CN206840020U - 工件自动翻面加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工操作台的一种工件自动翻面加工台，其包括机架，以及位于机架上方的翻转机构，翻转机构包括左翻转工作台、右翻转工作台、左控制气缸、右控制气缸、左联动臂、右联动臂，左翻转工作台、右翻转工作台各自均一端与机架上端面铰接形成翻转，左翻转工作台、右翻转工作台均设有在翻转过程中对工件进行支撑的侧支撑位和底支撑位，且当左翻转工作台、右翻转工作台均翻转至相对于机架上平面呈垂直时，左翻转工作台的底支撑位与右翻转工作台的底支撑位对工件交叠支撑；左翻转工作台、右翻转工作台分别通过左联动臂、右联动臂与左控制气缸、右控制气缸联动。通过上述结构，实现对工件的自动翻面操作，翻转效率高，安全性好。

Description

工件自动翻面加工台

技术领域

本实用新型涉及加工操作台，是一种工件自动翻面加工台。

背景技术

加工台顾名思义，是一种方便工件加工操作的工作台，较为常见的是类似桌面的平台结构，配以相应的夹具，实现对工件的夹紧固定，以方便对工件进行手动或机械加工操作。但这种工作台在面对较重的工件，尤其是工件双面均需要手动加工时，通常不便于对工件翻面操作，需要借助人力或电力吊机实现工件翻面，不仅劳动强度大，影响加工进度，且工件翻面过程中存在一定的安全隐患，一旦失误容易造成人员受伤。为此，有待对现有工件加工台进行改进。

发明内容

为克服现有技术存在工件翻面操作较为不便的技术问题，本实用新型向本领域提供一种工件自动翻面加工台，其技术方案如下。

一种工件自动翻面加工台，其包括机架，以及位于机架上方的翻转机构，所述翻转机构包括左翻转工作台、右翻转工作台、左控制气缸、右控制气缸、左联动臂、右联动臂，左翻转工作台、右翻转工作台各自均通过一端设置的转轴与所述机架上端面对应的铰接座铰接形成翻转，左翻转工作台、右翻转工作台均设有在翻转过程中对工件侧面进行支撑的侧支撑位，以及对工件底部进行支撑的底支撑位，且当左翻转工作台、右翻转工作台均翻转至相对于所述机架上平面呈垂直时，左翻转工作台的底支撑位与右翻转工作台的底支撑位对所述工件交叠支撑；所述左翻转工作台的转轴固定连接左联动臂一端，左联动臂另一端活动铰接左控制气缸的活塞杆端部，所述右翻转工作台的转轴固定连接右联动臂一端，右联动臂另一端活动铰接右控制气缸的活塞杆端部，所述左控制气缸、右控制气缸的各缸体一端与机架之间活动铰接呈定位转动。本实用新型借助气缸带动左翻转工作台、右翻转工作台翻转，实现对工件自动翻面操作，不仅省时省力，人工操作强度低，且翻面安全可靠，提高工件加工效率。

上述的工件自动翻面加工台中，当所述左翻转工作台在所述左控制气缸作用下翻转至相对于所述机架上平面呈垂直时，右翻转工作台在所述右控制气缸作用下翻转至相对于所述机架上平面呈垂直。利用左翻转工作台、右翻转工作台同时翻转至相对于机架上平面呈垂直状态，从而使工件由左翻转工作台交接至右翻转工作台时较为安全、稳定。

上述的工件自动翻面加工台中，所述气缸替换为油缸，亦可实现翻转操作。

上述的工件自动翻面加工台中，所述左翻转工作台、右翻转工作台的侧支撑位和底支撑位内均设有软垫，有效减少工件对左翻转工作台、右翻转工作台的磨损。

上述的工件自动翻面加工台中，所述机架底部连接旋转台，旋转台内设置带动所述机架旋转的伺服电机。通过该结构，实现机架的旋转操作，提高加工台的操作自由度。

附图说明

图1是本实用新型初始状态结构示意图。

图2是本实用新型左翻转工作台、右翻转工作台均翻转至与机架上平面垂直的状态结构示意图。

图中序号及名称为：1、机架，2、左翻转工作台，3、右翻转工作台，4、左控制气缸，5、右控制气缸，6、左联动臂，7、右联动臂，8、工件，9、旋转台，231、侧支撑位，232、底支撑位。

