CN2786353Y - 镶嵌式止推轴瓦 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镶嵌式止推轴瓦,其具有瓦体,瓦体的两端设有止推边,其特征在于所述瓦体的每一端沿环向设有两个扣孔和至少一个槽孔,所述止推边上设有分别与所述扣孔和槽孔适配的扣脚和凸肩,且所述扣孔和槽孔的沿所述瓦体轴向的宽度分别大于所述扣脚和凸肩的厚度;所述止推边与瓦体装配后,凸肩插配于所述槽孔内,而所述扣脚的下端弯折后扣在所述扣孔的下缘,从而使止推边与瓦体连为一体。其可满足止推轴瓦的止推边在使用中必须能轴向微量浮动的要求,并且装配方便可靠,止推边不会脱落,还可消除配合间隙,并且具有材料省、成本低的优点。特别适合用作内燃机的曲轴主轴瓦。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于内燃机和各类传动机械中使用的止推滑动轴承,具体说是一种由止推片和瓦体组合而成的镶嵌式止推轴瓦。
背景技术
轴瓦是柴油机、汽油机等内燃机以及一些传动机械中常用的主要配件,也是主要的易损零件,随着现代汽车、交通运输、农业机械和工程机械的发展,内燃机的需求量越来越大,尤其是重型汽车的使用和发展,对轴瓦的技术要求越来越高。
轴瓦是滑动轴承,其工作表面为耐磨合金(铜基合金、铝基合金等)而衬垫为低碳钢。内燃机上的轴瓦分为连杆轴瓦(又称平轴瓦)和止推轴瓦(又称曲轴轴瓦),其中止推轴瓦在每台内燃机上必须有一对,其作用除承担主轴的作用力外,还要使曲轴运转保持轴向定位和承受曲轴的外来轴向推力。
当前国际和国内普遍采用的止推轴瓦形式有整体翻边式、活络挂边式、钩状挂边式和镶边铆合式四种。其中,整体翻边式止推轴瓦的特点是刚性好、装机方便、技术精度高,但制造工时多、材料消耗大、价格贵,并且其止推边与轴瓦体的垂直度难以保证,开档与缸体之间的配合间隙及轴瓦宽度与曲轴档之间的间隙无法调整。活络挂边式止推轴瓦的特点是材料省、价格低及生产效率高,但其在装配和使用过程中止推边容易脱落,可靠性差,且因此而须增加汽缸体的加工工时。钩状挂边式止推轴瓦的止推边多采用整体合金,铸造后再进行机械加工,工艺繁,且因合金膨胀系数大,目前很少采用。镶边铆合式止推轴瓦的结构是将有凸肩的止推边镶入主轴瓦端部的凹槽中,然后进行铆合固定而成。其相较于前三种止推轴瓦有所进步,但是仍难满足大马力柴油机止推轴瓦的止推边在使用中必须能轴向微量浮动的要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是开发一种止推边与轴瓦瓦体连接可靠且止推边在使用中能轴向微量浮动的镶嵌式止推轴瓦。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该种镶嵌式止推轴瓦,其具有瓦体,瓦体的两端设有止推边,其特征在于所述瓦体的每一端沿环向设有两个扣孔和至少一个槽孔,所述止推边上设有分别与所述扣孔和槽孔适配的扣脚和凸肩,且所述扣孔和槽孔的沿所述瓦体轴向的宽度分别大于所述扣脚和凸肩的厚度;所述止推边与瓦体装配后,凸肩插配于所述槽孔内,而所述扣脚的下端弯折后扣在所述扣孔的下缘,从而使止推边与瓦体连为一体。由于所述扣孔和槽孔的沿所述瓦体轴向的宽度分别大于所述扣脚和凸肩的厚度,故止推边可相对于瓦体沿瓦体轴向移动。
所述扣孔为开在所述瓦体端部的缺口,或者为开在所述瓦体端部的四周有侧壁环绕的通孔。所述槽孔为开在所述瓦体端部的缺口,或者为开在所述瓦体端部的四周有侧壁环绕的孔,并且所有的槽孔中至少有一个槽孔为四周有侧壁环绕的孔。其中,扣孔或槽孔设为缺口形式相对而言加工较为容易。
所述槽孔的数目为三个,且所述槽孔与所述瓦体圆心的连线跟所述瓦体底边的夹角分别为35°、90°及145°,这样的设置有利于均匀受力。
所述瓦体的内壁靠近端部的位置沿环向加工有倒角,从而使瓦体两端端部成为薄壁部分,所述的槽孔和扣孔即设在该薄壁部分上。这样设计后,因该薄壁部分并不与轴紧配,故而无须过分考虑其开孔后内壁的加工精度,因而有利于在其上开孔。另外,这种情况下,即使所述扣脚或凸肩稍微露出内壁也并不影响轴瓦与轴的配合。
所述扣孔和槽孔均为贯通所述薄壁部分的通孔。
所述的槽孔沿径向由外往里看为盲孔。
所述扣孔和槽孔中,四周有侧壁环绕形式的扣孔和槽孔的沿所述瓦体轴向的宽度分别比所述扣脚和凸肩的厚度要大0.10~0.50mm。宽度与厚度之差首先需满足一个最低要求,太小的话,起不到应有的浮动效果;而过大则可能影响其稳定性。
