CN115030958A - 一种高密度熔融泵银轴瓦及其加工方法、设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高密度熔融泵银轴瓦及其加工方法、设备，涉及轴瓦技术领域，其技术方案要点包括由定位套部和转接套部组成的银瓦轴本体；所述定位套部和转接套部内设置有插孔，且所述定位套部的直径大于所述转接套部的直径；所述定位套部的外周侧壁设置有定位销槽，所述插孔靠近所述转接套柱的一端设置有倒角。本发明通过定位套部的定位销槽实现定位以便于安装固定该银瓦轴本体，并由插孔实现稳定套接，以及通过在制备该高密度熔融泵银轴瓦时，首先将银高温熔融覆盖在外壳上后，再在该高密度熔融泵银轴瓦的加工设备的作用下实现银内芯结构，进而再沿轴向从内之外熔融焊接42CrMo外壳，以使得该高密度熔融泵银轴瓦具有结构强度高和结构稳定的效果。
Description
技术领域
本发明涉及轴瓦技术领域，更具体地说它涉及一种高密度熔融泵银轴瓦及其加工设备。
背景技术
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。
在现有技术中，轴瓦被广泛应用于各种发动机、柴油机。且轴瓦一般用耐磨合金制成，如常用的铜合金-钢双金属轴瓦由钢背、铜合金耐磨层、镍栅阻挡层及减磨层组成，具有高度疲劳强度和大的承载能力，而铜合金-钢双金属轴瓦的铜合金耐磨层是由铜、铅、锡等组成，这类铜合金减磨层含有一定的铅组分，对环境会造成污染，并在发动机工作的过程中，轴瓦中的铅会被所产生的有机酸侵蚀，进而导致化学腐蚀而影响轴承的使用寿命，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高密度熔融泵银轴瓦，该高密度熔融泵银轴瓦具有结构强度高和结构稳定的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高密度熔融泵银轴瓦，包括由定位套部和转接套部组成的银瓦轴本体；所述定位套部和转接套部内设置有插孔，且所述定位套部的直径大于所述转接套部的直径；所述定位套部的外周侧壁设置有定位销槽，所述插孔靠近所述转接套柱的一端设置有倒角。
通过采用上述技术方案，通过定位套部的定位销槽实现定位以便于安装固定该银瓦轴本体，并由插孔实现稳定套接，以使得该高密度熔融泵银轴瓦具有结构强度高和结构稳定的效果。
本发明进一步设置为：所述定位套部和所述转接套部的外侧设置有叠合切面，所述叠合切面设置有叠合销槽，所述插孔的圆周侧壁上设置有油槽。
通过采用上述技术方案，叠合切面用于稳定安装固定对称分布的两个银瓦轴本体，以在两个银瓦轴本体的叠合切面相互贴合的同时，没通过叠合销槽插接插销提升固定稳定性，并通过向油槽内注油降低银瓦轴本体与熔融泵之间的摩擦阻力，提升连接结构稳定性。
本发明进一步设置为：所述银瓦轴本体的制备方法包括银内芯锻打成型和42CrMo外壳体熔覆工艺加工。
通过采用上述技术方案，银内芯具有物化学性能稳定的效果，以提升该银瓦轴本体的使用寿命，42CrMo外壳具有与银内芯牢固结合和避免脱壳、起皮、气孔与夹层现象的效果。
本发明的第二个目的在于提供一种高密度熔融泵银轴瓦的加工设备，包括锻打冲床和焊接机；所述锻打冲床包括锻打锤和驱动所述锻打锤做沿竖直方向往复升降运动的锻打冲机，所述锻打冲机设置有用于对熔融覆盖银料多次阶梯式冲压以形成银内芯，所述焊接机用于将42CrMo焊接固定在银内芯的外侧并形成42CrMo外壳。
