CN213560483U - 一种数控火焰等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控火焰等离子切割机，包括框架和龙门架，框架顶端的两侧分别固定设有两个纵向导轨，龙门架滑动安装在两个纵向导轨上，龙门架的边侧安装有电器箱，龙门架上滑动安装有两个横向移动座，两个横向移动座另一边侧的底部均安装有割枪，框架两侧的顶部对称开设有两个条形开口，两个条形开口的内部设有夹紧组件，本实用新型的有益效果是：通过夹紧组件与支撑组件相配合可以对切割对象进行夹紧定位支撑，无需使用切割台进行切割作业，避免切割损伤，延长使用寿命，切割后的成品直接掉落至电动滚筒输送线上，再通过电动滚筒输送线将成品经过排料口排出，便于取料，且无需停机，省时省力，提高工作效率。

Description

一种数控火焰等离子切割机

技术领域

本实用新型涉及一种等离子切割机，特别涉及一种数控火焰等离子切割机，属于数控切割技术领域。

背景技术

数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。

现有的数控等离子切割机一般在割枪的底部做切割台进行切割，切割过程中切割台容易损伤，且切割后的成品不便于取出，需要停机取料，费时费力，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控火焰等离子切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的数控等离子切割机容易损伤切割台以及不便于取料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控火焰等离子切割机，包括框架和龙门架，所述框架顶端的两侧分别固定设有两个纵向导轨，所述龙门架滑动安装在两个纵向导轨上，所述龙门架的边侧安装有电器箱，所述龙门架上滑动安装有两个横向移动座，两个所述横向移动座另一边侧的底部均安装有割枪，所述框架两侧的顶部对称开设有两个条形开口，两个所述条形开口的内部设有夹紧组件，所述框架内壁两侧的中部对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽之间设有支撑组件，所述框架内壁的底部安装有电动滚筒输送线，所述框架边侧的底部开设有排料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧组件包括四个第一电动缸和四个滑块，四个所述第一电动缸分别固定设置在两个条形开口内壁的两端，四个所述滑块分别滑动设置在两个条形开口内侧，四个所述第一电动缸的输出端分别与四个滑块的外侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述滑块的中部分别固定穿插安装有四个第二电动缸，四个所述第二电动缸的输出端分别固定连接有四个底座，四个所述底座顶端的中部分别固定设有四个螺柱，四个所述底座的顶部分别设有四个夹板，四个所述夹板的中部分别与四个螺柱的中部活动穿插连接，且四个所述螺柱的顶部均螺纹安装有蝶形螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括两个螺杆、两个滑杆和两个电机，两个所述螺杆分别转动穿插安装在两个滑槽的内部，两个所述滑杆的两端分别滑动设置在两个滑槽内部的两端，且两个所述滑杆的两端分别与两个螺杆的两端螺纹穿插连接，两个所述电机均固定安装在框架边侧的两侧，且两个所述电机的输出轴分别与两个螺杆的一端固定连接，两个所述电机的运转方形相反，两个所述螺杆两端的螺纹方向均相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑杆的顶部均固定设有顶杆，两个所述顶杆的顶端距离地面的高度与四个底座的顶端距离地面的高度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门架的另一边侧固定设有控制面板，所述控制面板的表面分别设有第一电动缸控制开关、第二电动缸控制开关、电机控制开关和电动滚筒输送线控制开关，四个所述第一电动缸、四个第二电动缸、两个电机和电动滚筒输送线分别通过第一电动缸控制开关、第二电动缸控制开关、电机控制开关和电动滚筒输送线控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种数控火焰等离子切割机，通过夹紧组件与支撑组件相配合可以对切割对象进行夹紧定位支撑，无需使用切割台进行切割作业，避免切割损伤，延长使用寿命，切割后的成品直接掉落至电动滚筒输送线上，再通过电动滚筒输送线将成品经过排料口排出，便于取料，且无需停机，省时省力，提高工作效率，同时可以保障工作人员的安全；夹紧组件和支撑组件均可以根据待切割对象的尺寸进行调节，可以在一定范围内适用于不同尺寸的切割对象，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B部放大结构示意图。

