CN204828304U

CN204828304U - 整体式止推轴瓦

Info

Publication number: CN204828304U
Application number: CN201520356766.3U
Authority: CN
Inventors: 刘仁宽; 肖良兵
Original assignee: JIANGSU FEIYUE BEARINGS CO Ltd
Current assignee: JIANGSU FEIYUE BEARINGS CO Ltd
Priority date: 2015-05-29
Filing date: 2015-05-29
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2025-05-29

Abstract

本实用新型涉及一种整体式止推轴瓦，该整体式止推轴瓦包括止推轴瓦本体，止推轴瓦本体的一端设有定位唇，止推轴瓦本体的两侧沿垂直于止推轴瓦本体的方向向外延伸设有止推片，止推片与止推轴瓦本体之间形成台阶，所述台阶上设有定位孔，台阶的两端留有第一缺口；止推轴瓦本体的中间设有油槽，油槽沿所述止推轴瓦本体的轴向方向延伸至止推轴瓦本体的两端，油槽将止推轴瓦本体分割成两部分；油槽中间设有油孔；止推轴瓦本体的内表面上覆有一层合金层，止推轴瓦本体的外表面上覆有一层氧化物保护膜；定位唇和定位孔可以使整体式止推轴瓦具有很好的固定稳定性能，合金层和氧化物保护膜可以很好地使整体式止推轴瓦具有防腐蚀性能。

Description

整体式止推轴瓦

技术领域

本实用新型涉及一种整体式止推轴瓦。

背景技术

整体式止推轴瓦是柴油机、汽油机等内燃机以及一些传动机械的常用配件，也是易损件，随着汽车、工程机械、农业机械的发展，内燃机的需求量越来越大，尤其是重型汽车的使用和发展，对整体式止推轴瓦的技术要求越来越高。

目前常见的整体式止推轴瓦主要为整体翻边式和镶边铆合式。整体翻边式的整体式止推轴瓦具有刚性好、装机方便、技术精度高的优点，但是生产成本最高，且由于它的刚性特征，两止推片间的距离是固定的，而止推片之间的距离小了会导致装配困难，止推片之间的距离大了则减小止推瓦与曲轴的端间间隙，散热效果不好。

镶边铆合式的整体式止推轴瓦，是将有凸肩的止推片镶入止推轴瓦本体端部的凹槽中，然后进行铆合固定，再将铆合处人为松动，业内称为激活，以使止推片在轴向上有一定的活动范围，便于装配和延长使用寿命。这种生产方式的最终成品成本比整体翻边式的整体式止推轴瓦略低，但工艺较为复杂，且铆接、激活产生的毛刺必须经过二次处理，否则会影响使用效果。包括这种镶边式轴瓦在内的其他一些可拆卸止推边的轴瓦，另一个缺陷是由于铆合工序导致止推片安装以后与轴瓦本体不可拆分，止推片在生产过程中出现的一些瑕疵会导致整副轴瓦报废，增加损耗的风险和成本。

因此，现在需要提供一种防腐蚀性好、散热效果好整体式止推轴瓦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有的不足，提供一种结构简单、固定稳定、防腐蚀性好、散热效果好的整体式止推轴瓦。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，该整体式止推轴瓦包括止推轴瓦本体，所述止推轴瓦本体的一端设有定位唇，所述止推轴瓦本体的两侧沿垂直于所述止推轴瓦本体的方向向外延伸设有止推片，所述止推片与所述止推轴瓦本体之间形成台阶，所述台阶上设有定位孔，所述台阶的两端留有第一缺口；所述止推轴瓦本体的中间设有油槽，所述油槽沿所述止推轴瓦本体的轴向方向延伸至所述止推轴瓦本体的两端，所述油槽将所述止推轴瓦本体分割成两部分；所述油槽中间设有油孔；所述止推轴瓦本体的内表面上覆有一层合金层，所述止推轴瓦本体的外表面上覆有一层氧化物保护膜。

采用上述技术方案，定位唇和定位孔可以使整体式止推轴瓦具有很好的固定稳定性能，合金层和氧化物保护膜可以很好地使整体式止推轴瓦具有防腐蚀性能；同时第一缺口和定位孔还可以作为散热通道，提高该整体式止推轴瓦的散热性。