具体实施方式

现结合附图1、2，对本实用新型作进一步描述。

该工件自动翻面加工台包括机架1和翻转机构，翻转机构包括左翻转工作台2、右翻转工作台3、左控制气缸4、右控制气缸5、左联动臂6、右联动臂7，左翻转工作台、右翻转工作台各自均通过一端设置的转轴与机架上端面对应的铰接座铰接形成翻转，左翻转工作台、右翻转工作台均设有在翻转过程中对工件8侧面进行支撑的侧支撑位231，以及对工件底部进行支撑的底支撑位232，且当左翻转工作台、右翻转工作台均翻转至相对于机架上平面呈垂直时，左翻转工作台的底支撑位与右翻转工作台的底支撑位对上述工件交叠支撑，即形成共同支撑。左翻转工作台的转轴固定连接左联动臂一端，左联动臂另一端活动铰接左控制气缸的活塞杆端部，右翻转工作台的转轴固定连接右联动臂一端，右联动臂另一端活动铰接右控制气缸的活塞杆端部，左控制气缸、右控制气缸的各缸体一端与机架之间活动铰接呈定位转动。通过左控制气缸、右控制气缸分别控制左翻转工作台、右翻转工作台翻转操作。

为了使翻转过程中工件由左翻转工作台交接至右翻转工作台时较为平稳，当左翻转工作台2在左控制气缸4作用下翻转至相对于机架上平面呈垂直时，右翻转工作台3在右控制气缸5作用下同时翻转至相对于机架上平面呈垂直。除此以外，上述气缸亦可替换为油缸，同样能提供翻转动力。为了减少工作中的磨损，左翻转工作台、右翻转工作台的侧支撑位和底支撑位内均设有软垫。为了使该工件自动翻面加工台加工自由度更高，机架底部连接旋转台9，旋转台内设置带动机架旋转的伺服电机。

Claims (5)

1.一种工件自动翻面加工台，其包括机架(1)，以及位于机架上方的翻转机构，其特征在于所述翻转机构包括左翻转工作台(2)、右翻转工作台(3)、左控制气缸(4)、右控制气缸(5)、左联动臂(6)、右联动臂(7)，左翻转工作台、右翻转工作台各自均通过一端设置的转轴与所述机架(1)上端面对应的铰接座铰接形成翻转，左翻转工作台、右翻转工作台均设有在翻转过程中对工件(8)侧面进行支撑的侧支撑位(231)，以及对工件底部进行支撑的底支撑位(232)，且当左翻转工作台、右翻转工作台均翻转至相对于所述机架上平面呈垂直时，左翻转工作台的底支撑位与右翻转工作台的底支撑位对所述工件交叠支撑；所述左翻转工作台的转轴固定连接左联动臂一端，左联动臂另一端活动铰接左控制气缸的活塞杆端部，所述右翻转工作台的转轴固定连接右联动臂一端，右联动臂另一端活动铰接右控制气缸的活塞杆端部，所述左控制气缸、右控制气缸的各缸体一端与机架之间活动铰接呈定位转动。

2.根据权利要求1所述的工件自动翻面加工台，其特征在于当所述左翻转工作台(2)在所述左控制气缸(4)作用下翻转至相对于所述机架(1)上平面呈垂直时，右翻转工作台(3)在所述右控制气缸(5)作用下翻转至相对于所述机架上平面呈垂直。

3.根据权利要求1所述的工件自动翻面加工台，其特征在于所述左控制气缸(4)、右控制气缸(5)替换为油缸。

4.根据权利要求1所述的工件自动翻面加工台，其特征在于所述左翻转工作台(2)、右翻转工作台(3)的侧支撑位(231)和底支撑位(232)内均设有软垫。

5.根据权利要求1所述的工件自动翻面加工台，其特征在于所述机架底部连接旋转台(9)，旋转台内设置带动所述机架(1)旋转的伺服电机。