CN211517620U - 自动售药机生产用塑料型材的自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备，特别是一种自动售药机生产用塑料型材的自动切割装置。包括中控机，工作台，滚珠丝杠滑台纵向安装在工作台的前端，切割机构横向安装在滚珠丝杠滑台上；切割机构内侧的工作台上安装有物料前支架，物料前支架上设有U形的卡口，工作台的后端设有与物料前支架相对应的物料后支架，物料后支架水平安装在进料丝杠的丝杠螺母上，进料丝杠横向安装在工作台上，物料后支架上设有与物料前支架卡口相对应的夹紧机构；滚珠丝杠滑台和进料丝杠分别由进刀步进电机和进料步进电机驱动。结构简单，操作便利，制造成本低，加工效率高，适用范围广，切割尺寸精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备，特别是一种自动售药机生产用塑料型材的自动切割装置。
背景技术
自动售药机内部的出药货道、固定件等等，其材质一般为工程塑料，加工方法均采用挤出工艺。这些制品往往以4米长度或2米长度的型材形式出现，所以在售药机实际生产过程中，往往还需根据实际情况将型材切割成所需尺寸的短节，以使其长度和断面角度满足使用要求。自动售药机货道使用长度一般为500-600mm,截面为“U”型结构，固定件的使用长度一般为15-20mm，其截面为不规则异形结构。目前采用的切割设备大多为常见的手工切割锯，加工时人工手持塑料型材，采用简单的机械定位和压紧机构进行切割加工，这样切割出来的型材尺寸误差大、效率低，劳动强度高，且操作人员处于切割粉尘之中。
实用新型内容
本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种自动售药机生产用塑料型材的自动切割装置，切割尺寸精度高，切割效率高。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
一种自动售药机生产用塑料型材的自动切割装置，包括中控机，工作台，滚珠丝杠滑台纵向安装在工作台的前端，切割机构横向安装在滚珠丝杠滑台上；切割机构内侧的工作台上安装有物料前支架，物料前支架上设有U形的卡口，工作台的后端设有与物料前支架相对应的物料后支架，物料后支架水平安装在进料丝杠的丝杠螺母上，进料丝杠横向安装在工作台上，物料后支架上设有与物料前支架卡口相对应的夹紧机构；滚珠丝杠滑台和进料丝杠分别由进刀步进电机和进料步进电机驱动。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是:
1、结构简单，操作便利，制造成本低，加工效率高，适用范围广；2、中控机控制切割装置的运行，其进料长度、进料速度、退料长度、退料速度；进刀长度、进刀速度、退刀长度、退刀速度等参数可任意设定；3、切割机构按需求任意调整锯片切割角度，以满足不同角度的断面要求；4、进料机构采用丝杠滑台机构传动，切割尺寸精度高；5、装置运行时操作员无需长期值守，显著减轻工作强度。
进一步的，本实用新型的优化方案是:
切割机构包括切割电机和锯片，切割电机通过角度调整底座横向安装在滚珠丝杠滑台上，锯片安装在切割电机上，锯片的外侧设有保护罩。
物料前支架为倒L形。
物料后支架为一字形，物料后支架上部的夹紧机构为台钳结构。
进料丝杠是滚珠丝杠。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是本实用新型实施例的角度调整底座结构示意图；
图中:工作台1；电气控制箱2；储物柜3；地脚螺栓4；进刀步进电机5；切割电机6；角度调整底座6-1；转轴6-2；调整孔6-3；立板6-4；调整螺栓6-5；保护罩7；锯片8；物料前支架9；卡口9-1；进料滚珠丝杠10；丝杠螺母10-1；物料后支架11；进料步进电机12；物料13；滚珠丝杠支架14；中控机15；滚珠丝杠滑台16；进刀滚珠丝杠17；夹紧机构18；凸轮手柄18-1；第一定位开关19；滑轨20；第二定位开关21。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
参见图1、图2、图3，本实施例是一种自动售药机生产用塑料型材的自动切割装置，由工作台1、电气控制箱2、储物柜3、地脚螺栓4、进刀步进电机5、切割电机6、保护罩7、锯片8、物料前支架9、进料滚珠丝杠10、物料后支架11、进料步进电机12、物料13、滚珠丝杠支架14、中控机15、滚珠丝杠滑台16、进刀滚珠丝杠17、夹紧机构18、第一定位开关19、滑轨20和第二定位开关21构成。工作台1为框架结构，工作台1的底部通过地脚螺栓4与基础固定。工作台1内安装电气控制箱2、储物柜3和中控机15。
