CN207077005U - 一种定子锁剪铁扎带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定子锁剪铁扎带机，包括机座、切断机构、导向机构、夹紧机构和废料盒；所述切断机构垂直架设在机座上，所述导向机构水平架设在基座上，所述夹紧机构安装在导向机构上，所述废料盒设置在夹紧机构下方。该定子锁剪铁扎带机通过切断机构、夹紧机构和导向机3的配合下将铁扎带拉紧、切断，并通过废料盒回收废料，其装配简单，大大提高了加工效率，也提升了铁扎带的加工精度和加工品质，铁扎带的锁紧力及切断长度得到准确控制，使切断长度在±2mm范围内。

Description

一种定子锁剪铁扎带机

技术领域

本实用新型涉及电动机配件加工领域，特别是涉及一种定子锁剪铁扎带机。

背景技术

扎带广泛应用于定子线圈生产加工领域，现有的扎带主要包括塑料扎带和铁扎带。塑料扎带本身有自锁的齿形，而铁扎带一般没有自锁齿。由于自锁齿对线圈有一定伤害，而线圈的价格又较贵，因此在许多电动机生产厂多使用无自锁齿的铁扎带。但是由于铁扎带的强度大，无法用一般的拉紧切断夹具进行拉紧切断，只能人工用尖嘴钳拉紧铁扎带，并使用斜口剪钳配合才能剪断多余的铁扎带。这种人工的铁扎带剪短方法占用工作时间长，需要投入更多的人力资源，新工人学习和适应时间长，而且生产效率低、一致性差，易产生不良品。随着工人工资不断提高，用工成本的改变，这种纯人工加工的方法越来越不适应生产的需求。开发自动化的铁扎带切断装置变得越来越迫切，而这类产品也蕴含着巨大的需求量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种高效从、易操作的定子锁剪铁扎带机。

一种定子锁剪铁扎带机，包括机座、切断机构、导向机构、夹紧机构和废料盒；所述切断机构垂直架设在机座上，所述导向机构水平架设在基座上，所述夹紧机构安装在导向机构上，所述废料盒设置在夹紧机构下方；所述切断机构包括切断机构支架、切断气缸、切断气缸固定块、定位块、上切刀和下切刀；所述切断机构支架垂直竖立在机座上；所述切断气缸设置切断机构支架顶部；所述上切刀安装在切断气缸的活塞杆上，所述下切刀安装切断机构支架上，所述上切刀和下切刀上下相对设置；所述定位块固定在切断机构支架上，其中部开设有一道间隙，该间隙位于上切刀和下切刀之间；所述导向机构包括导向机构支架、拉紧气缸、直线轨道、滑座和导向杆；所述导向机构支架垂直竖立在机座上且与所述切断机构支架平行设置；所述直线导轨水平架设在导向机构支架和切断机构之间，其一端固定在导向机构支架上，另一端固定在切断机构支架上；所述拉紧气缸穿设在所述导向机构支架上，且与直接导轨平行设置；所述滑座与拉紧气缸的活塞杆连接并设置在直线导轨上；所述导向杆与直线滑轨平行，其一端固接在滑座上，另一端穿插在导向机构支架上；所述夹紧机构固定在所述滑座上，包括夹紧气缸、固定夹臂、活动夹臂和驱动杆；所述活动夹臂的一端铰接在固定夹臂下方；所述夹紧气缸安装在固定夹臂的一侧；所述驱动杆为由一主动臂和从动臂交接形成的Y形杆，主动臂和从动臂的交接处与固定夹臂交接，所述主动臂与夹紧气缸交接，所述从动臂与所述活动夹臂固接。

进一步地，所述切断机构还包括弹力护块，所述弹力护块饶舌在切断气缸固定块外侧。该设置用于保护切断气缸，减缓发生碰撞时产生的冲击力

进一步地，所述切断机构还包括分别用于压紧上切刀和下切刀的上切刀压块和下切刀压块，所述上切刀压块和下切刀压块分别设置在上切刀和下切刀的外侧。

进一步地，所述固定夹臂延伸出一尾架，所述夹紧气缸可调节角度地吊装该尾架上，所述驱动杆的主动臂和从动臂交接处通过连杆与所述固定夹臂铰接，所述主动臂通过一夹紧气缸连接头与所述夹紧气缸的活塞杆铰接。该结构的夹紧机构中，其夹紧气缸角度可调，所述夹臂的角度可调，灵活性高。

