CN206860664U - 一种具有高强度定位结构的轴瓦 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高强度定位结构的轴瓦，该具有高强度定位结构的轴瓦包括呈半圆形的上轴瓦，所述上轴瓦的中部沿设置有周向分布的油槽，其特征是：所述上轴瓦的其中一个周向端面上设置有垂向冲压成型的冲槽和定位唇，所述冲槽贯穿上轴瓦的周向端面和周向外壁，所述定位唇呈弧面状凸出在设置于上轴瓦的周向表面，所述定位唇的在上轴瓦周向方向的平端面为冲槽的槽底；所述冲槽与油槽沿轴向间隔设置，具有优化受力面、提高结构强度、减少应力集中等优点，大大提高了轴瓦和与之配合的结构的使用寿命。

Description

一种具有高强度定位结构的轴瓦

技术领域

本实用新型涉及一种汽车配件领域，特别涉及一种具有高强度定位结构的轴瓦。

背景技术

轴瓦是柴油机、汽油机等内燃机和工程机械类的主要配件，同时也用于压缩机、注水泵等工程类运动机械的配件，也是主要的易损零件，随着现代汽车、交通运输、农业机械和工程机械的发展，其工程机械的需求量呈上升趋势，对轴瓦的应用技术越来越广泛。

授权公告号为CN205937442U的中国专利公开了一种柴油机用涨断连杆轴瓦，包括连杆体和连杆上盖，连杆体与连杆上盖紧固连接并形成连杆大头孔，连杆大头孔内固定有轴瓦本体，轴瓦本体包括连杆上瓦和连杆下瓦，连杆大头孔的涨断面结合面两端分别设置有相对应的半圆形定位槽，连杆上瓦一端的端部以及连杆下瓦一端的端部分别设置有与定位槽对应的半圆形定位凸口，两个定位凸口分别安装于两个定位槽内使得轴瓦本体与连杆大头孔固定连接。

现有技术的不足之处在于，其以由内向外突出的定位凸口作为限位部件，同时在轴瓦的内壁上留有凹槽，凹槽的槽口和槽底都会形成应力集中点，对轴瓦而言，更容易产生压溃、疲劳剥伤甚至开裂等状况，对连接在轴瓦内的主轴来说，也更容易产生刮伤等的状况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有高强度定位结构的轴瓦。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有高强度定位结构的轴瓦，包括呈半圆形的上轴瓦，所述上轴瓦的中部沿设置有周向分布的油槽，其特征是：所述上轴瓦的其中一个周向端面上设置有垂向冲压成型的冲槽和定位唇，所述冲槽贯穿上轴瓦的周向端面和周向外壁，所述定位唇呈弧面状凸出在设置于上轴瓦的周向表面，所述定位唇的在上轴瓦周向方向的平端面为冲槽的槽底；所述冲槽与油槽沿轴向间隔设置。

采用上述方案，相对于现有的定位唇加工方式，在轴瓦周向端面直接垂向冲压成型的定位唇，不会在轴瓦的内壁上形成凹槽，从而保证了内表面的完整性；在轴瓦受穿设在其中的主轴的带动不断窜动的时候,定位唇所在的部位能够承受更大的轴向力而不导致撕裂或产生裂纹;并且主轴在与定位唇发生相对转动的时候,配合更好,也不易产生划痕;而冲槽与间隔设置可以减少薄壁结构产生,使得整体的结构强度更好。