通过采用上述技术方案，锻打冲机通过多次阶梯式冲压以形成结构致密的银内芯，以便于焊接机将42CrMo焊接固定在银内芯的外侧并形成42CrMo外壳，从而具有在显著提升加工生产效率的同时提升该高密度熔融泵银轴瓦的物化学性能，从而在使用过程显著延长使用寿。
本发明进一步设置为：所述锻打冲机设置有锻打床架，所述锻打床架设置有与所述锻打锤上下匹配的锻打底座，所述锻打锤的上端连接有锻打升降柱，所述锻打升降柱套接有与所述锻打床架连接固定的限位套体，且所述锻打升降柱的顶端与所述锻打冲机连接。
通过采用上述技术方案，锻打床架与锻打锤匹配实现对熔融覆盖银料的锻打，并在锻打熔融覆盖银料时，由限位套体限定锻打升降柱移动而提升锻打升降柱的垂直升降稳定性，以在锻打冲机驱动锻打升降柱做竖直方向的竖直升降运动时实现多次阶梯式冲压熔融覆盖银料以形成结构致密的银内芯的目的，使得该高密度熔融泵银轴瓦具有结构强度高和结构稳定的效果。
本发明进一步设置为：所述锻打升降柱的下端设置有转动升降单元，所述转动升降单元与所述锻打锤连接固定，并做相对于所述锻打升降柱的竖直升降往复运动和周向转动的同时运动。
通过采用上述技术方案，在锻打升降柱做沿竖直方向的往复升降运动并对熔融覆盖银料进行锻打时，转动升降单元驱动锻打锤做沿竖直方向的周向转动和下降运动，并在完成裁切饮料的锻打后，转动升降单元驱动锻打锤做沿竖直方向的周向转动和上升运动，以在做相应的下降运动时实现阶梯式锻打的目的，并在做相应的上升运动时实现稳定出料的效果。
本发明进一步设置为：所述转动升降单元包括两个对称分布且端部相连的螺旋纹体以及用于驱动所述锻打锤做周向转动运动的转动电机，两个所述螺旋纹体的上下两端连接处均设置有匹配连接段，所述螺旋纹体和所述匹配连接段沿竖直方向的上下两侧间距相等，所述锻打锤设置有两个上下对称且与所述螺旋纹体和所述匹配连接段匹配的滑动锻压柱。
通过采用上述技术方案，两个对称分布的螺纹纹体通过匹配连接段连接成环状，进而在滑动锻压柱沿着螺纹纹体和匹配连接段移动时使得锻打锤做沿竖直方向的升降往复运动，且由于转动电机同时驱动锻打锤做周向转动运动，以使得锻打锤在运行时做沿竖直方向的往复升降和周向转动的同时运动，达到结构致密的银内芯的目的，使得该高密度熔融泵银轴瓦具有结构强度高和结构稳定的效果。
本发明进一步设置为：所述锻打升降柱的底部设置有转动插柱，所述转动电机固定在所述转动插柱的底部并连接有套接在所述转动插柱上的转动套体，所述转动套体设置有与所述转动插柱匹配的转动套槽以及固定在外周侧壁上的限位固定块，所述限位固定块与所述锻打锤连接。
通过采用上述技术方案，由于转动插柱、锻打升降柱和转动套体同轴设置，以提升锻打锤的运行稳定性，并在转动电机驱动转动套体以转动插柱为轴做周向转动运动的同时，通过限位固定块与锻打锤连接并同时驱动锻打锤运行，以实现稳定运动和高效锻打的效果。
本发明进一步设置为：所述限位固定块设置有沿竖直方向贯穿的限位升降槽，所述锻打锤设置有供所述锻打升降柱和所述转动电机从上至下插接的套接插槽和沿竖直方向插接在所述限位升降槽内的限位升降柱，所述滑动锻压柱与所述限位升降柱连接，所述锻打升降柱的底部设置有倒圆角；所述锻打锤的底部设置有锤头。
通过采用上述技术方案，在限位固定块随着转动套体的周向转动而转动时，由于限位升降柱插接在限位升降槽内，且限位升降柱上的滑动锻压柱随着限位固定块的转动而沿着螺旋纹体和匹配连接段移动，进而在带动锻打锤做沿周向转动运动的同时做沿竖直方向的升降运动，以实现阶梯式锻打裁切饮料以获得结构致密的银内芯的目的，使得该高密度熔融泵银轴瓦具有结构强度高和结构稳定的效果；倒圆角起到避免硬性接触而影响连接稳定性的作用，且锤头实现替换和提升锻打效率的目的。
