CN206870293U - 注塑模具二次抽芯强制脱模机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具二次抽芯强制脱模机构，包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，型腔中设置型腔镶块，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，上、下顶针板经油缸带动，在模脚上设置型芯，型芯上设置型芯镶块，在型腔镶块和型芯镶块之间有注塑成型的塑料件，塑料件的一侧制有圆柱管，圆柱管的口部外壁制有凸环，其特征在于：所述的型腔中设置斜导柱，型芯上设置侧抽芯滑座，侧抽芯滑座的一头与塑料件的圆柱管外壁相配合，侧抽芯滑座上制有延时斜导孔，侧抽芯滑座中设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块与塑料件的圆柱管内壁相配合，在侧抽芯滑块上制有斜导孔，斜导柱与延时斜导孔和斜导孔相配合。

Description

注塑模具二次抽芯强制脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具二次抽芯强制脱模机构。

背景技术

在注塑模具中，若塑料件的一侧制有圆管，且圆管的口部外壁制有凸环，已有技术通常是在该圆管外壁采用上下两个镶块通过分型方式脱出，圆管内壁采用内抽芯来进行脱模，而由于外圆分型会导致分型面产生错位和断差，而降低外径的真圆性（圆度），若该塑料件用于连接进、出水管，会导致产品组装后存在漏水的风险，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种保证圆管外壁真圆性（圆度），防止产品组装后发生漏水，提高产品质量的注塑模具二次抽芯强制脱模机构。

本实用新型注塑模具二次抽芯强制脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，型腔中设置型腔镶块，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，上、下顶针板经油缸带动，在模脚上设置型芯，型芯上设置型芯镶块，在型腔镶块和型芯镶块之间有注塑成型的塑料件，塑料件的一侧制有圆柱管，圆柱管的口部外壁制有凸环，其特征在于：所述的型腔中设置斜导柱，型芯上设置侧抽芯滑座，侧抽芯滑座的一头与塑料件的圆柱管外壁相配合，侧抽芯滑座上制有延时斜导孔，侧抽芯滑座中设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块与塑料件的圆柱管内壁相配合，在侧抽芯滑块上制有斜导孔，斜导柱与延时斜导孔和斜导孔相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具二次抽芯强制脱模机构，当塑料件注塑成型后，由下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、型芯、型芯镶块、侧抽芯滑座、侧抽芯滑块和塑料件一起向后移动，而上复板、型腔、型腔镶块和斜导柱则保持不动，模具逐渐开模，此时斜导柱与侧抽芯滑块的斜导孔相配合，斜导柱经斜导孔先带动侧抽芯滑块向外侧移动，使侧抽芯滑块逐渐脱出塑料件圆柱管的内孔，完成第一次抽芯，而当侧抽芯滑座逐渐向后移动且延时斜导孔与斜导柱相接触时，此时斜导柱经延时斜导孔带动侧抽芯滑座向外侧移动，由于此时侧抽芯滑块已经脱出圆柱管的内孔，给圆柱孔留出向内弹性变形的空间，因此侧抽芯滑座在脱圆柱管外壁的凸环时，可以使圆柱管和凸环在塑料的弹性作用下向内变形，使侧抽芯滑座能强制脱出圆柱管外壁的凸环，完成第二次抽芯，最后通过油缸带动上、下顶针板和顶针将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具二次抽芯强制脱模机构，通过在侧抽芯滑座上制有延时斜导孔，使侧抽芯滑块先脱出圆柱管的内孔，给圆柱管留出向内弹性变形的空间，再将侧抽芯滑座进行二次抽芯强制脱出圆柱管的外壁，从而保证圆柱管外壁的真圆性（圆度），避免圆柱管外壁因分型面而产生的错位和断差，防止产品组装后发生漏水，提高产品质量。

