CN220683890U - 一种木托盘生产用翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木托盘生产用翻转机构，包括底座和操作台，操作台的底部四角均通过支柱与底座的上表面固定连接，操作台上表面的后侧开设有通槽，底座的上表面安装有穿过通槽的升降组件，升降组件的前侧位于操作台上方的位置安装有转动组件，转动组件的前端固定有转动杆，转动杆的前侧安装有双向往复组件，双向往复组件方向相反的左右两端的前侧分别固定安装有夹板，该木托盘生产用翻转机构，结构合理实用，操作便捷，通过升降组件、转动组件、转动杆、双向往复组件和夹板的共同配合作用，在生产木托盘时，可以自动化的对不同大小的木托盘进行夹持固定和升降翻转，省时省力，而且避免了人工翻转时存在的安全隐患。

Description

一种木托盘生产用翻转机构

技术领域

本实用新型涉及木托盘生产技术领域，具体为一种木托盘生产用翻转机构。

背景技术

公知的，木托盘因为其价格便宜、结实，应用广泛，需求数量繁多，现木托盘的生产已形成流水线产业。

但是，目前现有技术中的木托盘生产流水线，主要是依靠人工进行安装和翻转，在生产木托盘时需要多次翻转木托盘进行装钉，人工翻转费时费力，而且由于木托盘重量较重，在人工翻转时还存在着一定的安全隐患，为此，提出一种木托盘生产用翻转机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种木托盘生产用翻转机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木托盘生产用翻转机构，包括底座和操作台，所述操作台的底部四角均通过支柱与底座的上表面固定连接，所述操作台上表面的后侧开设有通槽，所述底座的上表面安装有穿过通槽的升降组件，所述升降组件的前侧位于操作台上方的位置安装有转动组件，所述转动组件的前端固定有转动杆，所述转动杆的前侧安装有双向往复组件，所述双向往复组件方向相反的左右两端的前侧分别固定安装有夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包含电动升降杆和升降板，所述电动升降杆固定在底座的上表面，所述电动升降杆的顶端穿过通槽延伸至操作台的上表面，所述电动升降杆的顶端与升降板底部的中心固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包含转动电机和转轴，所述转轴的后端转动连接在升降板的前侧，所述转轴的前端与转动杆后侧的中心固定连接，所述转动电机固定在升降板的后侧，所述转动电机的输出轴与转轴的后端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向往复组件包含往复电机、固定板、滑杆、双向丝杠和滑槽，所述固定板的数量为两个，两个固定板分别固定在转动杆前侧的左右两端，所述双向丝杠转动连接在两个固定板之间，所述滑杆的数量为两个，所述双向丝杠螺纹相反的两端分别与两个滑杆侧面的螺纹孔螺纹连接，所述滑槽开设在固定在转动杆的前侧，两个滑杆的后端分别与滑槽滑动连接，两个滑杆的前端分别与两个夹板的后端对应固定连接，所述往复电机固定在其中一个固定板的侧面，所述往复电机的输出轴与双向丝杠的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的内侧对应固定有橡胶垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本木托盘生产用翻转机构，结构合理实用，操作便捷，通过升降组件、转动组件、转动杆、双向往复组件和夹板的共同配合作用，在生产木托盘时，可以自动化的对不同大小的木托盘进行夹持固定和升降翻转，省时省力，而且避免了人工翻转时存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型操作台的结构示意图。

图3为本实用新型升降组件和转动组件的结构示意图。

图4为本实用新型双向往复组件的结构示意图。

图中：底座1、支柱2、操作台3、通槽4、升降组件5、电动升降杆51、升降板52、转动组件6、转动电机61、转轴62、转动杆7、双向往复组件8、往复电机81、固定板82、滑杆83、双向丝杠84、滑槽85、夹板9、橡胶垫板10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木托盘生产用翻转机构，包括底座1和操作台3，操作台3的底部四角均通过支柱2与底座1的上表面固定连接，操作台3上表面的后侧开设有通槽4，底座1的上表面安装有穿过通槽4的升降组件5，升降组件5的前侧位于操作台3上方的位置安装有转动组件6，转动组件6的前端固定有转动杆7，转动杆7的前侧安装有双向往复组件8，双向往复组件8方向相反的左右两端的前侧分别固定安装有夹板9。

进一步的，如图3所示，升降组件5包含电动升降杆51和升降板52，电动升降杆51固定在底座1的上表面，电动升降杆51的顶端穿过通槽4延伸至操作台3的上表面，电动升降杆51的顶端与升降板52底部的中心固定连接，通过电动升降杆51带动升降板52的升降，可以带动转动杆7以及夹持固定的木托盘的升降。