本发明的第三个目的在于提供一种高密度熔融泵银轴瓦的加工方法，首先将银高温熔融覆盖在外壳上后，再利用如权利要求4-9任一项所述的高密度熔融泵银轴瓦的加工设备的作用下实现银内芯结构，进而再沿轴向从内之外熔融焊接42CrMo外壳。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过定位套部和转接套部形成银瓦轴本体，提升银瓦轴本体的安装结构稳定性和整体强度，并由银内芯和42CrMo外壳使得该银瓦轴本体具有结构牢固、耐磨和避免脱壳、起皮、气孔与夹层现象的效果，且银内芯不易脱落；与此同时，通过转动电机驱动转动套体做周向转动运动，以使得转动套体带动锻打锤做沿周向的转动运动的同时，令锻打锤上的限位升降柱插接在限位固定块的限位升降槽内移动和在螺旋纹体的驱动下做相对于锻打升降柱的升降往复运动，以在结合锻打冲机驱动锻打升降柱的竖直升降往复运动时实现阶梯式锻打熔融覆盖银料并获得结构致密的银内芯的目的，避免银内芯产生气孔和沙眼的问题，延长使用寿命至不小于两年，且适用于300℃高温的工作环境，以使得该高密度熔融泵银轴瓦具有结构强度高和结构稳定的效果。
附图说明
图1是本实施例的银轴瓦的结构示意图；
图2是本实施例的锻打冲床的结构示意图；
图3是本实施例的锻打冲床的爆炸结构示意图；
图4是图3中A部分的放大结构示意图；
图5是本实施例的结构示意图。
附图标记说明：1、银瓦轴本体；11、定位套部；111、定位销槽；12、转接套部；13、叠合切面；131、叠合销槽；14、插孔；141、倒角；15、油槽；2、锻打冲床；21、锻打床架；22、锻打冲机；23、锻打升降柱；231、螺旋纹体；232、匹配连接段；233、转动插柱；234、倒圆角；24、限位套体；241、限位升降孔；25、锻打锤；251、锤头；252、套接插槽；253、限位升降柱；2531、滑动锻压柱；26、锻打底座；27、转动电机；271、转动套体；2711、转动套槽；272、限位固定块；2721、限位升降槽。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1所示，一种高密度熔融泵银轴瓦，包括由定位套部11和转接套部12组成的银瓦轴本体1。该银瓦轴本体1的制备方法包括银内芯锻打成型和42CrMo外壳体熔覆工艺加工，进而通过银内芯具有的物化学性能稳定的效果提升该银瓦轴本体1的使用寿命，并采用42CrMo外壳具有与银内芯牢固结合的效果，同时有效避免脱壳、起皮、气孔与夹层现象的发生。
需要提及的是，在定位套部11和转接套部12内设置有插孔14，且定位套部11的直径大于所述转接套部12的直径。与此同时，在定位套部11的外周侧壁设置有定位销槽111，插孔14靠近转接套柱的一端设置有倒角141。因此，通过定位套部11的定位销槽111实现定位以便于安装固定该银瓦轴本体1，并由插孔14实现稳定套接，以使得该高密度熔融泵银轴瓦具有结构强度高和结构稳定的效果。其中，在定位套部11和转接套部12的外侧设置有整切的叠合切面13。在叠合切面13上设置有叠合销槽131，并在插孔14的圆周侧壁上设置有油槽15。叠合切面13用于稳定安装固定对称分布的两个银瓦轴本体1，以在两个银瓦轴本体1的叠合切面13相互贴合的同时，没通过叠合销槽131插接插销提升固定稳定性，并通过向油槽15内注油降低银瓦轴本体1与熔融泵之间的摩擦阻力，提升连接结构稳定性。
