CN206840633U - 一种注塑件多水口同步切除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零件加工基础领域，特别涉及一种注塑件多水口同步切除装置，包括送料机构和切料机构，送料机构包括传送带和搬送装置，第一工作台上对应搬送装置设置用于定位固定工件的托架，切料机构还包括固定安装在第一工作台上端面的刀架和第一气缸，第一气缸与刀架连接，刀架上可拆卸的安装切刀；托架包括两个对称设置的定位块，定位块上设有凹槽，工件自两个定位块的上部开口竖直插入凹槽内，刀架上对应两个定位块分别设有一个L型的缺口，刀架的前端面位于每个缺口的内侧和缺口的外侧均设有一个用于安装切刀的定位孔。本实用新型实现了实现了工件的自动上料、多水口同步切除和下料，有效的减少了人力输出，并使生产效率得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工基础领域，特别涉及一种注塑件多水口同步切除装置。
背景技术
在注塑过程中，产品上的进胶口即为水口，为了保证注塑的效率，节省生产成本，一般在注塑模具上会设计多个型腔，采用多个进胶口，这就使得注塑产品在注塑完成后的塑料件上有多个水口，在产品成型后，为使产品能被正常使用，需要将产品上的水口依次切除。
现有技术中，注塑成型的产品需要工人手工切除水口，而多水口的注塑件工人需要依次对工件水口进行切除，而这样的人工切除工艺不仅造成人工的浪费、生产成本高昂并且员工的劳动强度大，同时也降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种注塑件多水口同步切除装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种注塑件多水口同步切除装置，包括送料机构和切料机构，送料机构包括传送带和搬送装置，搬送装置设置于传送带的末端，切料机构包括第一工作台，第一工作台上对应搬送装置设置用于定位固定工件的托架，切料机构还包括固定安装在第一工作台上端面的刀架和第一气缸，第一气缸与刀架连接，刀架上可拆卸的安装切刀；托架包括两个对称设置的定位块，该定位块的截面呈L型，定位块上设有凹槽，工件自两个定位块的上部开口竖直插入凹槽内，两个定位块间隔设置，刀架上对应两个定位块分别设有一个L型的缺口，刀架的前端面位于每个缺口的内侧和缺口的外侧均设有一个用于安装切刀的定位孔，定位孔的位置与工件水口位置对应。
进一步的，所述切刀设置有四个，每个切刀均与一个定位孔对应，切刀的背部设有螺杆，定位孔设与螺杆配合的内螺纹。
进一步的，所述第一工作台上对应刀架的移动方向设置有导向块，该导向块设有两个，两个导向块呈对称设置，刀架的底部对应每个导向块均设有一个与导向块滑动配合的滑槽。
进一步的，所述导向块呈燕尾型，滑槽与导向块对应设置。
进一步的，所述第一工作台上位于两个定位块的前端设有三个废料口，三个废料口对应工件的水口位置设置，在第一工作台的下方对应三个废料口设置有废料桶。
进一步的，第一工作台上位于三个废料口的前方还设有挡料板。
进一步的，所述托架的两侧对应每个定位块均设有一个下料气缸，下料气缸对应定位块上的凹槽设置，下料气缸的伸缩杆可自定位块的侧部开口插入凹槽内。
进一步的，第一工作台上位于两个定位块之间设有出料口。
进一步的，第一工作台的下方对应落料口设置有成品桶。
有益效果：本实用新型一种注塑件多水口同步切除装置，通过气夹将工件夹住，丝杆电机带送丝杆转动使滑台延滑轨方向直线移动，将工件搬送至第一工作台上并使工件正对托架的上部开口，气夹松开将工件放入托架内，刀架上设有与被切水口相对应的切刀，第一气缸推动刀架向前移动使切刀同步与水口相切，被切除的废料通过废料口落入废料桶内，下料气缸把已去除水口的工件依次推动出托架外使其通过落料口落入第一工作台下方的成品桶内；综上所述，多水口同步切除装置实现了工件的自动上料、多水口同步切除和下料，有效的减少了人力输出，并使生产效率得到提高。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图一。
