CN210615296U

CN210615296U - 全自动切管机尾料尺寸定位切割装置

Info

Publication number: CN210615296U
Application number: CN201921617677.4U
Authority: CN
Inventors: 魏红义; 赵艳阳; 王明远; 张双全; 李然
Original assignee: Nanyang Jinbo Vibration Absorption Technology Co Ltd
Current assignee: Nanyang Jinbo Vibration Absorption Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-09-26

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，公开了全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，包括工作台，工作台底部的四角均固定连接有支撑脚，两个左侧支撑脚之间固定连接有固定板，固定板的顶部开设有第一滑槽，工作台顶部靠近左侧的位置处固定连接有第二支撑块，第二支撑块右侧靠近正面的位置处固定连接有刻度尺，刻度尺远离第二支撑块的一端固定连接有限位块，刻度尺的表面活动连接有挡片，挡片正面的中央固定连接有限位螺栓；本实用新型通过设置的刻度尺，配合挡块，以及限位螺栓，使得工作人员可将设备料头手工在设备上进行送料，送料位置进行调整，可调整到需要的长度然后再次启动切割，提高材料利用率。

Description

全自动切管机尾料尺寸定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及了全自动切管机尾料尺寸定位切割装置。

背景技术

自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能，机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作，自动送料，夹料，切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-50次切料，计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机，其中不需要人工操作，机电一体化，总计数器可计数一天的工作量记录，总压，前压，后压力可无段调整，确保工件不夹伤变形。

但是自动切管机在每次钢管切割到最后20公分左右时，设备送料夹钳夹不住，感应无料，设备自动停机，约20公分的材料产生浪费，而且切管机在对钢管进行切割的时候，会产生很多的铁屑，现有的自动切管机无法对铁屑进行收集，导致后期清理铁屑会很麻烦，浪费人力物力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，具备材料利用率高，实用性强等优点，解决了材料利用率低，清理麻烦的问题。

本实用新型的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，包括工作台，工作台底部的四角均固定连接有支撑脚，两个左侧支撑脚之间固定连接有固定板，固定板顶部靠近右侧的位置处铰接有挡板，固定板的顶部开设有第一滑槽，工作台顶部靠近左侧的位置处开设有收集孔，工作台顶部靠近右侧的位置处固定连接有第三支撑块，第三支撑块的内部固定连接有步进电机，步进电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的表面滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶部固定连接有移动块，移动块的内部固定连接有钢管，丝杆远离步进电机的一端固定连接有第一支撑块，第一支撑块的顶部固定连接有第一夹块，工作台顶部靠近左侧的位置处固定连接有第二支撑块，第二支撑块的顶部固定连接有第二夹块，第二支撑块右侧靠近正面的位置处固定连接有刻度尺，刻度尺远离第二支撑块的一端固定连接有限位块，刻度尺的表面活动连接有挡片，挡片正面的中央固定连接有限位螺栓，工作台顶部靠近左侧背面的位置处固定连接有防护盒，防护盒的内部固定连接有转动电机，转动电机的输出端固定连接有刀片。

本实用新型的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，其中滑槽为六个，滑槽沿固定板的水平横向均匀布置。

本实用新型的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，其中滑槽内卡接有第一滑块，滑槽的形状结构与第一滑块的形状结构相适配。

本实用新型的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，其中第一滑块的顶部固定连接有磁铁，第一滑块的正面固定连接有拉手。

本实用新型的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，其中防护盒的右侧固定连接有防护罩，刀片位于防护罩内部，防护罩的右侧固定连接有支撑杆。

本实用新型的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，其中步进电机为两个，两个步进电机以第三支撑杆的中央呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的刻度尺，配合挡块，以及限位螺栓，使得工作人员可将设备料头手工在设备上进行送料，送料位置进行调整，可调整到需要的长度然后再次启动切割，提高材料利用率，节约钢管材料，提高了该装置的实用性，通过设置的收集孔，配合磁铁，使得该装置能有效的将切割过程中产生的铁屑吸附在磁铁上，方便后期工作人员进行清理，降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置的滑槽以及第一滑块，配合拉手，使得工作人员可以很方便的将第一滑块从滑槽中抽出，对磁铁进行清理，进一步的降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率，通过设置的防护盒，使得转动电机能得到有效的保护，预防了转动电机受到外力损坏，通过设置的防护罩，预防了刀片对工作人员造成伤害，提高了该装置的安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体顶部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、固定板；4、挡板；5、收集孔；6、滑槽；7、第一滑块；8、磁铁；9、拉手；10、步进电机；11、丝杆；12、第二滑块；13、移动块；14、第一支撑块；15、第一夹块；16、第二支撑块；17、第二夹块；18、防护盒；19、转动电机；20、防护罩；21、刀片；22、支撑杆；23、刻度尺；24、钢管；25、第三支撑块；26、限位块；27、挡片；28、限位螺栓。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1-3，本实用新型的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有支撑脚2，两个左侧支撑脚2之间固定连接有固定板3，固定板3顶部靠近右侧的位置处铰接有挡板4，固定板3的顶部开设有第一滑槽6，工作台1顶部靠近左侧的位置处开设有收集孔5，工作台1顶部靠近右侧的位置处固定连接有第三支撑块25，第三支撑块25的内部固定连接有步进电机10，步进电机10的输出端固定连接有丝杆11，丝杆11的表面滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的顶部固定连接有移动块13，移动块13的内部固定连接有钢管24，丝杆11远离步进电机10的一端固定连接有第一支撑块14，第一支撑块14的顶部固定连接有第一夹块15，工作台1顶部靠近左侧的位置处固定连接有第二支撑块16，第二支撑块16的顶部固定连接有第二夹块17，第二支撑块16右侧靠近正面的位置处固定连接有刻度尺23，刻度尺23远离第二支撑块16的一端固定连接有限位块26，刻度尺23的表面活动连接有挡片27，挡片27正面的中央固定连接有限位螺栓28，该结构设置，使得工作人员可将设备料头手工在设备上进行送料，送料位置进行调整，可调整到需要的长度然后再次启动切割，提高材料利用率，节约钢管24材料，提高了该装置的实用性，工作台1顶部靠近左侧背面的位置处固定连接有防护盒18，防护盒18的内部固定连接有转动电机19，转动电机19的输出端固定连接有刀片21，步进电机10为两个，两个步进电机10以第三支撑杆22的中央呈对称设置。