如图2、图3所示，一种高密度熔融泵银轴瓦的加工设备，包括锻打冲床2和焊接机。其中，锻打冲床2包括锻打锤25和驱动锻打锤25做沿竖直方向往复升降运动的锻打冲机22，且锻打冲机22设置有用于对熔融覆盖银料多次阶梯式冲压以形成银内芯。焊接机用于将42CrMo焊接固定在银内芯的外侧并形成42CrMo外壳。银内芯的厚度为1.5mm。因此，该高密度熔融泵银轴瓦的加工设备的锻打冲机22通过多次阶梯式冲压以形成结构致密的银内芯，以便于焊接机将42CrMo焊接固定在银内芯的外侧并形成42CrMo外壳，从而具有在显著提升加工生产效率的同时提升该高密度熔融泵银轴瓦的物化学性能，从而在使用过程显著延长使用寿。
如图3、图4、图5所示，锻打冲机22设置有用于支撑固定的锻打床架21，并在锻打床架21的底部设置有与锻打锤25上下匹配的锻打底座26，以通过相互匹配配合的锻打床架21与锻打锤25实现对熔融覆盖银料的阶梯式稳定地锻打加工处理。与此同时，在锻打锤25的上端连接有锻打升降柱23，锻打升降柱23套接有与锻打床架21连接固定的限位套体24，且锻打升降柱23的顶端与锻打冲机22连接，进而在锻打熔融覆盖银料时，由限位套体24限定锻打升降柱23移动而提升锻打升降柱23的垂直升降稳定性，以在锻打冲机22驱动锻打升降柱23做竖直方向的竖直升降运动时实现多次阶梯式冲压熔融覆盖银料以形成结构致密的银内芯的目的，使得该高密度熔融泵银轴瓦具有结构强度高和结构稳定的效果。
需要提及的是，在锻打升降柱23的下端设置有转动升降单元。转动升降单元与锻打锤25连接固定，并做相对于锻打升降柱23的竖直升降往复运动和周向转动的同时运动。因此，在锻打升降柱23做沿竖直方向的往复升降运动并对熔融覆盖银料进行锻打时，转动升降单元驱动锻打锤25做沿竖直方向的周向转动和下降运动，并在完成裁切饮料的锻打后，转动升降单元驱动锻打锤25做沿竖直方向的周向转动和上升运动，以在做相应的下降运动时实现阶梯式锻打的目的，并在做相应的上升运动时实现稳定出料的效果。
需要说明的是，转动升降单元包括两个对称分布且端部相连的螺旋纹体231以及用于驱动锻打锤25做周向转动运动的转动电机27。两个螺旋纹体231的上下两端连接处均设置有匹配连接段232，且螺旋纹体231和匹配连接段232沿竖直方向的上下两侧间距相等。相应的，在锻打锤25上设置有两个上下对称且与螺旋纹体231和匹配连接段232匹配的滑动锻压柱2531。两个滑动锻压柱2531分别与螺旋纹体231或匹配连接段232的上侧面和下侧面抵接，以使得锻打锤25做相对于锻打升降柱23的升降往复运动，且由两个对称分布的螺纹纹体通过匹配连接段232连接成环状，进而在滑动锻压柱2531沿着螺纹纹体和匹配连接段232移动时使得锻打锤25做沿竖直方向的升降往复运动，且由于转动电机27同时驱动锻打锤25做周向转动运动，以使得锻打锤25在运行时做沿竖直方向的往复升降和周向转动的同时运动，达到结构致密的银内芯的目的，使得该高密度熔融泵银轴瓦具有结构强度高和结构稳定的效果。
滑动锻压柱2531的圆周侧壁与螺旋纹体231或匹配连接段232的相应一侧侧壁抵接，且滑动锻压柱2531呈滚动或固定状态，以实现稳定的抵接接触结构。
如图4、图5所示，在锻打升降柱23的底部设置有转动插柱233。转动电机27固定在转动插柱233的底部并连接有套接在转动插柱233上的转动套体271。转动套体271设置有与转动插柱233匹配的转动套槽2711以及固定在外周侧壁上的限位固定块272，且限位固定块272与锻打锤25连接。其中，转动插柱233、锻打升降柱23和转动套体271同轴设置，以提升锻打锤25的运行稳定性，并在转动电机27驱动转动套体271以转动插柱233为轴做周向转动运动的同时，通过限位固定块272与锻打锤25连接并同时驱动锻打锤25运行，以实现稳定运动和高效锻打的效果。
