WO2020047870A1

WO2020047870A1 - 一种用于检修轴承的翻转机

Info

Publication number: WO2020047870A1
Application number: PCT/CN2018/104718
Authority: WO
Inventors: 武先威; 多兆君
Original assignee: 深圳市能源环保有限公司
Priority date: 2018-09-08
Filing date: 2018-09-08
Publication date: 2020-03-12

Abstract

一种用于检修轴承的翻转机，包括机架（1），机架（1）的底部设置有车轮（2），在机架（1）上还分别设置有第一翻转板（3）和第二翻转板（4），第一翻转板（3）和第二翻转板（4）的一端均通过销轴（5.1，5.2）与机架（1）铰接，在机架（1）内部还设置第一翻转气缸（6.1A）和第二翻转气缸（6.2A），第一翻转板（3）的另一端底部与第一翻转气缸（6.1A）内的活塞杆的端部铰接，第二翻转板（4）的另一端底部与第二翻转气缸（6.2A）内的活塞杆的端部铰接，在机架（1）上还设置有输送辊（7，8），第二翻转板（4）的背面上设置有支撑架（9），支撑架（9）内设置有夹紧气缸（10），在第二翻转板（4）内还设置有卡盘（11），夹紧气缸（10）内的活塞杆的端部与卡盘（11）的背面固定连接，且卡盘（11）的正面上设置有卡爪（12），还设置有导轨（18），卡爪（12）的背面两侧与导轨（18）滑动连接，还设置有丝杆（15），卡爪（12）的背面中部与套设在丝杠（15）上的螺母座固定连接。该翻转机翻转角度多样，满足轴承不同工序的加工要求，且对轴承的固定更加方便稳固，也不易刮伤轴承表面。

Description

一种用于检修轴承的翻转机

技术领域

本实用新型涉及轴承检修设备技术领域，尤其涉及一种用于检修轴承的翻转机。

背景技术

目前，在部分生产车间的流水线作业过程中，对产品的正反两面都要进行加工，常用的加工方式是加工完一面之后采用人工翻料的方式将产品翻转，这种加工方式作业效率低，劳动强度大，并且翻转的时候精确度不高，不能有效的保证产品翻转过后准确的加工位置，轴承检修组装过程中也是如此，故本实用新型设计一种轴承检修组装用翻转机来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号CN207174811U，授权公告2018.04.03公开了一种铁路轴承检修组装自动翻转机，包括壳体，所述壳体底部设置有缓冲基座，所述壳体内腔底部设置有升降气缸，所述升降气缸上设置有消声器，所述升降气缸一侧设置有接地装置，所述接地装置上设置有单向节流阀，所述接地装置一侧设置有控制装置，所述升降气缸顶部设有托架。

该专利中的自动翻转机存在以下不足之处：

1.该自动翻转机翻转效率低，翻转角度单一；

2.该自动翻转机在翻转过程中，轴承容易损坏，影响加工效果。

实用新型内容

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种用于检修轴承的翻转机，包括机架，所述机架的底部设置有车轮，所述机架的两侧内壁之间分别设置有第一翻转板和第二翻转板，所述第一翻转板和第二翻转板的一端均通过销轴与机架铰接，所述第一翻转板的另一端底部与第一翻转气缸内的活塞杆的端部铰接，所述第二翻转板的另一端底部与第二翻转气缸内的活塞杆的端部铰接，所述第一翻转气缸和第二翻转气缸均设置在机架内，且所述第一翻转板和第二翻转板两侧的机架的两侧内壁之间也设置有输送辊，所述第二翻转板的背面上设置有支撑架，所述支撑架内设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸内的活塞杆的端部与卡盘的背面固定连接，所述卡盘设置在第二翻转板内，且所述卡盘的正面上设置有卡爪，所述卡爪的背面两侧与导轨滑动连接，所述卡爪的背面中部与套设在丝杠上的螺母座固定连接，所述丝杠的一端与轴承座转动连接，所述丝杠的另一端通过联轴器与减速电机的输出轴固定连接，所述丝杠和导轨均嵌入卡盘的正面上。可以有效解决现有翻转机翻转效率低，轴承容易损坏的缺点。

本实用新型解决技术问题所提出的技术方案是：一种轴承检修组装用翻转机，包括机架，所述机架的底部设置有车轮，在机架的上部设置有第一翻转板和第二翻转板，所述第一翻转板通过翻转板销轴安装在机架上，所述第二翻转板通过翻转板销轴安装在机架上。

在所述机架内部还分别设置有控制第一翻转板及第二翻转板翻转的第一翻转气缸及第二翻转气缸，所述第一翻转气缸包括第一左翻转气缸及第一右翻转气缸，所述第二翻转气缸包括第二左翻转气缸及第二右翻转气缸，所述第一左翻转气缸及第一右翻转气缸分左、右两侧设置在第一翻转板的下面，所述第二左翻转气缸及第二右翻转气缸分左、右两侧设置在第二翻转板的下面，