图中：1、框架；2、纵向导轨；3、龙门架；4、横向移动座；5、割枪；6、条形开口；7、夹紧组件；71、第一电动缸；72、滑块；73、第二电动缸；74、底座；75、螺柱；76、夹板；77、蝶形螺母；8、滑槽；9、支撑组件；91、螺杆；92、滑杆；93、顶杆；94、电机；10、电动滚筒输送线；11、排料口；12、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种数控火焰等离子切割机，包括框架1和龙门架3，框架1顶端的两侧分别固定设有两个纵向导轨2，龙门架3滑动安装在两个纵向导轨2上，龙门架3的边侧安装有电器箱，龙门架3上滑动安装有两个横向移动座4，两个横向移动座4另一边侧的底部均安装有割枪5，框架1两侧的顶部对称开设有两个条形开口6，两个条形开口6的内部设有夹紧组件7，框架1内壁两侧的中部对称开设有两个滑槽8，两个滑槽8之间设有支撑组件9，框架1内壁的底部安装有电动滚筒输送线10，框架1边侧的底部开设有排料口11，通过夹紧组件7与支撑组件9相配合可以对切割对象进行夹紧定位支撑，无需使用切割台进行切割作业，避免切割损伤，延长使用寿命，切割后的成品直接掉落至电动滚筒输送线10上，再通过控制面板12控制电动滚筒输送线10将成品经过排料口11排出，便于取料，且无需停机，省时省力，提高工作效率。

优选的，夹紧组件7包括四个第一电动缸71和四个滑块72，四个第一电动缸71分别固定设置在两个条形开口6内壁的两端，四个滑块72分别滑动设置在两个条形开口6内侧，四个第一电动缸71的输出端分别与四个滑块72的外侧固定连接，同时驱动四个第一电动缸71可以调节处于同一侧的两个滑块72之间的间距，调节方便，四个滑块72的中部分别固定穿插安装有四个第二电动缸73，四个第二电动缸73的输出端分别固定连接有四个底座74，四个底座74顶端的中部分别固定设有四个螺柱75，四个底座74的顶部分别设有四个夹板76，四个夹板76的中部分别与四个螺柱75的中部活动穿插连接，且四个螺柱75的顶部均螺纹安装有蝶形螺母77，调节蝶形螺母77与螺柱75的配合位置可以调节夹板76与底座74之间的间距夹紧切割对象四周，无需在底部做支撑结构，同时在一定范围内适用于不同尺寸的切割对象，支撑组件9包括两个螺杆91、两个滑杆92和两个电机94，两个螺杆91分别转动穿插安装在两个滑槽8的内部，两个滑杆92的两端分别滑动设置在两个滑槽8内部的两端，且两个滑杆92的两端分别与两个螺杆91的两端螺纹穿插连接，两个电机94均固定安装在框架1边侧的两侧，且两个电机94的输出轴分别与两个螺杆91的一端固定连接，两个电机94的运转方形相反，两个螺杆91两端的螺纹方向均相反，确保电机94带动螺杆91转动时可以带动两个滑杆92同向或相向移动进行调节支撑，适用于不同尺寸的切割对象切割，两个滑杆92的顶部均固定设有顶杆93，两个顶杆93的顶端距离地面的高度与四个底座74的顶端距离地面的高度相同，确保顶杆93可以起到支撑作用，降低第二电动缸73的载荷，龙门架3的另一边侧固定设有控制面板12，控制面板12的表面分别设有第一电动缸控制开关、第二电动缸控制开关、电机控制开关和电动滚筒输送线控制开关，四个第一电动缸71、四个第二电动缸73、两个电机94和电动滚筒输送线10分别通过第一电动缸控制开关、第二电动缸控制开关、电机控制开关和电动滚筒输送线控制开关与外接电源电性连接，通过控制面板12便于控制夹紧组件7和支撑组件9进行调节夹紧和调节支撑，操作简便。