需要说明的是，限位固定块272设置有沿竖直方向贯穿的限位升降槽2721。锻打锤25设置有供锻打升降柱23和转动电机27从上至下插接的套接插槽252和沿竖直方向插接在所述限位升降槽2721内的限位升降柱253，滑动锻压柱2531与限位升降柱253固定连接或转动连接，以在固定连接时实现稳定的连接结构，并在转动连接时实现稳定的滑动接触结构。因此，在限位固定块272随着转动套体271的周向转动而转动时，由于限位升降柱253插接在限位升降槽2721内，且限位升降柱253上的滑动锻压柱2531随着限位固定块272的转动而沿着螺旋纹体231和匹配连接段232移动，进而在带动锻打锤25做沿周向转动运动的同时做沿竖直方向的升降运动，以实现阶梯式锻打裁切饮料以获得结构致密的银内芯的目的，使得该高密度熔融泵银轴瓦具有结构强度高和结构稳定的效果。与此同时，在锻打升降柱23的底部设置有倒圆角234，并在锻打锤25的底部设置有锤头251。倒圆角234起到避免硬性接触而影响连接稳定性的作用，且锤头251实现替换和提升锻打效率的目的。
在使用时，转动电机27驱动转动套体271做周向转动运动，进而将带动锻打锤25做沿周向的转动运动，此时锻打锤25上的滑动锻压柱2531在其中一个螺旋纹体231上移动并使得锻打锤25做沿周向转动和竖直下降的同时运动，以在该过程中随着经锻打冲机22驱动的锻打升降柱23升降往复运动中实现熔融覆盖银料的阶梯式锻打；与此人同时，在锻打锤25上的滑动锻压柱2531在另一个螺旋纹体231上移动并使得锻打锤25做沿周向转动和竖直上升的同时运动时，将完成锻打的结构致密的银内芯取出即可。
在制备该高密度熔融泵银轴瓦时，为了避免熔点大约在200℃的金属铁合金外壳在实际生产中因熔融而直接扩散至银内芯中并破坏银内芯的结构和耐磨性，从而在首先通过将银高温熔融覆盖在外壳上后，再在该高密度熔融泵银轴瓦的加工设备的作用下实现银内芯结构，进而再沿轴向从内之外熔融焊接42CrMo外壳，有效避免42CrMo外壳在加工过程中因熔融扩散而影响到银内芯结构强度和耐磨性。
综上，本申请通过定位套部11和转接套部12形成银瓦轴本体1，提升银瓦轴本体1的安装结构稳定性和整体强度，并由银内芯和42CrMo外壳使得该银瓦轴本体具有结构牢固、耐磨和避免脱壳、起皮、气孔与夹层现象的效果，且银内芯不易脱落；与此同时，通过转动电机27驱动转动套体271做周向转动运动，以使得转动套体271带动锻打锤25做沿周向的转动运动的同时，令锻打锤25上的限位升降柱253插接在限位固定块272的限位升降槽2721内移动和在螺旋纹体231的驱动下做相对于锻打升降柱23的升降往复运动，以在结合锻打冲机22驱动锻打升降柱23的竖直升降往复运动时实现阶梯式锻打熔融覆盖银料并获得结构致密的银内芯的目的，避免银内芯产生气孔和沙眼的问题，延长使用寿命至不小于两年，且适用于300℃高温的工作环境，使得该高密度熔融泵银轴瓦具有结构强度高和结构稳定的效果。
本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种高密度熔融泵银轴瓦，其特征在于：包括由定位套部(11)和转接套部(12)组成的银瓦轴本体(1)；所述定位套部(11)和转接套部(12)内设置有插孔(14)，且所述定位套部(11)的直径大于所述转接套部(12)的直径；所述定位套部(11)的外周侧壁设置有定位销槽(111)，所述插孔(14)靠近所述转接套柱的一端设置有倒角(141)。