进一步地，所述机座开设有废料口，所述废料盒的顶部安装在机座顶部并与所述废料口对接。

进一步地，还包括气源调压阀，所述气源调压阀安装在机座的一侧。

进一步地，还包括控制电磁阀，所述控制电磁阀固接在导向机构支架的外侧。

进一步地，还包括拉力控制调压阀，所述拉力控制调压阀通过一固定板安装在拉紧气缸旁。

进一步地，还包括防护板，所述防护板挡设在夹紧机构的两侧。防止切断时由废料弹出，对操作人员造成人身安全。

相比于现有技术，本实用新型所述的定子锁剪铁扎带机通过切断机构、夹紧机构和导向机构的配合下将铁扎带拉紧、切断，并通过废料盒回收废料，其装配简单，大大提高了加工效率，也提升了铁扎带的加工精度和加工品质，铁扎带的锁紧力及切断长度得到准确控制，使切断长度在±2mm范围内。同时，由于其拉紧、切断和废料回收的自动化，节省了人力成本，降低了劳动强度，也便于新工人的学习和使用，此外，由于容易更换定位块及切刀，该机器还可用于处理多个种类的扎带。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述定子锁剪铁扎带机的爆炸图；

图2为本实用新型所述切断机构的主视图；

图3为本实用新型所述切断机构的剖视图；

图4为本实用新型所述导向机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述夹紧机构的机构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型所述定子锁剪铁扎带机的爆炸图。一种定子锁剪铁扎带机，包括机座1、切断机构2、导向机构3、夹紧机构4和废料盒5。所述切断机构2垂直架设在机座1上，所述导向机3构水平架设在基座1上，所述夹紧机构4安装在导向机构3上，所述废料盒5设置在夹紧机构4下方。

具体地，如图2和图3所示，图2为本实用新型所述切断机构的主视图；图3为本实用新型所述切断机构的剖视图。所述切断机构2包括切断机构支架21、切断气缸22、切断气缸固定块23、定位块24、上切刀25和下切刀26。所述切断机构支架21垂直竖立在机座1上；所述切断气缸22设置切断机构支架21顶部；所述上切刀安装在切断气缸的活塞杆上，所述下切刀安装切断机构支架上，所述上切刀25和下切刀26上下相对设置；所述定位块23固定在切断机构支架21上，其中部开设有一道间隙，该间隙位于上切刀25和下切刀26之间。

优选地，所述切断机构2还包括弹力护块27、上切刀压块28和下切刀压块29。所述弹力护块27绕设在切断气缸固定块23外侧，用于保护切断气缸22，减缓发生碰撞时产生的冲击力。所述上切刀压块28和下切刀压块29分别设置在上切刀25和下切刀26的外侧，分别用于压紧上切刀25和下切刀26。所述上切刀25通过气缸连接头与切断气缸22的活塞杆固接。

如图4所示，图4为本实用新型所述导向机构的结构示意图。所述导向机构3包括导向机构支架31、拉紧气缸32、直线轨道33、滑座34和导向杆35。所述导向机构支架31垂直竖立在机座1上且与所述切断机构支架21平行设置。所述直线导轨33水平架设在导向机构支架31和切断机构支架21之间，其一端固定在导向机构支架31上，另一端固定在切断机构支架21上。所述拉紧气缸32穿设在所述导向机构支架31上，且与直接导轨33平行设置。所述滑座34与拉紧气缸32的活塞杆连接并设置在直线导轨33上，所述拉紧气缸32可驱动滑座34沿直线导轨33滑动。所述导向杆35与直线滑轨33平行，其一端固接在滑座34上，另一端穿插在导向机构支架31上。

如图5所示，图5为本实用新型所述夹紧机构的机构示意图。所述夹紧机构4固定在所述滑座34上，包括夹紧气缸41、固定夹臂42、活动夹臂43和驱动杆44。所述活动夹臂43的一端铰接在固定夹臂42下方，活动夹臂43转动可使另一端与固定夹臂42的末端做开合运动。所述夹紧气缸41安装在固定夹臂42的一侧。所述驱动杆44为由一主动臂和从动臂交接形成的Y形杆，主动臂和从动臂的交接处与固定夹臂42交接，所述主动臂与夹紧气缸41铰接，所述从动臂与所述活动夹臂43固接。

优选地，所述固定夹臂42延伸出一尾架，所述夹紧气缸41可调节角度地吊装该尾架上，所述驱动杆44的主动臂和从动臂交接处通过连杆与所述固定夹臂42铰接，所述主动臂通过一夹紧气缸连接头与所述夹紧气缸41的活塞杆铰接。所述固定夹臂42和活动夹臂43的相对端均设置有夹齿。

所述机座1开设有废料口，所述废料盒5的顶部安装在机座1底部并与所述废料口对接。

该定子锁剪铁扎带机还包括气源调压阀6、控制电磁阀7和拉力控制调压阀8。所述气源调压阀6安装在机座1的一侧，所述控制电磁阀7固接在导向机构支架31的外侧，所述拉力控制调压阀8通过一固定板安装在拉紧气缸32旁。

