CN110696288A

CN110696288A - 一种注塑加工方法

Info

Publication number: CN110696288A
Application number: CN201910939215.2A
Authority: CN
Inventors: 沈钦; 陈炜煌; 钟达礼
Original assignee: Shenzhen Yiheng Rongtong Electronic Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Yiheng Rongtong Electronic Co Ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2020-01-17

Abstract

本发明涉及模具加工技术领域，公开了一种注塑加工方法。本发明包括三个步骤：S1：搭设型腔，通过上模和下模形成规则形状的型腔，型腔中设置至少一个与所述上模和下模均分离的镶件；S2：通过注胶装置将液体注入到型腔中；S3：使得注塑件完成脱模，通过该方法使得形状为规则形状的型腔可以被较为容易的加工，且在后续的脱模的过程中，较为简便。

Description

一种注塑加工方法

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种注塑加工方法。

背景技术

注塑为生产加工中常用的加工方法，在大部分的加工方法中，为了满足注塑件的各种形状，型腔上形成各种形状，但是这种型腔内的形状不利于型腔的加工，也使得后续的脱模处理较为困难，使得整个加工过程难度较高，花费时间较长。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种注塑加工方法。

S1：搭设型腔，通过上模和下模形成规则形状的型腔，型腔中设置至少一个与上模和下模均分离的镶件；

S2：通过注胶装置将液体注入到型腔中；

S3：使得注塑件完成脱模

作为对上述技术方案的改进，型腔为圆柱形。

作为对上述技术方案的进一步改进，型腔位于上模中。

作为对上述技术方案的进一步改进，在步骤S3中，包含有第一次脱模、第二次脱模和第三次脱模。

作为对上述技术方案的进一步改进，第一次脱模：通过对底座施力，使得与底座固定连接的第一镶件与注塑件相互分离；

第二次脱模：通过对连接于下模施力，使得下模与上模分离；

第三次脱模：通过顶棍孔对顶针板施力，使得顶针对注塑件施力，使第二镶件与注塑件分离，注塑件从型腔中脱离。

作为对上述技术方案的进一步改进，注胶装置包括注胶通道和注胶件，注胶通道与底座相连接，注胶件的一端与注胶通道相连接，注胶件的另一端与型腔相连接，在第一次脱模中，注胶通道与注胶件相互分离。

作为对上述技术方案的进一步改进，注塑件包含有第一部分和第二部分，第一部分与第二部分相互连接，且两者之间具有窄长的缝隙，在步骤S2中，第二顶针与第二部分相抵持。

作为对上述技术方案的进一步改进，在步骤S2中，第一镶件上具有凸起，通过凸起，第一镶件与第一顶针相抵持,

作为对上述技术方案的进一步改进，顶棍孔位于顶板上。

作为对上述技术方案的进一步改进，在第三次脱模，第一顶针板一侧与顶板相连接，另一侧与第二顶针板相连接，第二顶针板相对于第一顶针板的一侧连接有第一顶针和第二顶针。

本发明的有益效果是：由于在步骤S1中，在搭设型腔时，在规则的型腔中添加了至少一个镶件，从而适应形成注塑件的形状，通过该方法使得形状为规则形状的型腔可以被较为容易的加工，且在后续的脱模的过程中，较为简便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明注塑件的主视图；

图2是图1的结构示意图；

图3是注塑中步骤一结构图；

图4是注塑中步骤二结构图；

图5为图3中A处的放大图。

附图标记：注塑件100、第一部分110、第二部分120、间隙130、抵持板140、第一槽150、通孔160、第一镶件200、第二镶件300、上模400、型腔410、下模500、注胶通道600、注胶件700，注胶口710、第一顶针800、第二顶针900、第一顶针板1000、第二顶针板1100、顶板1200、顶棍孔1210、底座1300和提拉件1400。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1和图2，图1和图2为需要加工的注塑件100，该注塑件100包括第一部分110和第二部分120，第一部分110与第二部分120相互连接，且第一部分110与第二部分120之间具有间隙130，第二部分120为中空结构，该中空结构中具有一个抵持板140，该抵持板140上具有通孔160，该抵持板140在第二部分120上形成了位置相对的第一槽150和第二槽。本发明涉及了一种注塑加工方法，在该方法中包括三个步骤，步骤一，搭设型腔410，步骤二，将液体注入到所述型腔410中，步骤三，脱模。

步骤一：

在步骤一中，如图3和图5所示，上模400和下模500相互扣合，此时，型腔410位于上模400中，第一镶件200一端通过紧固件与底座1300相连接，另一端贯穿下模500伸入到上模400中的型腔410中。第一顶针800的一端与第二顶针板1100相互连接，另一端伸入型腔410中，此时，第一顶针800与第一镶件200上的凸起相互抵持，第二顶针900的一端与第二顶针板1100相互连接，另一端伸入到型腔410中，第二镶件300此时也位于型腔410中，第二镶件300位于第一镶件200的另一侧。