在所述机架上部还设置有前面输送辊和后面输送辊，前面输送辊设置在第一翻转板的前面位置、后面输送辊设置在第二翻转板的后面位置，当第一翻转板、第二翻转板处于水平位置时，第一翻转板、第二翻转板的上平面与前面输送辊、后面输送辊的圆辊顶部平齐，

在所述第二翻转板的背面上设置有支撑架，所述支撑架内设置有夹紧气缸，在第二翻转板内还设置有卡盘，所述夹紧气缸的活塞杆的端部与卡盘的背面固定连接，卡盘的正面上设置有卡爪，卡爪为扇形结构，卡爪设置有三个，三个卡爪沿圆周均匀设置在卡盘的正面上，卡爪安装在导轨上沿滑轨滑动，在卡爪的背面安装固定丝杆螺母，丝杆螺母套设在丝杠上，丝杠的另一端安装在轴承座上，丝杠通过联轴器与电机的输出轴固定连接，丝杠和导轨均嵌入卡盘的正面上，由电机驱动所述卡爪沿所述导轨滑动从而实现收紧或张开；相同地，第一翻转板的背面及内部也具有相同的结构。

优选的，所述第二翻转板的正面上也设置有推板，所述推板的底部与设置在第二翻转板内部的推动气缸内的活塞杆固定连接。

本实用新型提供了一种用于检修轴承的翻转机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型使用时，通过输送辊将轴承输送到第一翻转板上，通过控制夹紧气缸使得卡爪伸出将轴承固定住，进行轴承表面的加工，加工完成后，控制第一翻转气缸将第一翻转板翻转90度，再控制第二翻转板内的卡爪将轴承固定住，此时松开第一翻转板内的卡爪，再使得第一翻转板复位，同时使得第二翻转板翻转90度，进行轴承另一面的加工，加工完成后，松开卡爪通过推板将轴承推入输送辊，再使得第二翻转板复位，进而完成整个翻转过程。

(2)本实用新型通过设置第一翻转板和第二翻转板，使得该翻转机翻转角度多样，满足轴承不同工序的加工要求。

(3)本实用新型通过设置卡盘和卡爪，使得该翻转机对轴承的固定更加方便稳固，且也不易刮伤轴承表面。

附图说明：

图1-图6为本实用新型第一个实施例的结构示意图。其中，图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的侧视图；图3为本实用新型第二翻转板内部结构示意图；图4为本实用新型卡盘正面结构示意图，图5、图6局部结构放大示意图。

图7为本实用新型第二个实施例的结构示意图。

图中：

1机架，

2车轮，

3第一翻转板，

4第二翻转板，

5.1、5.2翻转板销轴，

6.1A第一左翻转气缸，6.2A第二左翻转气缸，6.2B第二右翻转气缸，6.2A11、6.2A12气缸安装座，6.2A21、6.2A22气缸安装销轴；

7前面输送辊，

8后面输送辊，

9支撑架，

10夹紧气缸，

11卡盘，

12卡爪，

13推动气缸，

14推板，

15丝杠，

16轴承座，

17电机，

18导轨。

具体实施方式

图1-图4为本实用新型第一个实施例的结构示意图。其中，图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的侧视图；图3为本实用新型第二翻转板内部结构示意图；图4为本实用新型卡盘正面结构示意图。

图中显示，本例中，一种用于检修轴承的翻转机，包括机架1，机架1的底部设置有车轮2，机架1的上部设置有第一翻转板3和第二翻转板4，第一翻转板3通过翻转板销轴5.1安装在机架1上、第二翻转板通过翻转板销轴5.2安装在机架1上。

如图1、图2、图5、图6所示，在机架1内部还分别设置有控制第一翻转板3、第二翻转板4翻转的第一翻转气缸及第二翻转气缸。第一翻转气缸包括第一左翻转气缸6.1A及第一右翻转气缸，第二翻转气缸包括第二左翻转气缸6.2A及第二右翻转气缸6.2B。第一左翻转气缸6.1A及第一右翻转气缸分左、右两侧设置在第一翻转板3的下面，第二左翻转气缸6.2A及第二右翻转气缸6.2B分左、右两侧设置在第二翻转板4的下面。

图5、图6所示，第一左翻转气缸6.1A的下端通过气缸安装座6.2A11安装固定在机架上，第一左翻转气缸6.1A的活塞杆杆端通过气缸安装座6.2A12与第一翻转板3安装连接。

