CN111319301A - 一种可回收彩印包装盒的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装盒技术领域，具体是一种可回收彩印包装盒的制作方法，纸板加工预处理：此时工作人员先用裁剪装置将绒纸与纸板按照要求进行切割为同等大小的矩形板，而后在纸板一个面上涂抹胶水，随后将切割好的绒纸粘接在纸板带有胶水的一面，为下一步骤做准备纸板彩印：此时工作人员开启一号电机，使得传送带开始运动，随后工作人员将上一步骤加工好的纸板放在传送带上，通过在传送带的带动下，纸板会被运输到印刷安装架下方。本发明的有益效果可以使得印刷的图案不会直接印刷在纸板上，工作人员可以通过揭掉绒纸，而后重新粘贴新的绒纸再次印刷覆膜，同时可以避免在将包装盒粉碎回收时，因纸浆中有大量色素，使得纸板生产不规范。

Description

一种可回收彩印包装盒的制作方法

技术领域

本发明涉及包装盒技术领域，具体是一种可回收彩印包装盒的制作方法。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，由木、纸还有其他的材料混合一起生产的，主要用于保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。

中国专利号CN106275687B提供一种包装盒的制作方法，使用纸板V槽机在所述基板上开设数道V形槽，形成由所述数道V形槽间隔而成的数个面板、及数个侧板，其中，接合面板具有形状与接合侧板形状相一致的开口；再然后沿V形槽翻折侧板与面板，形成盒体，此时所述接合侧板刚好伸入所述接合面板的开口内，面纸覆盖该接合侧板与接合面板的对接处。

上述的一种包装盒的制作方法虽然制作方法简单，生产效率高，但回收起来较为麻烦，同时在使用时无法进行防潮，易使得包装盒内部储存的物品发生霉变，使得包装盒易霉变损坏，实用性不强，不利于广泛的推广和普及。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可回收彩印包装盒的制作方法，以解决上述背景技术中提出的包装盒不易防潮实用性不强的问题。

本发明的技术方案是：一种可回收彩印包装盒的制作装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有印刷安装架，且印刷安装架顶部内壁一侧焊接有支架，所述支架底部内壁上通过螺栓安装有印刷箱，且印刷箱的输出端通过螺栓安装有印刷板，所述印刷安装架顶部内壁一侧通过螺钉安装有两个风机，所述印刷安装架顶部外壁一侧开设有凹槽，且凹槽内部通过螺栓安装有防护网，所述工作台相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个输送辊，且输送辊侧面外壁上套接有传送带，所述工作台背面外壁一侧焊接有三脚架，且三脚架顶部外壁上通过螺栓安装有一号电机，其中一个所述输送辊通过联轴器安装在一号电机输出轴上，所述工作台相对两侧内壁之间焊接有支撑板。

进一步的，所述印刷安装架背面一侧外壁上焊接有支撑架，且支撑架顶部外壁上通过螺栓安装有二号电机，所述印刷安装架相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有传动轴，且传动轴的一端通过联轴器安装在二号电机的输出端轴上，所述传动轴侧面外壁上键连接有挡板，且挡板一侧外壁底部通过螺栓安装有距离传感器。

进一步的，所述工作台正面与背面外壁两侧通过螺栓安装有覆膜架，且覆膜架背面两侧顶部与正面外壁两侧顶部均焊接有上支撑杆，所述覆膜架背面两侧顶部与正面外壁两侧底部均焊接有下支撑杆，且相邻的两个下支撑杆相对一侧外壁之间和相邻的两个上支撑杆相对一侧外壁之间均通过轴承转动连接有导辊。

