CN210615296U - 全自动切管机尾料尺寸定位切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备技术领域,公开了全自动切管机尾料尺寸定位切割装置,包括工作台,工作台底部的四角均固定连接有支撑脚,两个左侧支撑脚之间固定连接有固定板,固定板的顶部开设有第一滑槽,工作台顶部靠近左侧的位置处固定连接有第二支撑块,第二支撑块右侧靠近正面的位置处固定连接有刻度尺,刻度尺远离第二支撑块的一端固定连接有限位块,刻度尺的表面活动连接有挡片,挡片正面的中央固定连接有限位螺栓;本实用新型通过设置的刻度尺,配合挡块,以及限位螺栓,使得工作人员可将设备料头手工在设备上进行送料,送料位置进行调整,可调整到需要的长度然后再次启动切割,提高材料利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域,具体涉及了全自动切管机尾料尺寸定位切割装置。
背景技术
自动切管机可自动夹料,进刀,送料、尺寸设置,定数停机和工作计量等功能,机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作,自动送料,夹料,切料系统,送料精确,快速,每分钟可切10-50次切料,计数器可设置切料的次数,切料完毕后自动停机,其中不需要人工操作,机电一体化,总计数器可计数一天的工作量记录,总压,前压,后压力可无段调整,确保工件不夹伤变形。
但是自动切管机在每次钢管切割到最后20公分左右时,设备送料夹钳夹不住,感应无料,设备自动停机,约20公分的材料产生浪费,而且切管机在对钢管进行切割的时候,会产生很多的铁屑,现有的自动切管机无法对铁屑进行收集,导致后期清理铁屑会很麻烦,浪费人力物力。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供全自动切管机尾料尺寸定位切割装置,具备材料利用率高,实用性强等优点,解决了材料利用率低,清理麻烦的问题。
本实用新型的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置,包括工作台,工作台底部的四角均固定连接有支撑脚,两个左侧支撑脚之间固定连接有固定板,固定板顶部靠近右侧的位置处铰接有挡板,固定板的顶部开设有第一滑槽,工作台顶部靠近左侧的位置处开设有收集孔,工作台顶部靠近右侧的位置处固定连接有第三支撑块,第三支撑块的内部固定连接有步进电机,步进电机的输出端固定连接有丝杆,丝杆的表面滑动连接有第二滑块,第二滑块的顶部固定连接有移动块,移动块的内部固定连接有钢管,丝杆远离步进电机的一端固定连接有第一支撑块,第一支撑块的顶部固定连接有第一夹块,工作台顶部靠近左侧的位置处固定连接有第二支撑块,第二支撑块的顶部固定连接有第二夹块,第二支撑块右侧靠近正面的位置处固定连接有刻度尺,刻度尺远离第二支撑块的一端固定连接有限位块,刻度尺的表面活动连接有挡片,挡片正面的中央固定连接有限位螺栓,工作台顶部靠近左侧背面的位置处固定连接有防护盒,防护盒的内部固定连接有转动电机,转动电机的输出端固定连接有刀片。
本实用新型的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置,其中滑槽为六个,滑槽沿固定板的水平横向均匀布置。
本实用新型的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置,其中滑槽内卡接有第一滑块,滑槽的形状结构与第一滑块的形状结构相适配。
本实用新型的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置,其中第一滑块的顶部固定连接有磁铁,第一滑块的正面固定连接有拉手。
本实用新型的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置,其中防护盒的右侧固定连接有防护罩,刀片位于防护罩内部,防护罩的右侧固定连接有支撑杆。
本实用新型的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置,其中步进电机为两个,两个步进电机以第三支撑杆的中央呈对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置的刻度尺,配合挡块,以及限位螺栓,使得工作人员可将设备料头手工在设备上进行送料,送料位置进行调整,可调整到需要的长度然后再次启动切割,提高材料利用率,节约钢管材料,提高了该装置的实用性,通过设置的收集孔,配合磁铁,使得该装置能有效的将切割过程中产生的铁屑吸附在磁铁上,方便后期工作人员进行清理,降低了工作人员的工作难度,提高了工作效率。
2、本实用新型通过设置的滑槽以及第一滑块,配合拉手,使得工作人员可以很方便的将第一滑块从滑槽中抽出,对磁铁进行清理,进一步的降低了工作人员的工作难度,提高了工作效率,通过设置的防护盒,使得转动电机能得到有效的保护,预防了转动电机受到外力损坏,通过设置的防护罩,预防了刀片对工作人员造成伤害,提高了该装置的安全性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图;
图2为本实用新型整体顶部剖视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、工作台;2、支撑脚;3、固定板;4、挡板;5、收集孔;6、滑槽;7、第一滑块;8、磁铁;9、拉手;10、步进电机;11、丝杆;12、第二滑块;13、移动块;14、第一支撑块;15、第一夹块;16、第二支撑块;17、第二夹块;18、防护盒;19、转动电机;20、防护罩;21、刀片;22、支撑杆;23、刻度尺;24、钢管;25、第三支撑块;26、限位块;27、挡片;28、限位螺栓。
具体实施方式
