CN212445635U - 一种全自动数控开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于开料机领域，尤其为一种全自动数控开料机，包括工作台和固定安装在所述工作台上的加工机构，所述工作台顶部固定连接有托板，所述托板顶部外侧滑动安装有夹板，所述托板右侧端固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有螺杆，所述夹板底部右侧端固定连接有连接板，工作台顶部的托板外侧设置有夹板，夹板底部的连接板螺纹连接在托板上两个安装板之间的螺杆外侧，工作时转动螺杆即可使夹板在托板上方移动，方便工人调节夹板的位置，调整好后通过夹板和工作台顶部的两个挡板之间的相互配合可以将板材固定，可以提高板材固定的牢固性和加工时的稳定性，使用时转动螺杆可以将夹板移动到不同的位置。

Description

一种全自动数控开料机

技术领域

本实用新型涉及开料机领域，具体是一种全自动数控开料机。

背景技术

开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，其中全自动数控开料机，即是数控开料机、木工开料机，是现代家具制作过程中，不可缺少的板材加工设备，具有简单易学，上手快的特点。

现有的全自动数控开料机一般都是自动控制加工刀具的前后、左右和上下的移动来实现板材的全方位加工，加工时通过吸盘将板材吸附并放到加工台面上，放置板材后仅通过前后两组固定块来将板材定位，固定效果较差，加工时容易出现板材偏移的情况，会影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动数控开料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动数控开料机，包括工作台和固定安装在所述工作台上的加工机构，所述工作台顶部固定连接有托板，所述托板顶部外侧滑动安装有夹板，所述托板右侧端固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有螺杆，所述夹板底部右侧端固定连接有连接板，所述连接板螺纹连接在所述螺杆外侧，所述工作台顶部固定连接有两个挡板，两个所述挡板分别位于所述托板左侧端外部和外侧端外部；所述托板内部固定连接有金属网，所述工作台内部开设有两个空腔，两个所述空腔均位于所述金属网下方，所述空腔内部卡合安装有收集框。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托板顶部开设有两个呈对称分布的限位槽，所述金属网位于两个所述限位槽之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板底部固定连接有两个限位块，两个所述限位块分别滑动安装在两个所述限位槽内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔为矩形结构，所述空腔四侧壁顶部均固定连接有导流板，四个所述导流板相互之间固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流板为倾斜结构，所述导流板与所述空腔底部之间具有30°夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流板低处端位于所述收集框内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆顶端固定连接有握杆，所述握杆贯穿位于上方的所述安装板，延伸至该所述安装板外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

工作台顶部的托板外侧设置有夹板，夹板底部的连接板螺纹连接在托板上两个安装板之间的螺杆外侧，工作时转动螺杆即可使夹板在托板上方移动，方便工人调节夹板的位置，调整好后通过夹板和工作台顶部的两个挡板之间的相互配合可以将板材固定，可以提高板材固定的牢固性和加工时的稳定性，保证加工的精度，使用时转动螺杆可以将夹板移动到不同的位置，来对不同尺寸的板材进行夹持固定，提高了适用性，托板内部设置有金属网，工作台内的空腔和收集框位于金属网下方，加工时产生的废料会向下穿过金属网掉落到收集框内部进行收集，方便对加工时产生的部分废料和加工后残留的部分废料进行收集，并统一进行处理，可以减少工作台上残留的废料量，提高工作环境的整洁度。

附图说明

图1为一种全自动数控开料机的结构示意图；

图2为一种全自动数控开料机中工作台的俯视结构示意图；

图3为一种全自动数控开料机中托板的结构示意图；

图4为一种全自动数控开料机中空腔的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；11、加工机构；12、空腔；121、导流板；13、挡板；2、托板；21、金属网；22、限位槽；23、安装板；24、螺杆；241、握杆；3、夹板；31、连接板；32、限位块；4、收集框。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动数控开料机，包括工作台1和固定安装在工作台1上的加工机构11，工作台1顶部固定连接有托板2，托板2顶部外侧滑动安装有夹板3，托板2右侧端固定连接有两个安装板23，两个安装板23之间转动连接有螺杆24，夹板3底部右侧端固定连接有连接板31，连接板31螺纹连接在螺杆24外侧，工作台1顶部固定连接有两个挡板13，两个挡板13分别位于托板2左侧端外部和外侧端外部，托板2内部固定连接有金属网21，工作台1内部开设有两个空腔12，两个空腔12均位于金属网21下方，空腔12内部卡合安装有收集框4。

在图1、图2和图3中：工作时将板材放到工作台1顶部的托板2上，工作台1顶部设置有两个的挡板13，两个挡板13分别挡在托板2的左侧端和外侧端，将板材放在托板2上后，板材的左侧端和外侧端分别和两个挡板13贴合，通过两个挡板13可以对板材进行定位，定位后更方便通过夹板3来对板材进行固定，托板2右侧端的两个安装板23之间转动连接有螺杆24，托板2顶部外侧夹板3上的连接板31螺纹连接在螺杆24外侧，使用时转动两个安装板23之间的螺杆24，通过螺杆24和连接板31之间的相互配合，即可使夹板3在托板2外侧移动，通过两个挡板13将板材定位后，转动螺杆24使夹板3向板材靠近，在夹板3和板材贴合后，拧紧螺杆24使夹板3和板材进行贴合，将夹板3的固定，通过夹板3和两个挡板13之间的相互配合，即可将板材固定在托板2，固定后即可通过工作台1上的加工机构11来进行板材的加工，操作简单，工作时方便工人调节夹板3的位置，调整好后通过夹板3和两个挡板13之间的相互配合来将板材固定，可以提高板材固定的牢固性和加工时的稳定性，保证加工的精度，通过转动螺杆24可以将夹板3移动到不同的位置，来对不同尺寸的板材进行夹持固定，提高了适用性。