工作台1上部的前端安装滚珠丝杠滑台16，滚珠丝杠滑台16纵向设置，滚珠丝杠滑台16由进刀滚珠丝杠17和进刀步进电机5驱动。切割机构安装在滚珠丝杠滑台16上，切割机构由切割电机6、保护罩7和锯片8构成，切割电机6安装在角度调整底座6-1上，角度调整底座6-1为圆盘形，角度调整底座6-1加工有中心孔，中心孔内安装转轴6-2，转轴6-2的下端固定在滚珠丝杠滑台16上，角度调整底座6-1以转轴6-2为中心转动。角度调整底座6-1上加工有两段圆弧形的调整孔6-3，调整孔6-3以转轴6-2为圆心，调整孔6-3靠近角度调整底座6-1的边缘，调整孔6-3安装两条调整螺栓6-5，调整螺栓6-5是羊角螺栓，角度调整底座6-1通过调整螺栓6-5固定在在滚珠丝杠滑台16上。角度调整底座6-1的外圆周面焊接横向的立板6-4，切割电机6横向安装在立板6-4上。锯片8置于切割电机6的内侧，锯片8安装在切割电机6的输出轴上，锯片8的上方安装保护罩7，保护罩7通过支架与切割电机6的外壳连接，切割电机6是直流电机。切割不同角度的货物时，将调整螺栓6-5送开，转动角度调整底座6-1，使锯片8的角度与货物的切割角度相同，紧固调整螺栓6-5。
锯片8内侧的工作台1上安装有物料前支架9，物料前支架9为倒L形，物料前支架9的水平部上安装U形的卡口9-1，卡口9-1用于安装物料13，卡口9-1的宽度能够调整，以适应不同规格的物料13。工作台1上部的后端安装物料后支架11，物料后支架11为一字形，物料后支架11与物料前支架9相对应，物料后支架11的一端与进料滚珠丝杠10的丝杠螺母10-1通过螺栓连接。进料滚珠丝杠10纵向安装在工作台1上，进料滚珠丝杠10的两端分别通过丝杠支架14与工作台1连接，进料滚珠丝杠10的后端通过联轴器与进料步进电机12的输出轴连接。进料滚珠丝杠10的丝杠螺母的端面为矩形，进料滚珠丝杠10的丝杠螺母的下部与滑轨20配合，滑轨20纵向安装在工作台1上。
物料后支架11的上部安装有夹紧机构18，夹紧机构18与物料前支架9的卡口9-1相对应，夹紧机构18为台钳结构，夹紧机构18由凸轮手柄18-1、固定钳口和活动钳口构成，夹紧机构18用于夹紧固定物料13。
切割电机6、进刀步进电机5和进料步进电机12分别通过线路与中控机15连接。滚珠丝杠滑台16的两端分别安装设有第一定位开关19，两个第一定位开关19分别是进、退刀定位开关。进料滚珠丝杠10的两端分别第二定位开关21，两个第二定位开关21分别是进、退料定位开关。第一定位开关19和第二定位开关21分别与中控机15连接，。
本实施例的工作过程是:
首先将设定的相关参数编入程序并输入中控机15，主要包括：进料长度、进料速度、退料长度、退料速度；进刀（锯片前移）长度、进刀速度、退刀长度、退刀速度、归零（回到初始状态）、启动和停止等参数。
首先将切割机构的切割电机6与保护罩7按物料切割断面的要求调整好切割角度，然后将待切物料13的一端放入物料定位卡口9-1，并根据其外形尺寸调整到合适位置，同时将物料13的另一端卡入物料夹紧机构18并转动凸轮手柄18-1将其锁紧，然后接通电源，启动中控机15。中控机15启动后，按程序启动切割机构的切割电机6，切割电机6驱动锯片8开始旋转，待锯片8达到预定转速并运行平稳后，横向进料步进电机12驱动后物料支架11和物料13向前移动一个单位的加工长度，同时将物料13送入待切位置。按照程序进程，进刀步进电机5启动，并通过进刀滚珠丝杠17向前驱动切割锯片8进入切割状态，切割完毕，被切物料13自动脱落，此时，进料步进电机12启动，并将锯片8退回1毫米（防止退刀时断口摩擦锯片），随之锯片8退回原位，此时完成一个工作循环。待整根物料13切割完毕后，滚珠丝杠滑台16自动复位归零，同时切割锯片8停止转动，装置等待下一次启动。周而复始，每次均按照进料、进刀、落料、退料、退刀的模式运行，直至材料切割完毕。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (5)
1.一种自动售药机生产用塑料型材的自动切割装置，包括中控机，工作台，其特征在于:滚珠丝杠滑台纵向安装在工作台的前端，切割机构横向安装在滚珠丝杠滑台上；切割机构内侧的工作台上安装有物料前支架，物料前支架上设有U形的卡口，工作台的后端设有与物料前支架相对应的物料后支架，物料后支架水平安装在进料丝杠的丝杠螺母上，进料丝杠横向安装在工作台上，物料后支架上设有与物料前支架卡口相对应的夹紧机构；滚珠丝杠滑台和进料丝杠分别由进刀步进电机和进料步进电机驱动。
2.根据权利要求1所述的自动售药机生产用塑料型材的自动切割装置，其特征在于：切割机构包括切割电机和锯片，切割电机通过角度调整底座横向安装在滚珠丝杠滑台上，锯片安装在切割电机上，锯片的外侧设有保护罩。
3.根据权利要求1所述的自动售药机生产用塑料型材的自动切割装置，其特征在于：物料前支架为倒L形。
4.根据权利要求1所述的自动售药机生产用塑料型材的自动切割装置，其特征在于：物料后支架为一字形，物料后支架上部的夹紧机构为台钳结构。
5.根据权利要求1所述的自动售药机生产用塑料型材的自动切割装置，其特征在于：进料丝杠是滚珠丝杠。
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