实施例2与实施例1的区别为：滑槽6为六个，滑槽6沿固定板3的水平横向均匀布置，滑槽6内卡接有第一滑块7，滑槽6的形状结构与第一滑块7的形状结构相适配，该结构设置，使得工作人员可以很方便的将第一滑块7从滑槽6中抽出，对磁铁8进行清理，的降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率。

实施例3与实施例2的区别为：第一滑块7的顶部固定连接有磁铁8，第一滑块7的正面固定连接有拉手9，该结构设置，使得该装置能有效的将切割过程中产生的铁屑吸附在磁铁8上，方便后期工作人员进行清理，降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率。

实施例4与实施例3的区别为：防护盒18的右侧固定连接有防护罩20，刀片21位于防护罩20内部，防护罩20的右侧固定连接有支撑杆22，该结构设置，使得转动电机19能得到有效的保护，预防了转动电机19受到外力损坏，预防了刀片21对工作人员造成伤害，提高了该装置的安全性。

在使用本实用新型时，工作人员先将钢管24放置在移动块13内，然后启动该装置，该装置自动对钢管24进行切割，切割过程中产生的铁屑会从工作台1上开设的收集孔5掉下，在磁铁8的吸力作用下，铁屑被吸附到磁铁8表面，在尾料不能自动切割时，自动切割机会自动停机，然后工作人员调节刻度尺23的挡片27，将挡片27调整到产品要切割的长度，并将限位螺栓28拧紧，对挡片27进行固定，然后手工将尾料往前送料靠紧挡片27位置时，启动第二夹块17将尾料夹紧，然后进行切割，以此循环，直至需要的产品尺寸大于尾料，尾料不再利用，在需要对铁屑进行清理的时候，工作人员拉动拉手9，使得第一滑块7从滑槽6内分离，再对磁铁8上的铁屑进行清理，清理完成后将第一滑槽6插入滑槽6中即可。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims

1.全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的四角均固定连接有支撑脚（2），两个左侧所述支撑脚（2）之间固定连接有固定板（3），所述固定板（3）顶部靠近右侧的位置处铰接有挡板（4），所述固定板（3）的顶部开设有第一滑槽（6），所述工作台（1）顶部靠近左侧的位置处开设有收集孔（5），所述工作台（1）顶部靠近右侧的位置处固定连接有第三支撑块（25），所述第三支撑块（25）的内部固定连接有步进电机（10），所述步进电机（10）的输出端固定连接有丝杆（11），所述丝杆（11）的表面滑动连接有第二滑块（12），所述第二滑块（12）的顶部固定连接有移动块（13），所述移动块（13）的内部固定连接有钢管（24），所述丝杆（11）远离步进电机（10）的一端固定连接有第一支撑块（14），所述第一支撑块（14）的顶部固定连接有第一夹块（15），所述工作台（1）顶部靠近左侧的位置处固定连接有第二支撑块（16），所述第二支撑块（16）的顶部固定连接有第二夹块（17），所述第二支撑块（16）右侧靠近正面的位置处固定连接有刻度尺（23），所述刻度尺（23）远离第二支撑块（16）的一端固定连接有限位块（26），所述刻度尺（23）的表面活动连接有挡片（27），所述挡片（27）正面的中央固定连接有限位螺栓（28），所述工作台（1）顶部靠近左侧背面的位置处固定连接有防护盒（18），所述防护盒（18）的内部固定连接有转动电机（19），所述转动电机（19）的输出端固定连接有刀片（21）。

2.根据权利要求1所述的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，其特征在于：所述滑槽（6）为六个，所述滑槽（6）沿固定板（3）的水平横向均匀布置。

3.根据权利要求2所述的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，其特征在于：所述滑槽（6）内卡接有第一滑块（7），所述滑槽（6）的形状结构与第一滑块（7）的形状结构相适配。

4.根据权利要求3所述的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，其特征在于：所述第一滑块（7）的顶部固定连接有磁铁（8），所述第一滑块（7）的正面固定连接有拉手（9）。

5.根据权利要求4所述的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，其特征在于：所述防护盒（18）的右侧固定连接有防护罩（20），所述刀片（21）位于防护罩（20）内部，所述防护罩（20）的右侧固定连接有支撑杆（22）。

6.根据权利要求5所述的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，其特征在于：所述步进电机（10）为两个，两个所述步进电机（10）以第三支撑杆（22）的中央呈对称设置。