在图1和图2中：托板2内部设置有金属网21，工作台1内部两个空腔12和空腔12内部的收集框4均位于金属网21下方，板材加工过程中会产生部分废料，废料产生后会有部分向下穿过板材上加工出的通槽向下掉落到金属网21上，还有部分在离心力的作用下向外飞溅到露出到板材外侧的部分金属网21上，废料掉落到金属网21上后会穿过金属网21向下掉落到空腔12内部的收集框4内部，通过收集框4对废料进行收集，加工完成后，向外拉动板材将板材取出，取出时板材会倾斜一定的角度，此时板材上残留的废料会顺着板材向下滑落到金属网21上，再穿过金属网21掉落到收集框4内部，方便对加工时产生的部分废料和加工后残留的部分废料进行收集，可以减少工作台1上残留的废料量，提高工作环境的整洁度，收集框4卡合安装在空腔12内部，在收集框4内部收集满后，向外拉动收集框4即可将收集框4取出进行清理，操作简单。

在图1和图2中：托板2顶部开设有两个呈对称分布的限位槽22，金属网21位于两个限位槽22之间，夹板3底部固定连接有两个限位块32，两个限位块32分别滑动安装在两个限位槽22内部；夹板3底部的两个限位块32位于托板2顶部的两个限位槽22内部，夹板3在托板2顶部移动时，限位块32随之在限位槽22内部移动，通过限位槽22和限位块32之间的相互配合，可以使限位块32保持直线运动的状态，提高了夹板3移动时的稳定性。

在图1和图4中：空腔12为矩形结构，空腔12四侧壁顶部均固定连接有导流板121，四个导流板121相互之间固定连接，导流板121为倾斜结构，导流板121与空腔12底部之间具有30°夹角，导流板121低处端位于收集框4内部；空腔12顶部设置有四个相互连接在一起的导流板121，导流板121与空腔12底部之间具有30°夹角，工作过程中有废料穿过金属网21向下掉落时，倾斜的导流板121可以对废料进行导流，可以提高废料下落的速度，导流板121的低处端位于收集框4内部，导流板121可以使废料直接向下掉落到收集框4内部，可以提高废料收集的效果。

在图2和图3中：螺杆24顶端固定连接有握杆241，握杆241贯穿位于上方的安装板23，延伸至该安装板23外部；螺杆24上的握杆241贯穿位于上方的安装板23，延伸到该安装板23外部，使用时工人握住握杆241并转动握杆241，即可使螺杆24转动，使用时方便工人施力。

本实用新型的工作原理是：工作时将板材放到工作台1顶部的托板2上，将板材的左侧端和外侧端分别和两个挡板13贴合，通过两个挡板13可以对板材进行定位，将板材定位后，转动螺杆24使夹板3和板材贴合，再拧紧螺杆24将夹板3的固定，通过夹板3和两个挡板13之间的相互配合将板材固定在托板2，固定后通过工作台1上的加工机构11来进行板材的加工，可以提高板材固定的牢固性和加工时的稳定性，保证加工的精度，工人转动螺杆24可以将夹板3移动到不同的位置，来对不同尺寸的板材进行夹持固定，提高了适用性，板材加工过程中产生的部分废料会向下穿过板材上加工出的通槽向下掉落到金属网21上，还有部分在离心力的作用下向外飞溅到露出到板材外侧的部分金属网21上，废料向下穿过金属网21掉落到空腔12内部的收集框4内部，通过收集框4对废料进行收集，加工完成后，板材向上拉动一定的角度后取下，此时板材上残留的废料会顺着板材向下滑落到金属网21上，再穿过金属网21掉落到收集框4内部，方便对加工时产生的部分废料和加工后残留的部分废料进行收集，可以减少工作台1上残留的废料量，提高工作环境的整洁度。

Claims (7)

1.一种全自动数控开料机，包括工作台（1）和固定安装在所述工作台（1）上的加工机构（11），其特征在于，所述工作台（1）顶部固定连接有托板（2），所述托板（2）顶部外侧滑动安装有夹板（3），所述托板（2）右侧端固定连接有两个安装板（23），两个所述安装板（23）之间转动连接有螺杆（24），所述夹板（3）底部右侧端固定连接有连接板（31），所述连接板（31）螺纹连接在所述螺杆（24）外侧，所述工作台（1）顶部固定连接有两个挡板（13），两个所述挡板（13）分别位于所述托板（2）左侧端外部和外侧端外部；

所述托板（2）内部固定连接有金属网（21），所述工作台（1）内部开设有两个空腔（12），两个所述空腔（12）均位于所述金属网（21）下方，所述空腔（12）内部卡合安装有收集框（4）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控开料机，其特征在于，所述托板（2）顶部开设有两个呈对称分布的限位槽（22），所述金属网（21）位于两个所述限位槽（22）之间。

3.根据权利要求2所述的一种全自动数控开料机，其特征在于，所述夹板（3）底部固定连接有两个限位块（32），两个所述限位块（32）分别滑动安装在两个所述限位槽（22）内部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数控开料机，其特征在于，所述空腔（12）为矩形结构，所述空腔（12）四侧壁顶部均固定连接有导流板（121），四个所述导流板（121）相互之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动数控开料机，其特征在于，所述导流板（121）为倾斜结构，所述导流板（121）与所述空腔（12）底部之间具有30°夹角。

6.根据权利要求4所述的一种全自动数控开料机，其特征在于，所述导流板（121）低处端位于所述收集框（4）内部。

7.根据权利要求1所述的一种全自动数控开料机，其特征在于，所述螺杆（24）顶端固定连接有握杆（241），所述握杆（241）贯穿位于上方的所述安装板（23），延伸至该所述安装板（23）外部。

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