至80℃，在真空度为-0.09MPa环境下混合均匀，再加入纳米粘土粉和氨基树脂均合均匀；然后加入高分子树脂乳液、乳化剂，在真空条件下混合均匀；最后加入AKD乳液、阳离子淀粉、碳水化合物、钛酸酯偶联剂、丙烯酸正丁酯、醋酸甲酯及丙稀酸乙酯混合均匀；再将混合料投入球磨机中球磨处理，使所得浆料的粒径为15μm以下，并根据需要调节粘度，即得。
2.根据权利要求1所述的纸杯加工用杯体纸板印刷装置，其特征在于：所述涂料输送机构(14)的一侧开设有进料口，且进料口的一侧嵌入安装有单向阀。
3.根据权利要求1所述的纸杯加工用杯体纸板印刷装置，其特征在于：所述排渣框(9)的四角安装有拉环。
4.根据权利要求1所述的纸杯加工用杯体纸板印刷装置，其特征在于：所述输送台(8)的顶部安装有限位台。
5.根据权利要求1所述的纸杯加工用杯体纸板印刷装置，其特征在于：所述输料管(11)的一侧安装有电磁阀。
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