所述凸肩的厚度小于所述止推边的厚度,以利于保持止推边相对于瓦体的垂直度。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:1、达到了止推边在使用中能轴向微量浮动的要求。2、由于止推边是浮动的,所以消除了装配配合间隙的不稳定性;3、装配方便可靠,止推边不会脱落。4、消除缸体的轴瓦座宽度制造公差的变动而浮动,消除配合间隙。5、材料省,成本可比整体翻边式下降20%左右。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图;
图2为图1的俯视图;
图3为图2的A-A剖视图;
图4为图3的B-B局部剖视图;
图5为图1中瓦体的俯视图;
图6为图5中瓦体的主视图(带局部剖视);
图7为图5中瓦体的C-C剖视图;
图8为图1中止推边的主视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1~图8所示意,为本实用新型的一个较佳实施例。如图1~图8所示,本实施例镶嵌式止推轴瓦,其具有瓦体1,瓦体1的两端设有止推边2。瓦体1的结构参见图5~图7,可见其两端沿环向设有两个缺口形状的扣孔3、两个缺口形状的槽孔4以及一个四周有侧壁环绕的通孔形状的槽孔5。瓦体1的内壁靠近端部的位置沿环向加工有倒角,从而使瓦体1两端端部成为薄壁部分6,所述的槽孔4、5和扣孔3即设在该薄壁部分6上且贯通所述薄壁部分6。所述三个槽孔4、5与所述瓦体1圆心的连线跟所述瓦体1底边的夹角分别为35°、90°及145°,而两扣孔3则分别设在两缺口形槽孔4的外侧。参见图8可见,所述止推边2上设有分别与所述扣孔3和槽孔4、5适配的扣脚7和凸肩8,扣脚7和凸肩8的厚度小于所述止推边2的厚度,凸肩8的横截面呈长方形,相应地,槽孔4、5和扣孔3均为方形孔,并且四周有侧壁环绕的通孔形状的槽孔5的沿所述瓦体1轴向的宽度比所述凸肩8的厚度要大0.20mm左右。参见图1~图4,止推边2与瓦体1装配后,凸肩8插配于槽孔4、5内,而扣脚7的下端弯折后扣在扣孔3的下缘,从而使止推边2与瓦体1连为一体。
Claims (10)
1、一种镶嵌式止推轴瓦,其具有瓦体,瓦体的两端设有止推边,其特征在于所述瓦体的每一端沿环向设有两个扣孔和至少一个槽孔,所述止推边上设有分别与所述扣孔和槽孔适配的扣脚和凸肩,且所述扣孔和槽孔的沿所述瓦体轴向的宽度分别大于所述扣脚和凸肩的厚度;所述止推边与瓦体装配后,凸肩插配于所述槽孔内,而所述扣脚的下端弯折后扣在所述扣孔的下缘,从而使止推边与瓦体连为一体。
2、根据权利要求1所述的镶嵌式止推轴瓦,其特征在于所述扣孔为开在所述瓦体端部的缺口,或者为开在所述瓦体端部的四周有侧壁环绕的通孔。
3、根据权利要求1所述的镶嵌式止推轴瓦,其特征在于所述槽孔为开在所述瓦体端部的缺口,或者为开在所述瓦体端部的四周有侧壁环绕的孔,并且所有的槽孔中至少有一个槽孔为四周有侧壁环绕的孔。
4、根据权利要求1所述的镶嵌式止推轴瓦,其特征在于所述槽孔的数目为三个。
5、根据权利要求4所述的镶嵌式止推轴瓦,其特征在于所述槽孔与所述瓦体圆心的连线跟所述瓦体底边的夹角分别为35°、90°及145°。
6、根据权利要求1所述的镶嵌式止推轴瓦,其特征在于所述瓦体的内壁靠近端部的位置沿环向加工有倒角,从而使瓦体两端端部成为薄壁部分,所述的槽孔和扣孔即设在该薄壁部分上。
7、根据权利要求6所述的镶嵌式止推轴瓦,其特征在于所述扣孔和槽孔均为贯通所述薄壁部分的通孔。
8、根据权利要求6所述的镶嵌式止推轴瓦,其特征在于所述的槽孔沿径向由外往里看为盲孔。
9、根据权利要求2或3所述的镶嵌式止推轴瓦,其特征在于所述扣孔和槽孔中,四周有侧壁环绕形式的扣孔和槽孔的沿所述瓦体轴向的宽度分别比所述扣脚和凸肩的厚度要大0.10~0.50mm。
10、根据权利要求1所述的镶嵌式止推轴瓦,其特征在于所述凸肩的厚度小于所述止推边的厚度。
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CN104500559A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-08 | 烟台大丰轴瓦有限责任公司 | 一种止推轴瓦 |
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2005
- 2005-04-14 CN CNU2005201015960U patent/CN2786353Y/zh not_active Expired - Lifetime
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