图2为本实用新型立体结构示意图二。
图3为本实用新型送料机构立体结构示意图。
图4为本实用新型切料机构俯视图。
图5为本实用新型切料机构立体结构示意图一。
图6为本实用新型切料机构立体结构示意图二。
图7为本实用新型刀架立体结构示意图。
图8为本实用新型刀架与切刀装配结构示意图。
附图标记:送料机构1，传送带1a，切料机构2，第一工作台2a，托架2b，定位块2b1，刀架2c，定位孔2c1，第一气缸2d，切刀2e，螺杆2e1，搬送装置3，第二工作台3a，滑轨3b，滑台3c，丝杆3d，丝杆电机3e，第二气缸3f，气夹3g，导向块4，废料口5)，挡料板6，下料气缸7。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
根据图1至图8所示的一种注塑件多水口同步切除装置，包括送料机构1和切料机构2，送料机构1包括传送带1a和搬送装置3，搬送装置3设置于传送带1a的末端，切料机构2包括第一工作台2a，第一工作台2a上对应搬送装置3设置用于定位固定工件的托架2b，切料机构2还包括固定安装在第一工作台2a上端面的刀架2c和第一气缸2d，第一气缸2d与刀架2c连接，刀架2c上可拆卸的安装切刀2e，切刀2e与托架2b的边缘相切，刀架2c与托架2b对向设置，第一气缸2d用于驱动刀架2c向托架2b方向移动，通过切刀2e将工件上突出于托架2b外的的水口切除。
搬送装置3包括第二工作台3a、滑轨3b、滑台3c、丝杆3d、丝杆电机3e、第二气缸3f和气夹3g，第二工作台3a设置于第一工作台2a的旁侧，传送带1a位于第一工作台2a和第二工作台3a之间，滑轨3b固定安装在第二工作台3a的上端面，滑轨3b垂直于传送带1a的输送方向，滑台3c固定安装在滑轨3b上并与滑轨3b滑动连接，丝杆3d固定安装在第二工作台3a上，滑台3c与丝杆3d螺接，丝杆电机3e固定安装在第二工作台3a上并与丝杆3d传动连接，滑台3c的上端面设置有L型的支架，第二气缸3f固定安装在支架的顶部，第二气缸3f的伸缩杆竖直向下穿过支架，气夹3g位于支架下方并与第二气缸3f伸缩杆的端部固定连接。通过气夹3g将工件夹住，丝杆电机3e带送丝杆3d转动使滑台3c延滑轨3b方向直线移动，将工件搬送至第一工作台2a上并使工件正对托架2b的上部开口，气夹3g松开将工件放入托架2b内。
本实用新型所述的工件，其截面为两个对称且间隔设置的块状体，块状体的截面呈L型，生产制造过程为了增加效率，在注塑模内根据产品的外形设置有两个型腔，以用于一次性成型两个产品，两个型腔之间和两个型腔的外侧均设置有流道，以用于加速产品成型和防止热熔料分布不均匀的问题；因此需要切除水口的工件实际上是两个产品，在两个产品之间及两个产品的外侧均设有水口。
针对工件的外形，托架2b包括两个对称设置的定位块2b1，该定位块2b1的截面呈L型，定位块2b1上设有与产品外形相仿的凹槽，工件自两个定位块2b1的上部开口竖直插入凹槽内，两个定位块2b1间隔设置。
刀架2c上对应两个定位块2b1分别设有一个L型的缺口，以用于刀架2c顺利穿过托架2b。
刀架2c的前端面位于每个缺口的内侧和缺口的外侧均设有一个用于安装切刀2e的定位孔2c1，定位孔2c1的位置与工件水口位置对应。
所述切刀2e设置有四个，每个切刀2e均与一个定位孔2c1对应，切刀2e的背部设有螺杆2e1，定位孔2c1设与螺杆2e1配合的内螺纹。
所述第一工作台2a上对应刀架2c的移动方向设置有导向块4，该导向块4设有两个，两个导向块4呈对称设置，刀架2c的底部对应每个导向块4均设有一个与导向块4滑动配合的滑槽。
所述导向块4呈燕尾型，滑槽与导向块4对应设置。
所述第一工作台2a上位于两个定位块2b1的前端设有三个废料口5，三个废料口5对应工件的水口位置设置，在第一工作台2a的下方对应三个废料口5设置有废料桶。第一气缸2d驱动刀架2c向托架2b方向移动从而将工件的三处水口切除，废料向前掉落，废料通过对应废料口5落入第一工作台2a下方的废料桶内将其收集。