图1显示，在机架1上部还设置有前面输送辊7和后面输送辊8，前面输送辊7设置在第一翻转板3的前面位置、后面输送辊8设置在第二翻转板4的后面位置。当第一翻转板3、第二翻转板4处于水平位置时，第一翻转板3、第二翻转板4的上平面与前面输送辊7、后面输送辊8的圆辊顶部平齐。这样的结构有利于将机器从输送辊7平移到翻转板上面。

图3、图4显示，第二翻转板4的背面上设置有支撑架9，支撑架9内设置有夹紧气缸10，在第二翻转板4内还设置有卡盘11，夹紧气缸10的活塞杆的端部与卡盘11的背面固定连接，卡盘11的正面上设置有卡爪12，卡爪12为扇形结构，扇形结构使得卡爪12不易刮伤轴承表面，且卡爪12设置有三个，三个卡爪12沿圆周均匀设置在卡盘11的正面上，卡爪12安装在导轨18上，卡爪12可以沿导轨18滑动，在卡爪12的背面安装固定丝杆螺母，丝杆螺母套设在丝杠15上，丝杠15的另一端安装在轴承座16上，丝杠15通过联轴器与电机17的输出轴固定连接，丝杠15和导轨18均嵌入卡盘11的正面上，由电机17驱动各个卡爪12沿各自的导轨18滑动从而实现收紧或张开。相同地，第一翻转板3的背面及内部也具有相同的结构。

图7为本发明第二个实施例的结构示意图。图中显示，与第一个实施例不同的是，本例中，在第二翻转板的正面上还设置有推板14，在第二翻转板内部还设置有推动气缸13，推板的底部与推动气缸13的活塞杆安装连接，推动气缸13驱动推板14移动。

使用时，通过输送辊7将轴承输送到第一翻转板3上，通过控制夹紧气缸10使得卡爪12伸出将轴承固定住，进行轴承表面的加工，加工完成后，控制第一翻转气缸8将第一翻转板3翻转90度，再控制第二翻转板4内的卡爪12将轴承固定住，此时松开第一翻转板3内的卡爪12，再使得第一翻转板3复位，同时使得第二翻转板4翻转90度，进行轴承另一面的加工，加工完成后，松开卡爪12通过推板14将轴承推入输送辊7，再使得第二翻转板4复位，进而完成整个翻转过程。

本实用新型通过设置第一翻转板3和第二翻转板4，使得该翻转机翻转角度多样，满足轴承不同工序的加工要求，并且通过设置卡盘11、卡爪12和推板14，解决了传统的轴承检修组装用翻转机翻转角度单一，翻转过程中轴承稳定性差的问题。

Claims

一种用于检修轴承的翻转机，包括机架，所述机架的底部设置有车轮，在机架的上部设置有第一翻转板和第二翻转板，所述第一翻转板通过翻转板销轴安装在机架上，所述第二翻转板通过翻转板销轴安装在机架上，

在所述机架内部还分别设置有控制第一翻转板及第二翻转板翻转的第一翻转气缸及第二翻转气缸，所述第一翻转气缸包括第一左翻转气缸及第一右翻转气缸，所述第二翻转气缸包括第二左翻转气缸及第二右翻转气缸，所述第一左翻转气缸及第一右翻转气缸分左、右两侧设置在第一翻转板的下面，所述第二左翻转气缸及第二右翻转气缸分左、右两侧设置在第二翻转板的下面，

在所述机架上部还设置有前面输送辊和后面输送辊，前面输送辊设置在第一翻转板的前面位置、后面输送辊设置在第二翻转板的后面位置，当第一翻转板、第二翻转板处于水平位置时，第一翻转板、第二翻转板的上平面与前面输送辊、后面输送辊的圆辊顶部平齐。

在所述第二翻转板的背面上设置有支撑架，所述支撑架内设置有夹紧气缸，在第二翻转板内还设置有卡盘，所述夹紧气缸的活塞杆的端部与卡盘的背面固定连接，卡盘的正面上设置有卡爪，卡爪为扇形结构，卡爪设置有三个，三个卡爪沿圆周均匀设置在卡盘的正面上，卡爪安装在导轨上沿滑轨滑动，在卡爪的背面安装固定丝杆螺母，丝杆螺母套设在丝杠上，丝杠的另一端安装在轴承座上，丝杠通过联轴器与电机的输出轴固定连接，丝杠和导轨均嵌入卡盘的正面上，由电机驱动所述卡爪沿所述导轨滑动从而实现收紧或张开；相同地，第一翻转板的背面及内部也具有相同的结构。
根据权利要求1所述的一种用于检修轴承的翻转机，其特征是，在所述第二翻转板的正面上还设置有推板，在第二翻转板内部还设置有推动气缸，所述推板的底部与所述推动气缸的活塞杆安装连接，推动气缸驱动推板移动。