2.根据权利要求1所述的一种高密度熔融泵银轴瓦，其特征在于：所述定位套部(11)和所述转接套部(12)的外侧设置有叠合切面(13)，所述叠合切面(13)设置有叠合销槽(131)，所述插孔(14)的圆周侧壁上设置有油槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种高密度熔融泵银轴瓦，其特征在于：所述银瓦轴本体(1)的制备方法包括银内芯锻打成型和42CrMo外壳熔覆工艺加工。
4.一种高密度熔融泵银轴瓦的加工设备，其特征在于：包括锻打冲床(2)和焊接机；所述锻打冲床(2)包括锻打锤(25)和驱动所述锻打锤(25)做沿竖直方向往复升降运动的锻打冲机(22)，所述锻打冲机(22)设置有用于对熔融覆盖银料多次阶梯式冲压以形成银内芯，所述焊接机用于将42CrMo焊接固定在银内芯的外侧并形成42CrMo外壳。
5.根据权利要求4所述的一种高密度熔融泵银轴瓦的加工设备，其特征在于：所述锻打冲机(22)设置有锻打床架(21)，所述锻打床架(21)设置有与所述锻打锤(25)上下匹配的锻打底座(26)，所述锻打锤(25)的上端连接有锻打升降柱(23)，所述锻打升降柱(23)套接有与所述锻打床架(21)连接固定的限位套体(24)，且所述锻打升降柱(23)的顶端与所述锻打冲机(22)连接。
6.根据权利要求5所述的一种高密度熔融泵银轴瓦的加工设备，其特征在于：所述锻打升降柱(23)的下端设置有转动升降单元，所述转动升降单元与所述锻打锤(25)连接固定，并做相对于所述锻打升降柱(23)的竖直升降往复运动和周向转动的同时运动。
7.根据权利要求6所述的一种高密度熔融泵银轴瓦的加工设备，其特征在于：所述转动升降单元包括两个对称分布且端部相连的螺旋纹体(231)以及用于驱动所述锻打锤(25)做周向转动运动的转动电机(27)，两个所述螺旋纹体(231)的上下两端连接处均设置有匹配连接段(232)，所述螺旋纹体(231)和所述匹配连接段(232)沿竖直方向的上下两侧间距相等，所述锻打锤(25)设置有两个上下对称且与所述螺旋纹体(231)和所述匹配连接段(232)匹配的滑动锻压柱(2531)。
8.根据权利要求7所述的一种高密度熔融泵银轴瓦的加工设备，其特征在于：所述锻打升降柱(23)的底部设置有转动插柱(233)，所述转动电机(27)固定在所述转动插柱(233)的底部并连接有套接在所述转动插柱(233)上的转动套体(271)，所述转动套体(271)设置有与所述转动插柱(233)匹配的转动套槽(2711)以及固定在外周侧壁上的限位固定块(272)，所述限位固定块(272)与所述锻打锤(25)连接。
9.根据权利要求8所述的一种高密度熔融泵银轴瓦的加工设备，其特征在于：所述限位固定块(272)设置有沿竖直方向贯穿的限位升降槽(2721)，所述锻打锤(25)设置有供所述锻打升降柱(23)和所述转动电机(27)从上至下插接的套接插槽(252)和沿竖直方向插接在所述限位升降槽(2721)内的限位升降柱(253)，所述滑动锻压柱(2531)与所述限位升降柱(253)连接，所述锻打升降柱(23)的底部设置有倒圆角(234)；所述锻打锤(25)的底部设置有锤头(251)。
10.一种高密度熔融泵银轴瓦的加工方法，其特征在于：首先将银高温熔融覆盖在外壳上后，再利用如权利要求4-9任一项所述的高密度熔融泵银轴瓦的加工设备的作用下实现银内芯结构，进而再沿轴向从内之外熔融焊接42CrMo外壳。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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