CN210648572U - 一种省时高效自动通孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通孔定位装置技术领域，且公开了一种省时高效自动通孔定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，底座的顶部且位于工作台的左右两侧均固定安装有限位杆，限位杆的外侧套接有与底座固定连接的拉动弹簧，两个所述限位杆的外侧均与压板固定连接，压板的底部与拉动弹簧固定连接，所述压板的顶部且位于两个所述限位杆相对的一侧固定安装有数量为两个的拉手，所述压板的底部且位于工作台的左右两侧均开设有滑槽。该省时高效自动通孔定位装置，该结构起到了较好的限位作用，避免工件通过人工定位，提高了工作效率，并且增加了该装置的精确性，可更有利于使用者使用，避免浪费材料和成本。

Description

一种省时高效自动通孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及通孔定位装置技术领域，具体为一种省时高效自动通孔定位装置。

背景技术

定位装置用于确定工件或加工工具所要求位置的装置，在机械加工领域中，经常需要对铸件等工件进行打孔，在打孔时大多都需要进行定位，不然会使得打孔位置不准确或者不精准，并且在打孔错误之后可能会出现浪费材料和精力的情况。

目前市场上现有的打孔装置大多都是由工作人员直接将工件放到钻床的钻头下进行打孔，这样就需要工作人员每次将工件上待打孔的位置牢牢对准钻头，不仅存在操作慢、劳动强度大、加工效率低和安全性差的缺点，而且操作人员很容易疲劳，同时由于是通过人工对孔，容易出现偏差，从而影响孔的加工质量，严重的甚至导致产品报废，加大加工成本，故而提出一种省时高效自动通孔定位装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种省时高效自动通孔定位装置，具备省时高效等优点，解决了目前市场上现有的打孔装置大多都是由工作人员直接将工件放到钻床的钻头下进行打孔，这样就需要工作人员每次将工件上待打孔的位置牢牢对准钻头，不仅存在操作慢、劳动强度大、加工效率低和安全性差的缺点，而且操作人员很容易疲劳，同时由于是通过人工对孔，容易出现偏差，从而影响孔的加工质量，严重的甚至导致产品报废，加大加工成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述省时高效的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种省时高效自动通孔定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，底座的顶部且位于工作台的左右两侧均固定安装有限位杆，限位杆的外侧套接有与底座固定连接的拉动弹簧，两个所述限位杆的外侧均与压板固定连接，压板的底部与拉动弹簧固定连接，所述压板的顶部且位于两个所述限位杆相对的一侧固定安装有数量为两个的拉手，所述压板的底部且位于工作台的左右两侧均开设有滑槽，滑槽的内部活动安装有延伸至压板底部的滑块，滑块的底部固定安装有夹板，压板的左右两侧均活动安装有贯穿滑槽和滑块并与左右两侧所述滑槽靠近工作台的一侧壁活动连接的丝杆，丝杆与滑块螺纹连接，两个所述丝杆相背的一侧均固定安装有调节把手，所述底座的顶部固定安装有位于工作台后侧的固定架，固定架的前侧顶部固定安装有稳固架，稳固架的顶部固定安装有电机，所述稳固架的左侧固定安装有调节箱，稳固架的右侧活动安装有延伸至稳固架内部的转动把手，稳固架的底部固定安装有稳定座，电机的输出轴处固定安装有贯穿稳固架和稳定座并延伸至稳定座底部的钻头。

优选的，所述电机的外侧固定安装有与稳固架固定连接的保护箱，且电机的输出轴贯穿且延伸至保护箱的底部。

优选的，所述滑块的内部开设有与丝杆相适配的螺纹孔，且调节把手的外侧套接有防滑套。

优选的，所述滑槽和滑块均为T型，且滑槽和滑块均为其顶部厚度大于其底部厚度。

优选的，所述压板的内部开设有与限位杆相适配的活动孔，所述限位杆的顶部固定安装有挡板，且挡板的直径大于活动孔的直径。

优选的，两个所述夹板相对的一侧均固定安装有防滑垫，且压板的内部且位于两个所述滑槽相对的一侧开设有限位孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种省时高效自动通孔定位装置，具备以下有益效果：