具体使用时，本实用新型一种数控火焰等离子切割机，首先将待切割对象置于框架1的内部，先根据待切割对象的长度调节处于同一侧的两个滑块72之间的间距，即通过控制面板12控制四个第一电动缸71工作，通过四个第一电动缸71同时驱动四个滑块72滑动至合适间距，同时调节两个滑杆92之间的间距，即通过控制面板12控制两个电机94工作，电机94带动螺杆91转动时可以带动两个滑杆92同向或相向移动进行调节支撑，调节至合适位置后再根据待切割对象的宽度调节处于两侧的四个滑块72之间的间距，即通过控制面板12控制四个第二电动缸73工作，通过四个第二电动缸73驱动四个底座74移动至合适间距，调节完毕后将待切割对象放置在四个底座74的顶端，然后分别将四个夹板76穿插安装在四个螺柱75上，接着通过四个蝶形螺母77锁紧夹板76，通过夹板76与底座74相配合对待切割对象进行夹紧定位，夹紧组件7和支撑组件9均可以根据待切割对象的尺寸进行调节，可以在一定范围内适用于不同尺寸的切割对象，更加实用，接着通过控制面板12控制整个数控等离子切割机进行切割作业，切割过程中通过夹紧组件7与支撑组件9相配合可以对切割对象进行夹紧定位支撑，无需使用切割台进行切割作业，避免切割损伤，延长使用寿命，切割后的成品直接掉落至电动滚筒输送线10上，再通过控制面板12控制电动滚筒输送线10将成品经过排料口11排出，便于取料，且无需停机，省时省力，提高工作效率，同时可以保障工作人员的安全。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控火焰等离子切割机，包括框架(1)和龙门架(3)，其特征在于，所述框架(1)顶端的两侧分别固定设有两个纵向导轨(2)，所述龙门架(3)滑动安装在两个纵向导轨(2)上，所述龙门架(3)的边侧安装有电器箱，所述龙门架(3)上滑动安装有两个横向移动座(4)，两个所述横向移动座(4)另一边侧的底部均安装有割枪(5)，所述框架(1)两侧的顶部对称开设有两个条形开口(6)，两个所述条形开口(6)的内部设有夹紧组件(7)，所述框架(1)内壁两侧的中部对称开设有两个滑槽(8)，两个所述滑槽(8)之间设有支撑组件(9)，所述框架(1)内壁的底部安装有电动滚筒输送线(10)，所述框架(1)边侧的底部开设有排料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种数控火焰等离子切割机，其特征在于：所述夹紧组件(7)包括四个第一电动缸(71)和四个滑块(72)，四个所述第一电动缸(71)分别固定设置在两个条形开口(6)内壁的两端，四个所述滑块(72)分别滑动设置在两个条形开口(6)内侧，四个所述第一电动缸(71)的输出端分别与四个滑块(72)的外侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控火焰等离子切割机，其特征在于：四个所述滑块(72)的中部分别固定穿插安装有四个第二电动缸(73)，四个所述第二电动缸(73)的输出端分别固定连接有四个底座(74)，四个所述底座(74)顶端的中部分别固定设有四个螺柱(75)，四个所述底座(74)的顶部分别设有四个夹板(76)，四个所述夹板(76)的中部分别与四个螺柱(75)的中部活动穿插连接，且四个所述螺柱(75)的顶部均螺纹安装有蝶形螺母(77)。

4.根据权利要求3所述的一种数控火焰等离子切割机，其特征在于：所述支撑组件(9)包括两个螺杆(91)、两个滑杆(92)和两个电机(94)，两个所述螺杆(91)分别转动穿插安装在两个滑槽(8)的内部，两个所述滑杆(92)的两端分别滑动设置在两个滑槽(8)内部的两端，且两个所述滑杆(92)的两端分别与两个螺杆(91)的两端螺纹穿插连接，两个所述电机(94)均固定安装在框架(1)边侧的两侧，且两个所述电机(94)的输出轴分别与两个螺杆(91)的一端固定连接，两个所述电机(94)的运转方形相反，两个所述螺杆(91)两端的螺纹方向均相反。

5.根据权利要求4所述的一种数控火焰等离子切割机，其特征在于：两个所述滑杆(92)的顶部均固定设有顶杆(93)，两个所述顶杆(93)的顶端距离地面的高度与四个底座(74)的顶端距离地面的高度相同。

6.根据权利要求4所述的一种数控火焰等离子切割机，其特征在于：所述龙门架(3)的另一边侧固定设有控制面板(12)，所述控制面板(12)的表面分别设有第一电动缸控制开关、第二电动缸控制开关、电机控制开关和电动滚筒输送线控制开关，四个所述第一电动缸(71)、四个第二电动缸(73)、两个电机(94)和电动滚筒输送线(10)分别通过第一电动缸控制开关、第二电动缸控制开关、电机控制开关和电动滚筒输送线控制开关与外接电源电性连接。

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