第一工作台2a上位于三个废料口5的前方还设有一个用于防止废料飞溅的挡料板6。
所述托架2b的两侧对应每个定位块2b1均设有一个下料气缸7，下料气缸7对应定位块2b1上的凹槽设置，下料气缸7的伸缩杆可自定位块2b1的侧部开口插入凹槽内从而将凹槽内的产品推出。
第一工作台2a上位于两个定位块2b1之间设有出料口，两个下料气缸7先后工作将两个定位块2b1内的产品推出，两个产品先后自出料口处掉落入第一工作台2a下方。
第一工作台2a的下方对应落料口设置有成品桶，以用于盛接产品。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种注塑件多水口同步切除装置，其特征在于：包括送料机构(1)和切料机构(2)，送料机构(1)包括传送带(1a)和搬送装置(3)，搬送装置(3)设置于传送带(1a)的末端，切料机构(2)包括第一工作台(2a)，第一工作台(2a)上对应搬送装置(3)设置用于定位固定工件的托架(2b)，切料机构(2)还包括固定安装在第一工作台(2a)上端面的刀架(2c)和第一气缸(2d)，第一气缸(2d)与刀架(2c)连接，刀架(2c)上可拆卸的安装切刀(2e)；托架(2b)包括两个对称设置的定位块(2b1)，该定位块(2b1)的截面呈L型，定位块(2b1)上设有凹槽，工件自两个定位块(2b1)的上部开口竖直插入凹槽内，两个定位块(2b1)间隔设置，刀架(2c)上对应两个定位块(2b1)分别设有一个L型的缺口，刀架(2c)的前端面位于每个缺口的内侧和缺口的外侧均设有一个用于安装切刀(2e)的定位孔(2c1)，定位孔(2c1)的位置与工件水口位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件多水口同步切除装置，其特征在于：所述切刀(2e)设置有四个，每个切刀(2e)均与一个定位孔(2c1)对应，切刀(2e)的背部设有螺杆(2e1)，定位孔(2c1)设与螺杆(2e1)配合的内螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件多水口同步切除装置，其特征在于：所述第一工作台(2a)上对应刀架(2c)的移动方向设置有导向块(4)，该导向块(4)设有两个，两个导向块(4)呈对称设置，刀架(2c)的底部对应每个导向块(4)均设有一个与导向块(4)滑动配合的滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种注塑件多水口同步切除装置，其特征在于：所述导向块(4)呈燕尾型，滑槽与导向块(4)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件多水口同步切除装置，其特征在于：所述第一工作台(2a)上位于两个定位块(2b1)的前端设有三个废料口(5)，三个废料口(5)对应工件的水口位置设置，在第一工作台(2a)的下方对应三个废料口(5)设置有废料桶。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件多水口同步切除装置，其特征在于：第一工作台(2a)上位于三个废料口(5)的前方还设有挡料板(6)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑件多水口同步切除装置，其特征在于：所述托架(2b)的两侧对应每个定位块(2b1)均设有一个下料气缸(7)，下料气缸(7)对应定位块(2b1)上的凹槽设置，下料气缸(7)的伸缩杆可自定位块(2b1)的侧部开口插入凹槽内。
8.根据权利要求1所述的一种注塑件多水口同步切除装置，其特征在于：第一工作台(2a)上位于两个定位块(2b1)之间设有出料口。
9.根据权利要求8所述的一种注塑件多水口同步切除装置，其特征在于：第一工作台(2a)的下方对应落料口设置有成品桶。
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