CN207102447U - 自动喂料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动喂料机，包括搅拌罐和位于搅拌罐下方的料桶，搅拌罐顶部设有进料口，搅拌罐内设有搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片，搅拌罐底部设有通入到料桶内的下料管，搅拌罐为轴线竖直设置的圆桶形结构，搅拌轴竖直设置在搅拌罐内，搅拌轴的底部靠近搅拌罐的底部，搅拌叶片连接在搅拌轴的底端且水平设置，下料管底端与料桶中物料表面齐平。本实用新型利用物料自由落体和下方物料桶内的物料之间的向上推力的原理，只要料桶中物料下降，就会有物料从下料管中流出到料桶中，使料桶中物料始终与下料管底端齐平，实现自动添加物料。本实用新型结构简单，不需要电控系统和电子元器件探测物料，避免电子元器件容易受粉尘损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动喂料机，属于打印机复印机用碳粉生产设备技术领域。
背景技术
碳粉是打印机复印机使用中必不可少的原料，目前主要采用粉碎法和聚合法生产打印机复印机碳粉。粉碎法是目前被色调剂加工行业广泛采用的一种方法。粉碎法生产流程主要分为预混工序、挤出工序、粉碎分级、后混包装四大工序。预混工序完成后使用喂料机将混合均匀的原料送入挤出机进行挤出工序，现有技术采用的喂料机包括搅拌罐和位于搅拌罐下方的料桶，通过料桶向后续的挤出机供料，搅拌罐为卧式结构，搅拌罐内具有水平设置的搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片，搅拌罐底部设有通入到料桶内的下料管，下料管的底部设有出料阀，料桶内设有物料位置探测器。由于这种喂料机采用卧式搅拌罐，导致物料从下料管中下料的速度非常快，为防止料桶内物料堆积过高堵塞下料管，利用物料位置探测器检测物料位置，当料桶内物料高度超过下料管管口位置，则通过电控系统控制出料阀关闭，当料桶内物料过低不足以供挤出机使用时，则打开出料阀。由于物料的性质是粉尘，对电子元器件有一定的损伤，长期生产使用，物料位置探测器及出料阀会损坏，需要定期更换，而且电控系统成本比较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种不需要使用电控系统就能实现自动喂料的自动喂料机，以解决现有技术的自动喂料机电子元器件容易受粉尘损伤的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案：自动喂料机，包括搅拌罐和位于搅拌罐下方的料桶，搅拌罐顶部设有进料口，搅拌罐内设有搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片，搅拌罐底部设有通入到料桶内的下料管，所述搅拌罐为轴线竖直设置的圆桶形结构，所述搅拌轴竖直设置在搅拌罐内，所述搅拌轴的底部靠近搅拌罐的底部，所述搅拌桨连接在搅拌轴的底端且水平设置，所述下料管底端与料桶中物料表面齐平。
所述搅拌轴的轴线与搅拌罐的轴线重合。
所述下料管倾斜设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的搅拌罐为立式的圆桶结构，搅拌叶片水平设置在搅拌罐底部，通过控制搅拌轴的转速就可以控制物料的流速，使用时使搅拌轴保持在低速运行的状态，物料有一定的流动性，且物料从下料管的下料速度也不会过快，下料管底端与料桶中物料表面齐平，利用物料自由落体和下方物料桶内的物料之间的向上推力的原理，只要料桶中物料下降，就会有物料从下料管中流出到料桶中，使料桶中物料始终与下料管底端齐平，从而实现自动添加物料。本实用新型结构简单，不需要电控系统，降低了成本，不需要电子元器件探测物料，解决了现有技术的自动喂料机电子元器件容易受粉尘损伤的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种实施例的结构如图1所示，本实施例的自动喂料机，包括搅拌罐1和位于搅拌罐1下方的料桶6，搅拌罐1顶部设有进料口2，搅拌罐1内设有搅拌轴3，搅拌轴3上连接有搅拌叶片4，搅拌罐1底部设有通入到料桶6内的下料管5，所述搅拌罐1为轴线竖直设置的圆桶形结构，所述搅拌轴3竖直设置在搅拌罐1内，所述搅拌轴3的底部靠近搅拌罐1的底部，所述搅拌桨4连接在搅拌轴3的底端且水平设置，所述下料管5底端与料桶6中物料表面齐平。所述搅拌轴3的轴线与搅拌罐1的轴线重合。所述下料管5倾斜设置。
本实施例喂料机中的搅拌罐为立式的圆桶结构，搅拌叶片水平设置在搅拌罐底部，通过控制搅拌轴的转速就可以控制物料的流速，使用时使搅拌轴保持在低速运行的状态，物料有一定的流动性，且物料从下料管的下料速度也不会过快，下料管底端与料桶中物料表面齐平，利用物料自由落体和下方物料桶内的物料之间的向上推力的原理，只要料桶中物料下降，就会有物料从下料管中流出到料桶中，使料桶中物料始终与下料管底端齐平，从而实现自动添加物料。本实用新型结构简单，不需要电控系统，降低了成本，不需要电子元器件探测物料，解决了现有技术的自动喂料机电子元器件容易受粉尘损伤的技术问题。
上述实施例是本发明一种优选的实施例，虽然在以上实施例中已经对本发明的实施方式进行了详细描述，但本发明不限于上述的实施方式，所附的权利要求所限定的本发明的范围包含所有等同的替代和变化。
Claims (3)
1.自动喂料机，包括搅拌罐（1）和位于搅拌罐（1）下方的料桶（6），搅拌罐（1）顶部设有进料口（2），搅拌罐（1）内设有搅拌轴（3），搅拌轴（3）上连接有搅拌叶片（4），搅拌罐（1）底部设有通入到料桶（6）内的下料管（5），其特征在于：所述搅拌罐（1）为轴线竖直设置的圆桶形结构，所述搅拌轴（3）竖直设置在搅拌罐（1）内，所述搅拌轴（3）的底部靠近搅拌罐（1）的底部，所述搅拌叶片（4）连接在搅拌轴（3）的底端且水平设置，所述下料管（5）底端与料桶（6）中物料表面齐平。
2.根据权利要求1所述的自动喂料机，其特征在于：所述搅拌轴（3）的轴线与搅拌罐（1）的轴线重合。
3.根据权利要求1或2所述的自动喂料机，其特征在于：所述下料管（5）倾斜设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720969981.XU CN207102447U (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 自动喂料机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720969981.XU CN207102447U (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 自动喂料机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207102447U true CN207102447U (zh) | 2018-03-16 |
Family
ID=61581834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720969981.XU Active CN207102447U (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 自动喂料机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207102447U (zh) |
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2017
- 2017-08-04 CN CN201720969981.XU patent/CN207102447U/zh active Active
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Legal Events
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