该省时高效自动通孔定位装置，通过设置丝杆，可方便调节两个夹板之间的距离，在需要对不同的工件进行打孔时即可转动调节把手来对两个夹板之间的距离进行调节，调节完成之后向上拉动拉手，将工件放于工作台上，松开拉手使得，拉动弹簧向下拉动压板向下移动直至将工件压紧，可起到限位的作用，两个夹板也可起到限位的作用，在下次放入同种工件时就不需调节两个夹板之间的距离，直接将工件放于工作台上，两个夹板也可起到限位效果，此时即可对工件进行钻孔，该结构起到了较好的限位作用，避免工件通过人工定位，提高了工作效率，并且增加了该装置的精确性，可更有利于使用者使用，避免浪费材料和成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1底座、2工作台、3限位杆、4拉动弹簧、5压板、6拉手、7滑槽、8滑块、9夹板、10丝杆、11调节把手、12固定架、13稳固架、14电机、 15调节箱、16转动把手、17稳定座、18钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种省时高效自动通孔定位装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有工作台2，底座1的顶部且位于工作台2的左右两侧均固定安装有限位杆3，限位杆3的外侧套接有与底座1固定连接的拉动弹簧4，两个限位杆3的外侧均与压板5固定连接，压板5的内部开设有与限位杆3相适配的活动孔，限位杆3的顶部固定安装有挡板，且挡板的直径大于活动孔的直径，压板5的底部与拉动弹簧4固定连接，压板5的顶部且位于两个限位杆3相对的一侧固定安装有数量为两个的拉手6，压板5的底部且位于工作台 2的左右两侧均开设有滑槽7，滑槽7的内部活动安装有延伸至压板5底部的滑块8，滑槽7和滑块8均为T型，且滑槽7和滑块8均为其顶部厚度大于其底部厚度，滑块8的底部固定安装有夹板9，两个夹板9相对的一侧均固定安装有防滑垫，且压板5的内部且位于两个滑槽7相对的一侧开设有限位孔，压板5的左右两侧均活动安装有贯穿滑槽7和滑块8并与左右两侧滑槽7靠近工作台2的一侧壁活动连接的丝杆10，丝杆10与滑块8螺纹连接，两个丝杆10相背的一侧均固定安装有调节把手11，滑块8的内部开设有与丝杆10 相适配的螺纹孔，且调节把手11的外侧套接有防滑套，底座1的顶部固定安装有位于工作台2后侧的固定架12，固定架12的前侧顶部固定安装有稳固架 13，稳固架13的顶部固定安装有电机14，电机14的型号可为YS7112，电机 14的外侧固定安装有与稳固架13固定连接的保护箱，且电机14的输出轴贯穿且延伸至保护箱的底部，稳固架13的左侧固定安装有调节箱15，稳固架 13的右侧活动安装有延伸至稳固架13内部的转动把手16，稳固架13的底部固定安装有稳定座17，电机14的输出轴处固定安装有贯穿稳固架13和稳定座17并延伸至稳定座17底部的钻头18，通过设置丝杆10，可方便调节两个夹板9之间的距离，在需要对不同的工件进行打孔时即可转动调节把手11来对两个夹板9之间的距离进行调节，调节完成之后向上拉动拉手6，将工件放于工作台2上，松开拉手6使得，拉动弹簧4向下拉动压板5向下移动直至将工件压紧，可起到限位的作用，两个夹板9也可起到限位的作用，在下次放入同种工件时就不需调节两个夹板9之间的距离，直接将工件放于工作台2 上，两个夹板9也可起到限位效果，此时即可对工件进行钻孔，该结构起到了较好的限位作用，避免工件通过人工定位，提高了工作效率，并且增加了该装置的精确性，可更有利于使用者使用，避免浪费材料和成本。