附图说明

图1是注塑模具二次抽芯强制脱模机构的合模状态结构示意图；

图2是注塑模具二次抽芯强制脱模机构一次抽芯状态结构示意图；

图3是注塑模具二次抽芯强制脱模机构二次抽芯状态结构示意图；

图4是塑料件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具二次抽芯强制脱模机构，如图1—图4所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置型腔3，型腔中设置型腔镶块4，在下复板上设置模脚5，模脚之间的下复板上设置上顶针板6、下顶针板7和顶针8，上、下顶针板经油缸带动，在模脚上设置型芯9，型芯上设置型芯镶块10，在型腔镶块4和型芯镶块之间有注塑成型的塑料件11，塑料件的一侧制有圆柱管12，圆柱管的口部外壁制有凸环13，其特征在于：所述的型腔3中设置斜导柱14，型芯9上设置侧抽芯滑座15，侧抽芯滑座的一头与塑料件11的圆柱管12外壁相配合，侧抽芯滑座上制有延时斜导孔16，侧抽芯滑座中设置侧抽芯滑块17，侧抽芯滑块与塑料件11的圆柱管12内壁相配合，在侧抽芯滑块上制有斜导孔18，斜导柱14与延时斜导孔16和斜导孔18相配合。当塑料件11注塑成型后，由下复板2带动模脚5、上顶针板6、下顶针板7、顶针8、型芯9、型芯镶块10、侧抽芯滑座15、侧抽芯滑块17和塑料件11一起向后移动，而上复板1、型腔3、型腔镶块4和斜导柱14则保持不动，模具逐渐开模，此时斜导柱14与侧抽芯滑块17的斜导孔18相配合，斜导柱经斜导孔先带动侧抽芯滑块向外侧移动，使侧抽芯滑块逐渐脱出塑料件11圆柱管12的内孔，完成第一次抽芯，而当侧抽芯滑座15逐渐向后移动且延时斜导孔16与斜导柱14相接触时，此时斜导柱经延时斜导孔带动侧抽芯滑座向外侧移动，由于此时侧抽芯滑块17已经脱出圆柱管12的内孔，给圆柱孔留出向内弹性变形的空间，因此侧抽芯滑座15在脱圆柱管外壁的凸环13时，可以使圆柱管和凸环在塑料的弹性作用下向内变形，使侧抽芯滑座15能强制脱出圆柱管12外壁的凸环13，完成第二次抽芯，最后通过油缸带动上、下顶针板6、7和顶针8将塑料件11顶出脱模。本方案注塑模具二次抽芯强制脱模机构，通过在侧抽芯滑座15上制有延时斜导孔16，使侧抽芯滑块17先脱出圆柱管12的内孔，给圆柱管留出向内弹性变形的空间，再将侧抽芯滑座15进行二次抽芯强制脱出圆柱管的外壁，从而保证圆柱管外壁的真圆性（圆度），避免圆柱管外壁因分型面而产生的错位和断差，防止产品组装后发生漏水，提高产品质量。

Claims (1)

1.注塑模具二次抽芯强制脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3），型腔中设置型腔镶块（4），在下复板上设置模脚（5），模脚之间的下复板上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和顶针（8），上、下顶针板经油缸带动，在模脚上设置型芯（9），型芯上设置型芯镶块（10），在型腔镶块（4）和型芯镶块之间有注塑成型的塑料件（11），塑料件的一侧制有圆柱管（12），圆柱管的口部外壁制有凸环（13），其特征在于：所述的型腔（3）中设置斜导柱（14），型芯（9）上设置侧抽芯滑座（15），侧抽芯滑座的一头与塑料件（11）的圆柱管（12）外壁相配合，侧抽芯滑座上制有延时斜导孔（16），侧抽芯滑座中设置侧抽芯滑块（17），侧抽芯滑块与塑料件（11）的圆柱管（12）内壁相配合，在侧抽芯滑块上制有斜导孔（18），斜导柱（14）与延时斜导孔（16）和斜导孔（18）相配合。