进一步的，所述工作台背面外壁一侧焊接有三角支架，且三角支架顶部外壁上通过螺栓安装有三号电机，其中一个所述导辊通过联轴器安装在三号电机的输出端上。

进一步的，其中一个所述导辊一端通过轴承转动连接有从动带轮，所述三号电机的输出端上键连接有主动带轮，且主动带轮通过皮带与从动带轮呈传动连接。

进一步的，所述覆膜架顶部内壁一侧通过螺栓安装有气缸，且气缸的输出端通过螺栓安装有压板，所述压板侧面外壁通过螺栓安装有矩形切刀。

进一步的，所述工作台顶部外壁两侧均焊接有安装板，且安装板位于印刷安装架与覆膜架下方，所述安装板底部外壁一侧通过转轴转动连接有导正辊。

进一步的，所述覆膜架正面与背面外壁上均开设有安装槽，且安装槽相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有呈上下结构分布的转动辊。

一种可回收彩印包装盒的制作方法，包括以下步骤：

S1.纸板加工预处理：此时工作人员先用裁剪装置将绒纸与纸板按照要求进行切割为同等大小的矩形板，而后在纸板一个面上涂抹胶水，随后将切割好的绒纸粘接在纸板带有胶水的一面，为下一步骤做准备；

S2.纸板彩印：此时工作人员开启一号电机，使得传送带开始运动，随后工作人员将上一步骤加工好的纸板放在传送带上，通过在传送带的带动下，纸板会被运输到印刷安装架下方，在到达一定距离时被距离传感器感应到，使得印刷箱开始工作，此时印刷板在印刷箱中电动推杆推动下向下运动，从而使得印刷板与纸板接触，并在电动推杆作用下将图案印刷到纸板上，随后在风机的作用下纸板上的油墨被快速吹干，以便于后续加工；

S3.纸板覆膜：上一步骤印刷好的纸板在传送带带动下被运输到覆膜架下方，此时工作人员控制气缸开启，使得压板将位于覆膜架内部上方的保护膜压落，从而使得位于覆膜架内部上方的保护膜与传送带上的保护膜分别粘贴在纸板顶部外壁上与底部外壁上；

S4.折叠成型：首先工作人员根据包装要求使用裁切工具裁切覆膜后的纸板，而后工作人员再依据图纸折叠纸板，从而将纸板折叠成盒体，而后通在纸板的两个边涂上胶水，使得盒体的两个边粘接在一起形成一个完好的包装盒。

进一步的，所述油墨由聚氨酯树脂、聚乙烯、有机硅消泡剂、璜基琥珀酸和一缩二丙二醇甲基醚组成，所述聚氨酯树脂的质量百分比为85%～95%，所述聚乙烯的质量百分比为0.85%～1.25%，所述有机硅消泡剂的质量百分比为1%～5%，所述璜基琥珀酸的质量百分比为1%～5%，所述一缩二丙二醇甲基醚的质量百分比为1%～5%。

进一步的，所述盒体包括纸板，所述纸板一侧外壁上粘接有绒纸，且绒纸与纸板远离绒纸的一侧外壁上均粘接有保护膜。

本发明通过改进在此提供一种可回收彩印包装盒的制作方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）通过设置的绒纸，可以在印刷时，使得印刷的图案不会直接印刷在纸板上，在对包装盒进行回收时，工作人员可以通过揭掉绒纸，而后重新粘贴新的绒纸再次印刷覆膜，同时可以避免在将包装盒粉碎回收时，因纸浆中有大量色素，使得纸板生产不规范。

（2）通过设置的保护膜，在使用该包装盒时，可以通过保护膜增强包装盒的防潮能力，避免包装盒霉变受损，使得盒内物品发生霉变，可以增强包装盒的实用性。

（3）通过风机，可以吹出强风，对纸板上的油墨进行快速干燥，防止油墨未干造成的生产质量变差，避免不必要的浪费，同时可以有效提高印刷的工作效率。

（4）通过设置的矩形切刀，在对印刷后的纸板进行覆膜时，通过电热丝加热矩形切刀，对纸板进行热切密封，能够快速完成包装盒的覆膜密封工作，提高了覆膜的效率，避免人工切割时切口不平整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的盒体结构制作流程图；