进一步改进在于，所述止推片上设有第二缺口。该设计可以进一步提高该整体式止推轴瓦的散热性。

进一步改进在于，所述止推轴瓦本体在所述定位唇的位置处设有凹槽。

进一步改进在于，所述定位唇为上高下低的斜面。

进一步改进在于，所述油槽设有第一内倒角。

进一步改进在于，所述油孔设有第二内倒角。

作为本实用新型的优选方案，所述台阶上设有倒角。

作为本实用新型的优选方案，所述止推轴瓦本体为半圆形，所述止推轴瓦本体的直径为86mm。

作为本实用新型的优选方案，所述合金层的厚度为10~25μm。合金层的组分为Sn6.0~8.0%，Si2.25~2.75%，Cu0.9~1.3%，Cr0.15~0.2%，Zr0.1~0.3%，Fe≤0.7%，其它≤0.5%，其余全为Al，该合金层可以很好地使整体式止推轴瓦具有防腐蚀性能。

作为本实用新型的优选方案，所述氧化物保护膜的厚度为1~5μm。所述氧化物保护膜为氧化铝膜，该氧化物保护膜可以很好地使整体式止推轴瓦具有防腐蚀性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该整体式止推轴瓦结构简单，固定稳定且具有很好地防腐蚀性能，同时还具有优良的散热性能，大大提高了轴承的品质。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是实用新型的整体式止推轴瓦的结构示意图；

其中：1-止推轴瓦本体；101-定位唇；102-油槽；103-油孔；104-凹槽；2-止推片；201-第二缺口；3-台阶；301-定位孔；302-第一缺口。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，该整体式止推轴瓦包括止推轴瓦本体1，止推轴瓦本体1的一端设有定位唇101，止推轴瓦本体1的两侧沿垂直于止推轴瓦本体1的方向向外延伸设有止推片2，止推片2与止推轴瓦本体1之间形成台阶3，台阶3上设有定位孔301，共有4个定位孔301；台阶3的两端留有第一缺口302，共有4个第一缺口302；止推轴瓦本体1的中间设有油槽102，油槽102沿止推轴瓦本体1的轴向方向延伸至止推轴瓦本体1的两端，油槽102将止推轴瓦本体1分割成两部分；油槽102中间设有油孔103；止推轴瓦本体1的内表面上覆有一层合金层，止推轴瓦本体1的外表面上覆有一层氧化物保护膜；止推片2上设有第二缺口201，共有4个第二缺口201；止推轴瓦本体1在定位唇101的位置处设有凹槽104；定位唇101为上高下低的斜面；油槽102设有第一内倒角；油孔103设有第二内倒角；台阶3上设有倒角；止推轴瓦本体1为半圆形，止推轴瓦本体1的直径为86mm；合金层的厚度为10~25μm；氧化物保护膜的厚度为1~5μm。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，如止推轴瓦本体的大小、氧化物保护膜的厚度等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种整体式止推轴瓦，包括止推轴瓦本体，其特征在于，所述止推轴瓦本体的一端设有定位唇，所述止推轴瓦本体的两侧沿垂直于所述止推轴瓦本体的方向向外延伸设有止推片，所述止推片与所述止推轴瓦本体之间形成台阶，所述台阶上设有定位孔，所述台阶的两端留有第一缺口；所述止推轴瓦本体的中间设有油槽，所述油槽沿所述止推轴瓦本体的轴向方向延伸至所述止推轴瓦本体的两端，所述油槽将所述止推轴瓦本体分割成两部分；所述油槽中间设有油孔；所述止推轴瓦本体的内表面上覆有一层合金层，所述止推轴瓦本体的外表面上覆有一层氧化物保护膜。

2.根据权利要求1所述的整体式止推轴瓦，其特征在于，所述止推片上设有第二缺口。

3.根据权利要求1所述的整体式止推轴瓦，其特征在于，所述止推轴瓦本体在所述定位唇的位置处设有凹槽。

4.根据权利要求3所述的整体式止推轴瓦，其特征在于，所述定位唇为上高下低的斜面。

5.根据权利要求4所述的整体式止推轴瓦，其特征在于，所述油槽设有第一内倒角。

6.根据权利要求5所述的整体式止推轴瓦，其特征在于，所述油孔设有第二内倒角。

7.根据权利要求6所述的整体式止推轴瓦，其特征在于，所述台阶上设有倒角。

8.根据权利要求1-7任一项所述的整体式止推轴瓦，其特征在于，所述止推轴瓦本体为半圆形，所述止推轴瓦本体的直径为86mm。

9.根据权利要求8所述的整体式止推轴瓦，其特征在于，所述合金层的厚度为10~25μm。

10.根据权利要求9所述的整体式止推轴瓦，其特征在于，所述氧化物保护膜的厚度为1~5μm。