进一步优选为：所述定位唇的沿上轴瓦的轴向的端面为平面，且所述定位唇的弧状面与平面的相交处设置有应力圆角。

采用上述方案，平面的抵接配合形成限位，而应力圆角则，避免在定位唇的端部产生尖角而在与连杆、曲轴等结构的大头孔配合的时候产生应力集中。

进一步优选为：所述冲槽的三个侧壁的两两相交处设置有第一倒角。

采用上述方案，避免在冲压的时候在侧壁连接的根部产生撕裂。

进一步优选为：所述第一倒角与冲槽的三个侧壁之间设置有过渡弧面。

采用上述方案，加强对冲压的时候的根部补偿，并能产生更好的冲压导向的效果。

进一步优选为：所述冲槽垂向端面的槽深为上轴瓦厚度的三分之一，所述冲槽沿径向的槽深为上轴瓦厚度的二分之一。

采用上述方案，冲压成型的定位唇在垂向于轴瓦端面的投影的时候，外凸的尺寸约为端面厚度的二分之一，且成型的弧度结构性能较好，在使用的时候抗轴向冲击能力也较强。

进一步优选为：所述油槽的侧壁与槽底成一定角度倾斜设置，且两个油槽的侧壁组成的开口逐渐增大。

采用上述方案，提供油液流动导向，使得油液在油槽内周向运动的同时更好的产生轴向的扩散效果，从而更均匀的产生周向和轴向的油膜；以此提供良好的润滑效果。

进一步优选为：所述轴瓦还包括下轴瓦，所述下轴瓦上也设置有冲槽和定位唇，当下轴瓦与上轴瓦组合成整圆的时候，下轴瓦上的冲槽与上轴瓦的冲槽成中心对称。

采用上述方案，上轴瓦为进油，下轴瓦没有油槽作为支撑，并且润滑油由上至下在下轴瓦的表面形成浮动油膜，以此获得很好的润滑和支撑效果。

进一步优选为：所述下轴瓦包括钢层和设置在钢层内壁上的三元合金层，所述三元合金层靠近端部的壁厚逐渐减小。

采用上述方案，钢层作为环装的基底，起到很好的支撑效果，而三元合金层一般是电镀在钢层内壁，以此加强内壁的耐腐蚀性和润滑效果；而以其形成的壁厚减少则可以对轴瓦安装或冲压产生的壁厚变化进行补偿，从而得到更好的圆度与主轴配合。

进一步优选为：所述三元合金层的材料为PbSn10Cu2。

采用上述方案，PbSn10Cu2具有较高的塑性，能产生顺兴变形，具有良好的减磨性能和耐腐蚀性；将其设为轴瓦的内层可以

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

保证轴瓦内表面的完整性，并优化周向端部的受力面，从而提高结构强度，在轴瓦受穿设在其中的主轴的带动不断窜动的时候,定位唇所在的部位能够承受更大的轴向力而不导致撕裂或产生裂纹;并且主轴在于定位唇发生相对转动的时候,配合更好,也不易产生划痕。

附图说明

图1是实施例1的轴瓦的结构图；

图2是实施例1的上轴瓦的结构图;

图3是实施例1的图2在A处的放大图；

图4是实施例1的上轴瓦由下至上视角的结构图；

图5是实施例1的油槽的结构示意图；

图6是实施例1的沿油孔的周向的中线的剖视图；

图7是实施例1的轴瓦层结构示意图。

图中，1、下轴瓦；2、上轴瓦；3、定位唇；4、油槽；5、油孔；11、钢层；12、三元合金层；21、冲槽；22、第一倒角；23、过渡弧面；24、槽底；31、应力圆角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种具有高强度定位结构的轴瓦，如图1所示，包括上轴瓦2和下轴瓦1，两者均为半圆，在安装的时候以端面抵接组成一个完整的轴瓦整圆，以用于穿设主轴。

参照图2和图3，上轴瓦2的其中一个周向端面上设置有垂向冲压成型的冲槽21和定位唇3。冲槽21贯穿上轴瓦2的周向端面和周向外壁;定位唇3呈弧面状凸出在设置于上轴瓦2的周向表面，定位唇3的在上轴瓦2周向方向的平端面为冲槽21的槽底24。这种定位唇3的结构相对于传统定位唇3的加工，不会在轴瓦的内壁上形成凹槽，从而保证了内表面的完整性；轴瓦以加强结构稳定和防划伤效果。

冲槽21与油槽4沿轴向间隔设置。定位唇3的沿上轴瓦2的轴向的端面为平面，且定位唇3的弧状面与平面的相交处设置有应力圆角31，以减少对轴瓦外部的安装部件的损伤。冲槽21的三个侧壁的两两相交处设置有第一倒角22，第一倒角22与冲槽21的三个侧壁之间设置有过渡弧面23；以此，减少在加工过程中槽根部的应力集中状况，也减少在使用过程中因主轴轴向窜动而产生撕裂的状况。冲槽21垂向端面的槽深为上轴瓦2厚度的三分之一，冲槽21沿径向的槽深为上轴瓦2厚度的二分之一；如此，冲压成型的定位唇3在垂向于轴瓦端面的投影的时候，外凸的尺寸约为端面厚度的二分之一，且成型的弧度结构性能较好，在使用的时候抗轴向冲击能力也较强。