图2是本发明的盒体结构示意图；

图3是本发明的纸板结构示意图；

图4是本发明的覆膜印刷装置结构示意图；

图5是本发明的覆膜印刷装置侧面结构示意图；

图6是本发明的覆膜印刷装置背面结构示意图。

附图标记说明：

1盒体、2保护膜、3绒纸、4纸板、5工作台、6印刷安装架、7风机、8凹槽、9一号电机、10覆膜架、11上支撑杆、12下支撑杆、13从动带轮、14导辊、15气缸、16压板、17矩形切刀、18三脚架、19输送辊、20传送带、21支架、22印刷箱、23印刷板、24二号电机、25传动轴、26挡板、27距离传感器、28三角支架、29三号电机、30支撑板、31安装板、32导正辊、33支撑架、34主动带轮、35安装槽、36转动辊。

具体实施方式

下面将结合附图1至图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种可回收彩印包装盒的制作装置，如图4-图6所示，包括工作台5，工作台5上的电子器件通过导线连接在外接控制台上，以便于控制该制作装置运转，所述工作台5顶部外壁两侧通过螺栓安装有印刷安装架6，且印刷安装架6顶部内壁一侧焊接有支架21，所述支架21底部内壁上通过螺栓安装有印刷箱22，印刷箱22内部安装有油墨箱与电动推杆等印刷部件，且印刷箱22的输出端通过螺栓安装有印刷板23，用于在纸板4上印刷图案与文字，所述印刷安装架6顶部内壁一侧通过螺钉安装有两个风机7，风机7型号优选为JY18060HBL2，用于使得纸板4上的油墨快速风干，所述印刷安装架6顶部外壁一侧开设有凹槽8，且凹槽8内部通过螺栓安装有防护网，用于防止杂物落入风机7中，所述工作台5相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个输送辊19，且输送辊19侧面外壁上套接有传送带20，用于带动纸板4运动，所述工作台5背面外壁一侧焊接有三脚架18，且三脚架18顶部外壁上通过螺栓安装有一号电机9，一号电机9型号优选为MSMD022P1U，用于使得传送带20运动，其中一个所述输送辊19通过联轴器安装在一号电机9输出轴上，所述工作台5相对两侧内壁之间焊接有支撑板30。

进一步的，所述印刷安装架6背面一侧外壁上焊接有支撑架33，且支撑架33顶部外壁上通过螺栓安装有二号电机24，二号电机24型号为PFM-36RP555，用于纸板4印刷完成后，使得挡板26转动，从而使得纸板4在传送带20带动下继续运动，所述印刷安装架6相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有传动轴25，用于传递运动，且传动轴25的一端通过联轴器安装在二号电机24的输出端轴上，所述传动轴25侧面外壁上键连接有挡板26，用于挡住为印刷的纸板4，以便于印刷，且挡板26一侧外壁底部通过螺栓安装有距离传感器27，距离传感器27型号为，用于在纸板4被传送带20运动一段距离后，将信息传递给控制台，以便于使得印刷板23对纸板4进行印刷。

进一步的，所述工作台5正面与背面外壁两侧通过螺栓安装有覆膜架10，且覆膜架10背面两侧顶部与正面外壁两侧顶部均焊接有上支撑杆11，所述覆膜架10背面两侧顶部与正面外壁两侧底部均焊接有下支撑杆12，上支撑杆11与下支撑杆12顶部均通过铰链转动连接有卡座，在安装导辊14时，将卡座掀起，而后将导辊14放入上支撑杆11与下支撑杆12上的滑动轴承底座上，而后在通过螺栓将卡座固定在上支撑杆11与下支撑杆12顶部，防止导辊14转动时与上支撑杆11与下支撑杆12脱落，且相邻的两个下支撑杆12相对一侧外壁之间和相邻的两个上支撑杆11相对一侧外壁之间均通过轴承转动连接有导辊14，用于安装安装保护膜2。