实施例1:请参阅图1-3,本实用新型的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置,包括工作台1,工作台1底部的四角均固定连接有支撑脚2,两个左侧支撑脚2之间固定连接有固定板3,固定板3顶部靠近右侧的位置处铰接有挡板4,固定板3的顶部开设有第一滑槽6,工作台1顶部靠近左侧的位置处开设有收集孔5,工作台1顶部靠近右侧的位置处固定连接有第三支撑块25,第三支撑块25的内部固定连接有步进电机10,步进电机10的输出端固定连接有丝杆11,丝杆11的表面滑动连接有第二滑块12,第二滑块12的顶部固定连接有移动块13,移动块13的内部固定连接有钢管24,丝杆11远离步进电机10的一端固定连接有第一支撑块14,第一支撑块14的顶部固定连接有第一夹块15,工作台1顶部靠近左侧的位置处固定连接有第二支撑块16,第二支撑块16的顶部固定连接有第二夹块17,第二支撑块16右侧靠近正面的位置处固定连接有刻度尺23,刻度尺23远离第二支撑块16的一端固定连接有限位块26,刻度尺23的表面活动连接有挡片27,挡片27正面的中央固定连接有限位螺栓28,该结构设置,使得工作人员可将设备料头手工在设备上进行送料,送料位置进行调整,可调整到需要的长度然后再次启动切割,提高材料利用率,节约钢管24材料,提高了该装置的实用性,工作台1顶部靠近左侧背面的位置处固定连接有防护盒18,防护盒18的内部固定连接有转动电机19,转动电机19的输出端固定连接有刀片21,步进电机10为两个,两个步进电机10以第三支撑杆22的中央呈对称设置。
实施例2与实施例1的区别为:滑槽6为六个,滑槽6沿固定板3的水平横向均匀布置,滑槽6内卡接有第一滑块7,滑槽6的形状结构与第一滑块7的形状结构相适配,该结构设置,使得工作人员可以很方便的将第一滑块7从滑槽6中抽出,对磁铁8进行清理,的降低了工作人员的工作难度,提高了工作效率。
实施例3与实施例2的区别为:第一滑块7的顶部固定连接有磁铁8,第一滑块7的正面固定连接有拉手9,该结构设置,使得该装置能有效的将切割过程中产生的铁屑吸附在磁铁8上,方便后期工作人员进行清理,降低了工作人员的工作难度,提高了工作效率。
实施例4与实施例3的区别为:防护盒18的右侧固定连接有防护罩20,刀片21位于防护罩20内部,防护罩20的右侧固定连接有支撑杆22,该结构设置,使得转动电机19能得到有效的保护,预防了转动电机19受到外力损坏,预防了刀片21对工作人员造成伤害,提高了该装置的安全性。
在使用本实用新型时,工作人员先将钢管24放置在移动块13内,然后启动该装置,该装置自动对钢管24进行切割,切割过程中产生的铁屑会从工作台1上开设的收集孔5掉下,在磁铁8的吸力作用下,铁屑被吸附到磁铁8表面,在尾料不能自动切割时,自动切割机会自动停机,然后工作人员调节刻度尺23的挡片27,将挡片27调整到产品要切割的长度,并将限位螺栓28拧紧,对挡片27进行固定,然后手工将尾料往前送料靠紧挡片27位置时,启动第二夹块17将尾料夹紧,然后进行切割,以此循环,直至需要的产品尺寸大于尾料,尾料不再利用,在需要对铁屑进行清理的时候,工作人员拉动拉手9,使得第一滑块7从滑槽6内分离,再对磁铁8上的铁屑进行清理,清理完成后将第一滑槽6插入滑槽6中即可。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.全自动切管机尾料尺寸定位切割装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2),两个左侧所述支撑脚(2)之间固定连接有固定板(3),所述固定板(3)顶部靠近右侧的位置处铰接有挡板(4),所述固定板(3)的顶部开设有第一滑槽(6),所述工作台(1)顶部靠近左侧的位置处开设有收集孔(5),所述工作台(1)顶部靠近右侧的位置处固定连接有第三支撑块(25),所述第三支撑块(25)的内部固定连接有步进电机(10),所述步进电机(10)的输出端固定连接有丝杆(11),所述丝杆(11)的表面滑动连接有第二滑块(12),所述第二滑块(12)的顶部固定连接有移动块(13),所述移动块(13)的内部固定连接有钢管(24),所述丝杆(11)远离步进电机(10)的一端固定连接有第一支撑块(14),所述第一支撑块(14)的顶部固定连接有第一夹块(15),所述工作台(1)顶部靠近左侧的位置处固定连接有第二支撑块(16),所述第二支撑块(16)的顶部固定连接有第二夹块(17),所述第二支撑块(16)右侧靠近正面的位置处固定连接有刻度尺(23),所述刻度尺(23)远离第二支撑块(16)的一端固定连接有限位块(26),所述刻度尺(23)的表面活动连接有挡片(27),所述挡片(27)正面的中央固定连接有限位螺栓(28),所述工作台(1)顶部靠近左侧背面的位置处固定连接有防护盒(18),所述防护盒(18)的内部固定连接有转动电机(19),所述转动电机(19)的输出端固定连接有刀片(21)。
2.根据权利要求1所述的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置,其特征在于:所述滑槽(6)为六个,所述滑槽(6)沿固定板(3)的水平横向均匀布置。
3.根据权利要求2所述的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置,其特征在于:所述滑槽(6)内卡接有第一滑块(7),所述滑槽(6)的形状结构与第一滑块(7)的形状结构相适配。
4.根据权利要求3所述的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置,其特征在于:所述第一滑块(7)的顶部固定连接有磁铁(8),所述第一滑块(7)的正面固定连接有拉手(9)。
5.根据权利要求4所述的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置,其特征在于:所述防护盒(18)的右侧固定连接有防护罩(20),所述刀片(21)位于防护罩(20)内部,所述防护罩(20)的右侧固定连接有支撑杆(22)。
6.根据权利要求5所述的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置,其特征在于:所述步进电机(10)为两个,两个所述步进电机(10)以第三支撑杆(22)的中央呈对称设置。
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CN112338257A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-09 | 广州幸永科技有限公司 | 一种用于高端装备制造的具有夹紧功能的切割装置 |
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