该定子锁剪铁扎带机两侧还设置有防护板9，所述防护板9与导向机构支架31垂直，挡设在夹紧机构4的两侧。

工作原理：将铁扎带的一端穿过定位块24的间隙，伸入到固定夹臂42和活动夹臂43之间的位置，给夹紧气缸41供气，夹紧气缸41的活塞杆推出，与夹紧气缸41铰接的驱动杆44转动从而带动活动夹臂43向上转动与固定夹臂42夹紧铁扎带。然后给拉紧气缸31供气，拉紧气缸31的活塞杆收缩，与拉紧气缸31固接的滑座34带动夹紧机构4直线滑动从而拉紧铁扎带。给切断气缸22供气，切断气缸22的活塞杆伸出并推动上切刀25先下移动，在上切刀25与下切刀26的剪力作用下铁扎带被切断。切断铁扎带后驱使夹紧气缸41松开所述固定夹臂42和活动夹臂43，废料则会在重力作用下落入所述废料盒5。

相比于现有技术，本实用新型所述的定子锁剪铁扎带机通过切断机构2、夹紧机构4和导向机构3的配合下将铁扎带拉紧、切断，并通过废料盒5回收废料，其装配简单，大大提高了加工效率，也提升了铁扎带的加工精度和加工品质，铁扎带的锁紧力及切断长度得到准确控制，使切断长度在±2mm范围内。同时，由于其拉紧、切断和废料回收的自动化，节省了人力成本，降低了劳动强度，也便于新工人的学习和使用，此外，由于容易更换定位块及切刀，该机器还可用于处理多个种类的扎带。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种定子锁剪铁扎带机，包括机座、切断机构、导向机构、夹紧机构和废料盒；所述切断机构垂直架设在机座上，所述导向机构水平架设在基座上，所述夹紧机构安装在导向机构上，所述废料盒设置在夹紧机构下方；所述切断机构包括切断机构支架、切断气缸、切断气缸固定块、定位块、上切刀和下切刀；所述切断机构支架垂直竖立在机座上；所述切断气缸设置切断机构支架顶部；所述上切刀安装在切断气缸的活塞杆上，所述下切刀安装切断机构支架上，所述上切刀和下切刀上下相对设置；所述定位块固定在切断机构支架上，其中部开设有一道间隙，该间隙位于上切刀和下切刀之间；所述导向机构包括导向机构支架、拉紧气缸、直线轨道、滑座和导向杆；所述导向机构支架垂直竖立在机座上且与所述切断机构支架平行设置；所述直线导轨水平架设在导向机构支架和切断机构之间，其一端固定在导向机构支架上，另一端固定在切断机构支架上；所述拉紧气缸穿设在所述导向机构支架上，且与直接导轨平行设置；所述滑座与拉紧气缸的活塞杆连接并设置在直线导轨上；所述导向杆与直线滑轨平行，其一端固接在滑座上，另一端穿插在导向机构支架上；所述夹紧机构固定在所述滑座上，包括夹紧气缸、固定夹臂、活动夹臂和驱动杆；所述活动夹臂的一端铰接在固定夹臂下方；所述夹紧气缸安装在固定夹臂的一侧；所述驱动杆为由一主动臂和从动臂交接形成的Y形杆，主动臂和从动臂的交接处与固定夹臂交接，所述主动臂与夹紧气缸交接，所述从动臂与所述活动夹臂固接。

2.根据权利要求1所述的定子锁剪铁扎带机，其特征在于：所述切断机构还包括弹力护块，所述弹力护块饶舌在切断气缸固定块外侧。

3.根据权利要求2所述的定子锁剪铁扎带机，其特征在于：所述切断机构还包括分别用于压紧上切刀和下切刀的上切刀压块和下切刀压块，所述上切刀压块和下切刀压块分别设置在上切刀和下切刀的外侧。

4.根据权利要求3所述的定子锁剪铁扎带机，其特征在于：所述固定夹臂延伸出一尾架，所述夹紧气缸可调节角度地吊装该尾架上，所述驱动杆的主动臂和从动臂交接处通过连杆与所述固定夹臂铰接，所述主动臂通过一夹紧气缸连接头与所述夹紧气缸的活塞杆铰接。

5.根据权利要求3所述的定子锁剪铁扎带机，其特征在于：所述机座开设有废料口，所述废料盒的顶部安装在机座顶部并与所述废料口对接。

6.根据权利要求5所述的定子锁剪铁扎带机，其特征在于：还包括气源调压阀，所述气源调压阀安装在机座的一侧。

7.根据权利要求6所述的定子锁剪铁扎带机，其特征在于：还包括控制电磁阀，所述控制电磁阀固接在导向机构支架的外侧。

8.根据权利要求7所述的定子锁剪铁扎带机，其特征在于：还包括拉力控制调压阀，所述拉力控制调压阀通过一固定板安装在拉紧气缸旁。

9.根据权利要求8所述的定子锁剪铁扎带机，其特征在于：还包括防护板，所述防护板挡设在夹紧机构的两侧。