进一步的，所述工作台5背面外壁一侧焊接有三角支架28，且三角支架28顶部外壁上通过螺栓安装有三号电机29，三号电机29型号优选为GH28-400W-30S，用于为导辊14收卷切割后的保护膜2提供动力，其中一个所述导辊14通过联轴器安装在三号电机29的输出端上。

进一步的，其中一个所述导辊14一端通过轴承转动连接有从动带轮13，用于传递运动使得导辊14收卷裁切后的保护膜2，所述三号电机29的输出端上键连接有主动带轮34，且主动带轮34通过皮带与从动带轮13呈传动连接。

进一步的，所述覆膜架10顶部内壁一侧通过螺栓安装有气缸15，气缸15型号优选为SC80*XX，用于使得压板16压落位于覆膜架10内部上方的保护膜2，使得位于覆膜架10内部上方的保护膜2与传送带20上的保护膜2紧紧贴合在纸板4顶部与底部外壁上，且气缸15的输出端通过螺栓安装有压板16，用于压落保护膜2，并使得保护膜2与纸板4紧密贴合，所述压板16侧面外壁通过螺栓安装有矩形切刀17，矩形切刀17内壁上通过螺栓安装有电热丝，用于裁断保护膜2，同时对保护膜2与纸板4进行热封。

进一步的，所述工作台5顶部外壁两侧均焊接有安装板31，且安装板31位于印刷安装架6与覆膜架10下方，所述安装板31底部外壁一侧通过转轴转动连接有导正辊32，用于在传送带20带动纸板4运动时防止纸板4偏移，从而便于纸板4印刷与覆膜。

进一步的，所述覆膜架10正面与背面外壁上均开设有安装槽35，且安装槽35相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有呈上下结构分布的转动辊36，用于在收卷保护膜2，避免保护膜2与覆膜架10结束断裂。

本发明通过改进在此提供一种可回收彩印包装盒的制作方法，如图1-图3所示，包括以下步骤：

S1.纸板加工预处理：此时工作人员先用裁剪装置将绒纸3与纸板4按照要求进行切割为同等大小的矩形板，而后在纸板4一个面上涂抹胶水，随后将切割好的绒纸3粘接在纸板4带有胶水的一面，为下一步骤做准备；

S2.纸板彩印：此时工作人员开启一号电机9，使得传送带20开始运动，随后工作人员将上一步骤加工好的纸板4放在传送带20上，通过在传送带20的带动下，纸板4会被运输到印刷安装架6下方，在到达一定距离时被距离传感器27感应到，使得印刷箱22开始工作，此时印刷板23在印刷箱22中电动推杆推动下向下运动，从而使得印刷板23与纸板4接触，并在电动推杆作用下将图案印刷到纸板4上，随后在风机7的作用下纸板4上的油墨被快速吹干，以便于后续加工；

S3.纸板覆膜：上一步骤印刷好的纸板4在传送带20带动下被运输到覆膜架8下方，此时工作人员控制气缸13开启，使得压板14将位于覆膜架8内部上方的保护膜2压落，从而使得位于覆膜架8内部上方的保护膜2与传送带20上的保护膜2分别粘贴在纸板4顶部外壁上与底部外壁上；

S4.折叠成型：首先工作人员根据包装要求使用裁切工具裁切覆膜后的纸板4，而后工作人员再依据图纸折叠纸板4，从而将纸板4折叠成盒体1，而后通在纸板4的两个边涂上胶水，使得盒体1的两个边粘接在一起形成一个完好的包装盒。

进一步的，所述油墨由聚氨酯树脂、聚乙烯、有机硅消泡剂、璜基琥珀酸和一缩二丙二醇甲基醚组成，所述聚氨酯树脂的质量百分比为88%，所述聚乙烯的质量百分比为0.85%，所述有机硅消泡剂的质量百分比为3%，所述璜基琥珀酸的质量百分比为3%，所述一缩二丙二醇甲基醚的质量百分比为4%。