在步骤一中，第一镶件200与第二镶件300均与位于上模400中的型腔410相互分离，使得型腔410为较为规整的圆柱形，可以通过线切割等加工工艺通过一次成型的方法进行加工，相比于各个镶件均与型腔410连接的形式(此时需要用电火花加工)，其加工方式更为方便，且在后续的脱模过程中更为方便。

步骤二：

步骤二为注胶的过程，底座1300上连接有注胶通道600，注胶通道600的一端与底座1300相连接，另一端与注胶件700相连接，注胶件700通过位于其上的注胶口710与型腔410相连接，通过注胶通道600和注胶件700完成对型腔410内的注胶。注塑完成后，第一镶件200位于注塑件100上的空隙中，使得注塑件100形成相互连接的第一部分110和第二部分120，第一镶件200位于注塑件100的第二槽中，第一顶针800与第一部分110的抵持板140相互抵持，由于第一镶件200通过凸起与第一顶针800相互抵持，从而形成了注塑件100上的通孔160，此时第二顶针900与第二部分120相互抵持。

步骤三：

在步骤三为脱模过程，在脱模过程中，包括三个步骤：

1)如图3和图5所示，使得第一镶件200与注塑件100分离：由于注塑完成后，第一镶件200位于注塑件100的第二槽中，且第一镶件200远离注塑件100的另一端与底座1300相固定，所以通过第底座1300施压，使得与底座1300向远离注塑件100的方向移动，从而使得与底座1300固定连接的第一镶件200与注塑件100相互分离，从而使变为图4的状态。

2)如图4和图5所示，在此步骤中将上模400和下模500进行分离，由于型腔410全部位于上模400上，使得注塑件100也位于上模400中，这使得下模500和注塑件100不存在直接的连接关系，此时通过对位于下模500上的提拉件1400施力，使得下模500和上模400分离，使得注塑件100的一端裸露与下模500上临近上模400的侧面。

3)如图4所示，此时，通过位于顶板1200上的顶棍孔1210，通过顶棍对第一顶针板1000施加向下的力，使得第一顶针板1000和第二顶针板1100，向下移动，从而使得第一顶针800和第二顶针900同时对注塑件100施加力，使得注塑件100脱离型腔410，完成脱模。

本方法的有益效果为：

1、在该方法中，型腔410为规则的圆柱形，通过在圆柱形的型腔410内添加镶件完成对注塑件100形状的限制，从而使得型腔410的加工成型方便，也便于后续的脱模工序。

2、通过两个顶针分别抵持注塑件100的第一部分110和第二部分120，这使得在脱模的过程中，不会因为强大的力而使得注塑件100的第一部分110和/或第二部分120产生变形。

以上是对本发明的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.一种注塑加工方法，其特征在于，

S1：搭设型腔，通过上模和下模形成规则形状的型腔，所述型腔中设置至少一个与所述上模和下模均分离的镶件；

S2：通过注胶装置将液体注入到所述型腔中；

S3：使得注塑件完成脱模。

2.根据权利要求1所述的注塑加工方法，其特征在于，所述型腔为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的注塑加工方法，其特征在于，所述型腔位于所述上模中。

4.根据权利要求1所述的注塑加工方法，其特征在于，在所述步骤S3中，包含有第一次脱模、第二次脱模和第三次脱模。

5.根据权利要求4所述的注塑加工方法，其特征在于，所述

第一次脱模：通过对底座施力，使得所述底座固定连接的第一镶件与所述注塑件相互分离；

所述第二次脱模：通过对连接于所述下模施力，使得所述下模与所述上模分离；

所述第三次脱模：通过顶棍孔对所顶针板施力，使得所述顶针对所述注塑件施力，使第二镶件与所述注塑件分离，所述注塑件从所述型腔中脱离。

6.根据权利要求5所述的注塑加工方法，其特征在于，注胶装置包括注胶通道和注胶件，所述注胶通道与所述底座相连接，所述注胶件的一端与注胶通道相连接，所述注胶件的另一端与型腔相连接，在所述第一次脱模中，所述注胶通道与所述注胶件相互分离。

7.根据权利要求5所述的注塑加工方法，其特征在于，所述注塑件包含有第一部分和第二部分，所述第一部分与第二部分相互连接，且两者之间具有窄长的缝隙，在所述步骤S2中，第二顶针与所述第二部分相抵持。

8.根据权利要求7所述的注塑加工方法，其特征在于，包括有第一顶针，在所述步骤S2中，所述第一镶件上具有凸起，通过所述凸起，所述第一镶件与所述第一顶针相抵持。

9.根据权利要求5所述的注塑加工方法，其特征在于，还包括有顶板，所述顶棍孔位于所述顶板上。

10.根据权利要求9所诉的注塑加工方法，其特征在于，在所述第三次脱模，第一顶针板一侧与所述顶板相连接，另一侧与第二顶针板相连接，所述第二顶针板相对于所述第一顶针板的一侧连接有所述第一顶针和所述第二顶针。