综上所述，该省时高效自动通孔定位装置，通过设置丝杆10，可方便调节两个夹板9之间的距离，在需要对不同的工件进行打孔时即可转动调节把手11来对两个夹板9之间的距离进行调节，调节完成之后向上拉动拉手6，将工件放于工作台2上，松开拉手6使得，拉动弹簧4向下拉动压板5向下移动直至将工件压紧，可起到限位的作用，两个夹板9也可起到限位的作用，在下次放入同种工件时就不需调节两个夹板9之间的距离，直接将工件放于工作台2上，两个夹板9也可起到限位效果，此时即可对工件进行钻孔，该结构起到了较好的限位作用，避免工件通过人工定位，提高了工作效率，并且增加了该装置的精确性，可更有利于使用者使用，避免浪费材料和成本，解决了目前市场上现有的打孔装置大多都是由工作人员直接将工件放到钻床的钻头下进行打孔，这样就需要工作人员每次将工件上待打孔的位置牢牢对准钻头，不仅存在操作慢、劳动强度大、加工效率低和安全性差的缺点，而且操作人员很容易疲劳，同时由于是通过人工对孔，容易出现偏差，从而影响孔的加工质量，严重的甚至导致产品报废，加大加工成本的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种省时高效自动通孔定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(2)，底座(1)的顶部且位于工作台(2)的左右两侧均固定安装有限位杆(3)，限位杆(3)的外侧套接有与底座(1)固定连接的拉动弹簧(4)，两个所述限位杆(3)的外侧均与压板(5)固定连接，压板(5)的底部与拉动弹簧(4)固定连接，所述压板(5)的顶部且位于两个所述限位杆(3)相对的一侧固定安装有数量为两个的拉手(6)，所述压板(5)的底部且位于工作台(2)的左右两侧均开设有滑槽(7)，滑槽(7)的内部活动安装有延伸至压板(5)底部的滑块(8)，滑块(8)的底部固定安装有夹板(9)，压板(5)的左右两侧均活动安装有贯穿滑槽(7)和滑块(8)并与左右两侧所述滑槽(7)靠近工作台(2)的一侧壁活动连接的丝杆(10)，丝杆(10)与滑块(8)螺纹连接，两个所述丝杆(10)相背的一侧均固定安装有调节把手(11)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于工作台(2)后侧的固定架(12)，固定架(12)的前侧顶部固定安装有稳固架(13)，稳固架(13)的顶部固定安装有电机(14)，所述稳固架(13)的左侧固定安装有调节箱(15)，稳固架(13)的右侧活动安装有延伸至稳固架(13)内部的转动把手(16)，稳固架(13)的底部固定安装有稳定座(17)，电机(14)的输出轴处固定安装有贯穿稳固架(13)和稳定座(17)并延伸至稳定座(17)底部的钻头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种省时高效自动通孔定位装置，其特征在于：所述电机(14)的外侧固定安装有与稳固架(13)固定连接的保护箱，且电机(14)的输出轴贯穿且延伸至保护箱的底部。

3.根据权利要求1所述的一种省时高效自动通孔定位装置，其特征在于：所述滑块(8)的内部开设有与丝杆(10)相适配的螺纹孔，且调节把手(11)的外侧套接有防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种省时高效自动通孔定位装置，其特征在于：所述滑槽(7)和滑块(8)均为T型，且滑槽(7)和滑块(8)均为其顶部厚度大于其底部厚度。

5.根据权利要求1所述的一种省时高效自动通孔定位装置，其特征在于：所述压板(5)的内部开设有与限位杆(3)相适配的活动孔，所述限位杆(3)的顶部固定安装有挡板，且挡板的直径大于活动孔的直径。

6.根据权利要求1所述的一种省时高效自动通孔定位装置，其特征在于：两个所述夹板(9)相对的一侧均固定安装有防滑垫，且压板(5)的内部且位于两个所述滑槽(7)相对的一侧开设有限位孔。

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