参照图1，下轴瓦1上也设置有冲槽21和定位唇3，当下轴瓦1与上轴瓦2组合成整圆的时候，下轴瓦1上的冲槽21与上轴瓦2的冲槽21成中心对称。并且下轴瓦1是主要的承载部件，下轴瓦1不设油孔5，润滑油从上轴瓦2随着主轴的转动转移至下轴瓦1的内表面。

参照图4和图5，上轴瓦2的中部设置有两个沿周向分布的油槽4，油槽4的两个侧壁的夹角为60°，且两个油槽4的侧壁组成的开口逐渐增大，以此加强润滑油的沿轴瓦的轴向的扩散效果。

参照图6，油槽4内贯穿设置有两个沿周向分布的长腰型的油孔5，油孔5贯穿油槽4的部分侧壁，且油孔5的内壁垂向于油槽4的周向端面。两个油孔5呈对称设置，且两个油孔5与圆心之间的夹角为48°~54°。以此，使得轴瓦在安装至主轴箱时，在油孔5在与主轴箱的油孔配合上允许具有较大的周向的位置偏差量，在安装的时候给予主轴箱的油孔一定的位置选择，减少主轴箱的报废率。

参照图7，下轴瓦1包括钢层11和设置在钢层11内壁上的三元合金层12PbSn10Cu2，钢层11作为环装的基底，起到很好的支撑效果，而三元合金层12一般是电镀在钢层11内壁，以此加强内壁的耐腐蚀性和润滑效果；并且在电镀的时候，三元合金层12靠近端部的壁厚逐渐减小，以此可以对轴瓦安装或冲压产生的壁厚变化进行补偿，从而得到更好的圆度与主轴配合。

Claims (9)

1.一种具有高强度定位结构的轴瓦，包括呈半圆形的上轴瓦(2)，所述上轴瓦(2)的中部沿设置有周向分布的油槽(4)，其特征是：所述上轴瓦(2)的其中一个周向端面上设置有垂向冲压成型的冲槽(21)和定位唇(3)，所述冲槽(21)贯穿上轴瓦(2)的周向端面和周向外壁，所述定位唇(3)呈弧面状凸出在设置于上轴瓦(2)的周向表面，所述定位唇(3)的在上轴瓦(2)周向方向的平端面为冲槽(21)的槽底(24)；所述冲槽(21)与油槽(4)沿轴向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有高强度定位结构的轴瓦，其特征是：所述定位唇(3)的沿上轴瓦(2)的轴向的端面为平面，且所述定位唇(3)的弧状面与平面的相交处设置有应力圆角(31)。

3.根据权利要求2所述的一种具有高强度定位结构的轴瓦，其特征是：所述冲槽(21)的三个侧壁的两两相交处设置有第一倒角(22)。

4.根据权利要求3所述的一种具有高强度定位结构的轴瓦，其特征是：所述第一倒角(22)与冲槽(21)的三个侧壁之间设置有过渡弧面(23)。

5.根据权利要求2所述的一种具有高强度定位结构的轴瓦，其特征是：所述冲槽(21)垂向端面的槽深为上轴瓦(2)厚度的三分之一，所述冲槽(21)沿径向的槽深为上轴瓦(2)厚度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种具有高强度定位结构的轴瓦，其特征是：所述油槽(4)的侧壁与槽底(24)成一定角度倾斜设置，且两个油槽(4)的侧壁组成的开口逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种具有高强度定位结构的轴瓦，其特征是：所述轴瓦还包括下轴瓦(1)，所述下轴瓦(1)上也设置有冲槽(21)和定位唇(3)，当下轴瓦(1)与上轴瓦(2)组合成整圆的时候，下轴瓦(1)上的冲槽(21)与上轴瓦(2)的冲槽(21)成中心对称。

8.根据权利要求7所述的一种具有高强度定位结构的轴瓦，其特征是：所述下轴瓦(1)包括钢层(11)和设置在钢层(11)内壁上的三元合金层(12)，所述三元合金层(12)靠近端部的壁厚逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的一种具有高强度定位结构的轴瓦，其特征是：所述三元合金层(12)的材料为PbSn10Cu2。