进一步的，所述盒体1包括纸板4，在工作人员裁剪与折叠作用下构成一个盒体1，所述纸板4一侧外壁上粘接有绒纸3，用于成为印刷的载体，便于在回收时，使得绒纸3与纸板4相互分离，以便于回收的包装盒原料没有油墨，以便于重新利用包装盒，且绒纸3与纸板4远离绒纸3的一侧外壁上均粘接有保护膜2，用于增强包装盒的防潮能力。

本发明的工作原理为：首先工作人员先将准备好的绒纸3与纸板4按照要求进行用裁剪装置切割为同等大小的矩形板，而后在纸板4一个面上涂抹胶水，随后将切割好的绒纸3粘接在纸板4带有胶水的一面，以便于后续加工；随后工作人员开启一号电机9，使得传送带20开始运动，同时工作人员将加工好的纸板4放在传送带20上，通过在传送带20的带动下，纸板4会被运输到印刷安装架6下方，在到达一定距离时被距离传感器27感应到，使得印刷箱22开始工作，此时印刷板23在印刷箱22中电动推杆推动下向下运动，从而使得印刷板23与纸板4接触，并在电动推杆作用下将图案印刷到纸板4上，随后在风机7的作用下纸板4上的油墨被快速吹干，同时在传送带20的带动下，印刷好的纸板4会被运输到覆膜架8下方，此时工作人员控制气缸13开启，使得压板14将位于覆膜架8内部上方的保护膜2压落，从而使得位于覆膜架8内部上方的保护膜2与传送带20上的保护膜2分别粘贴在纸板4顶部外壁上与底部外壁上；在覆膜结束后，纸板4在传送带运输下落入物料盒，而后工作人员根据包装要求使用裁切工具裁切覆膜后的纸板4，之后工作人员再依据图纸折叠纸板4，从而将纸板4折叠成盒体1，而后通在纸板4的两个边涂上胶水，使得盒体1的两个边粘接在一起形成一个完好的包装盒。随后放入物料盒中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种可回收彩印包装盒的制作装置，其特征在于：包括工作台（5），所述工作台（5）顶部外壁两侧通过螺栓安装有印刷安装架（6），且印刷安装架（6）顶部内壁一侧焊接有支架（21），所述支架（21）底部内壁上通过螺栓安装有印刷箱（22），且印刷箱（22）的输出端通过螺栓安装有印刷板（23），所述印刷安装架（6）顶部内壁一侧通过螺钉安装有两个风机（7），所述印刷安装架（6）顶部外壁一侧开设有凹槽（8），且凹槽（8）内部通过螺栓安装有防护网，所述工作台（5）相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个输送辊（19），且输送辊（19）侧面外壁上套接有传送带（20），所述工作台（5）背面外壁一侧焊接有三脚架（18），且三脚架（18）顶部外壁上通过螺栓安装有一号电机（9），其中一个所述输送辊（19）通过联轴器安装在一号电机（9）输出轴上，所述工作台（5）相对两侧内壁之间焊接有支撑板（30）。

2.根据权利要求1所述的一种可回收彩印包装盒的制作装置，其特征在于：所述印刷安装架（6）背面一侧外壁上焊接有支撑架（33），且支撑架（33）顶部外壁上通过螺栓安装有二号电机（24），所述印刷安装架（6）相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有传动轴（25），且传动轴（25）的一端通过联轴器安装在二号电机（24）的输出端轴上，所述传动轴（25）侧面外壁上键连接有挡板（26），且挡板（26）一侧外壁底部通过螺栓安装有距离传感器（27）。

3.根据权利要求2所述的一种可回收彩印包装盒的制作装置，其特征在于：所述工作台（5）正面与背面外壁两侧通过螺栓安装有覆膜架（10），且覆膜架（10）背面两侧顶部与正面外壁两侧顶部均焊接有上支撑杆（11），所述覆膜架（10）背面两侧顶部与正面外壁两侧底部均焊接有下支撑杆（12），且相邻的两个下支撑杆（12）相对一侧外壁之间和相邻的两个上支撑杆（11）相对一侧外壁之间均通过轴承转动连接有导辊（14）。