进一步的，如图3所示，转动组件6包含转动电机61和转轴62，转轴62的后端转动连接在升降板52的前侧，转轴62的前端与转动杆7后侧的中心固定连接，转动电机61固定在升降板52的后侧，转动电机61的输出轴与转轴62的后端固定连接，通过转动电机61带动转轴62和转动杆7转动，可以对木托盘进行翻转。

进一步的，如图4所示，双向往复组件8包含往复电机81、固定板82、滑杆83、双向丝杠84和滑槽85，固定板82的数量为两个，两个固定板82分别固定在转动杆7前侧的左右两端，双向丝杠84转动连接在两个固定板82之间，滑杆83的数量为两个，双向丝杠84螺纹相反的两端分别与两个滑杆83侧面的螺纹孔螺纹连接，滑槽85开设在固定在转动杆7的前侧，两个滑杆83的后端分别与滑槽85滑动连接，两个滑杆83的前端分别与两个夹板9的后端对应固定连接，往复电机81固定在其中一个固定板82的侧面，往复电机81的输出轴与双向丝杠84的底端固定连接，通过往复电机81带动双向丝杠84的转动，进而带动两个滑杆83的相向或者相离移动，可以带动两个夹板9的相向或者相离移动，便于对不同大小的木托盘进行自动化的夹持固定。

进一步的，如图4所示，夹板9的内侧对应固定有橡胶垫板10，通过橡胶垫板10起到缓冲防护的作用。

工作原理：

在生产木托盘时，通过往复电机81带动双向丝杠84的转动，进而带动两个滑杆83的相向或者相离移动，可以带动两个夹板9的相向或者相离移动，便于对不同大小的木托盘进行自动化的夹持固定，以便于对其进行装钉加工。

在需要对木托盘进行翻转时，通过电动升降杆51带动升降板52的升降，可以将转动杆7以及夹持固定的木托盘上升到一定的高度，然后，通过转动电机61带动转轴62和转动杆7转动，即可完成对木托盘的自动化翻转，省时省力，而且避免了人工翻转时存在的安全隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种木托盘生产用翻转机构，包括底座(1)和操作台(3)，其特征在于：所述操作台(3)的底部四角均通过支柱(2)与底座(1)的上表面固定连接，所述操作台(3)上表面的后侧开设有通槽(4)，所述底座(1)的上表面安装有穿过通槽(4)的升降组件(5)，所述升降组件(5)的前侧位于操作台(3)上方的位置安装有转动组件(6)，所述转动组件(6)的前端固定有转动杆(7)，所述转动杆(7)的前侧安装有双向往复组件(8)，所述双向往复组件(8)方向相反的左右两端的前侧分别固定安装有夹板(9)。

2.根据权利要求1所述的木托盘生产用翻转机构，其特征在于：所述升降组件(5)包含电动升降杆(51)和升降板(52)，所述电动升降杆(51)固定在底座(1)的上表面，所述电动升降杆(51)的顶端穿过通槽(4)延伸至操作台(3)的上表面，所述电动升降杆(51)的顶端与升降板(52)底部的中心固定连接。

3.根据权利要求2所述的木托盘生产用翻转机构，其特征在于：所述转动组件(6)包含转动电机(61)和转轴(62)，所述转轴(62)的后端转动连接在升降板(52)的前侧，所述转轴(62)的前端与转动杆(7)后侧的中心固定连接，所述转动电机(61)固定在升降板(52)的后侧，所述转动电机(61)的输出轴与转轴(62)的后端固定连接。

4.根据权利要求1所述的木托盘生产用翻转机构，其特征在于：所述双向往复组件(8)包含往复电机(81)、固定板(82)、滑杆(83)、双向丝杠(84)和滑槽(85)，所述固定板(82)的数量为两个，两个固定板(82)分别固定在转动杆(7)前侧的左右两端，所述双向丝杠(84)转动连接在两个固定板(82)之间，所述滑杆(83)的数量为两个，所述双向丝杠(84)螺纹相反的两端分别与两个滑杆(83)侧面的螺纹孔螺纹连接，所述滑槽(85)开设在固定在转动杆(7)的前侧，两个滑杆(83)的后端分别与滑槽(85)滑动连接，两个滑杆(83)的前端分别与两个夹板(9)的后端对应固定连接，所述往复电机(81)固定在其中一个固定板(82)的侧面，所述往复电机(81)的输出轴与双向丝杠(84)的底端固定连接。

5.根据权利要求1或4所述的木托盘生产用翻转机构，其特征在于：所述夹板(9)的内侧对应固定有橡胶垫板(10)。