4.根据权利要求3所述的一种可回收彩印包装盒的制作装置，其特征在于：所述工作台（5）背面外壁一侧焊接有三角支架（28），且三角支架（28）顶部外壁上通过螺栓安装有三号电机（29），其中一个所述导辊（14）通过联轴器安装在三号电机（29）的输出端上。

5.根据权利要求4所述的一种可回收彩印包装盒的制作装置，其特征在于：其中一个所述导辊（14）一端通过轴承转动连接有从动带轮（13），所述三号电机（29）的输出端上键连接有主动带轮（34），且主动带轮（34）通过皮带与从动带轮（13）呈传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种可回收彩印包装盒的制作装置，其特征在于：所述覆膜架（10）顶部内壁一侧通过螺栓安装有气缸（15），且气缸（15）的输出端通过螺栓安装有压板（16），所述压板（16）侧面外壁通过螺栓安装有矩形切刀（17）。

7.根据权利要求1所述的一种可回收彩印包装盒的制作装置，其特征在于：所述工作台（5）顶部外壁两侧均焊接有安装板（31），且安装板（31）位于印刷安装架（6）与覆膜架（10）下方，所述安装板（31）底部外壁一侧通过转轴转动连接有导正辊（32）。

8.根据权利要求3所述的一种可回收彩印包装盒的制作装置，其特征在于：所述覆膜架（10）正面与背面外壁上均开设有安装槽（35），且安装槽（35）相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有呈上下结构分布的转动辊（36）。

9.一种可回收彩印包装盒的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.纸板加工预处理：此时工作人员先用裁剪装置将绒纸（3）与纸板（4）按照要求进行切割为同等大小的矩形板，而后在纸板（4）一个面上涂抹胶水，随后将切割好的绒纸（3）粘接在纸板（4）带有胶水的一面，为下一步骤做准备；

S2.纸板彩印：此时工作人员开启一号电机（9），使得传送带（20）开始运动，随后工作人员将上一步骤加工好的纸板（4）放在传送带（20）上，通过在传送带（20）的带动下，纸板（4）会被运输到印刷安装架（6）下方，在到达一定距离时被距离传感器（27）感应到，使得印刷箱（22）开始工作，此时印刷板（23）在印刷箱（22）中电动推杆推动下向下运动，从而使得印刷板（23）与纸板（4）接触，并在电动推杆作用下将图案印刷到纸板（4）上，随后在风机（7）的作用下纸板（4）上的油墨被快速吹干，以便于后续加工；

S3.纸板覆膜：上一步骤印刷好的纸板（4）在传送带（20）带动下被运输到覆膜架（8）下方，此时工作人员控制气缸（13）开启，使得压板（14）将位于覆膜架（8）内部上方的保护膜（2）压落，从而使得位于覆膜架（8）内部上方的保护膜（2）与传送带（20）上的保护膜（2）分别粘贴在纸板（4）顶部外壁上与底部外壁上；

S4.折叠成型：首先工作人员根据包装要求使用裁切工具裁切覆膜后的纸板（4），而后工作人员再依据图纸折叠纸板（4），从而将纸板（4）折叠成盒体（1），而后通在纸板（4）的两个边涂上胶水，使得盒体（1）的两个边粘接在一起形成一个完好的包装盒。

10.根据权利要求9所述一种可回收彩印包装盒的制作方法，其特征在于：所述油墨由聚氨酯树脂、聚乙烯、有机硅消泡剂、璜基琥珀酸和一缩二丙二醇甲基醚组成，所述聚氨酯树脂的质量百分比为85%～95%，所述聚乙烯的质量百分比为0.85%～1.25%，所述有机硅消泡剂的质量百分比为1%～5%，所述璜基琥珀酸的质量百分比为1%～5%，所述一缩二丙二醇甲基醚的质量百分比为1%～5%。

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