CN110803484B - 一种小料陶瓷片X-ray检测机结构及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种小料陶瓷片X‑ray检测机结构及使用方法，涉及陶瓷X‑ray检测领域。该一种小料陶瓷片X‑ray检测机结构，包括检测机外壳，所述检测机外壳的背面设置有上料机外壳，所述上料机外壳于检测机外壳之间设置有导轨，所述检测机外壳的下端内壁固定连接有隔板，所述隔板的上端中部固定连接有背板，所述背板的上端转动连接有转盘，所述转盘的边缘等角度固定连接有治具且数量为八个，所述隔板的上端在转盘的正下方固定连接有次品下料口，所述隔板的上端在次品下料口的一侧固定连接有良品下料口，所述隔板的上端在次品下料口的另一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有检测上料机构。本发明定制尺寸且五轨道上料检测，具有检测速度块的优点。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷X-ray检测技术领域，具体为一种小料陶瓷片X-ray检测机结构及使用方法。
背景技术
陶瓷具有优良的物理性能，不管在生活用品、机械配件上，还是在电子材料领域上，都具有非常好的应用性。尤其在电机材料上，对陶瓷件产品的尺寸有极高的要求。需要专业的检测设备对表面、内部等进行检测。
现有的装置中，陶瓷件上料机构的轨道数量少设置只有一个，陶瓷件的检测速度慢。同时自动化程度低，没有显示面板，控制不方便。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种小料陶瓷片X-ray检测机结构及使用方法，解决了现有设备对陶瓷件检测速度慢的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种小料陶瓷片X-ray检测机结构，包括检测机外壳，所述检测机外壳的背面设置有上料机外壳，所述上料机外壳于检测机外壳之间设置有导轨，所述检测机外壳的下端内壁固定连接有隔板，所述隔板的上端中部固定连接有背板，所述背板的上端转动连接有转盘，所述转盘的边缘等角度固定连接有治具且数量为八个，所述隔板的上端在转盘的正下方固定连接有次品下料口，所述隔板的上端在次品下料口的一侧固定连接有良品下料口，所述隔板的上端在次品下料口的另一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有检测上料机构，所述良品下料口和次品下料口的上方均设置有推缸机构，所述隔板的上端边缘两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有检测装置。
优选的，所述检测机外壳的正面下部依次设置有良品抽屉和次品抽屉，所述检测机外壳的正面且在良品抽屉的上方设置有拉门，所述拉门的一扇上部设置有显示面板，所述拉门的另一扇上部设置有视窗，所述检测机外壳的上端一侧固定连接有指示灯。
优选的，所述上料机外壳的内部固定连接有震动盘，所述震动盘的上端延伸设置有导轨，所述导轨的下部且在上料机外壳的上方固定连接有直震器。
优选的，所述良品下料口的下端贯穿隔板固定连接有第一管，所述第一管的另一端处在良品抽屉的上方，所述次品下料口的下贯穿隔板固定连接有第二管，所述第二管的另一端处在次品抽屉的上方。
优选的，所述背板和转盘直间设置有DD电机，所述转盘的中部贯穿设置有L形杆且L形杆的一端与背板固定连接，所述L形杆的另一端固定连接有翻转块。
优选的，所述治具包括框架，所述框架贯穿设置有转轴，所述转轴的中部侧壁固定连接有固定件。
优选的，所述转轴的下端转动连接有推动轴承，所述框架的下端在推动轴承的一侧固定连接有挡块，所述转轴的下端一侧延伸有结构杆且结构杆上设置有拉簧。
优选的，所述检测上料机构包括推料电缸，所述推料电缸的一端设置有导轨，所述导轨与震动盘连通且导轨有五个运输槽，所述导轨靠近推料电缸的下方固定连接有位置传感器，所述位置传感器的一侧固定连接有推缸机构。
优选的，所述推缸机构包括支撑板，所述支撑板上固定连接有气缸且数量为五个，所述气缸的同一端均设置有顶杆。
优选的，一种小料陶瓷片X-ray检测机的使用方法，包括以下内容：
陶瓷件从震动盘上旋转运输至导轨上，陶瓷件到达位置传感器前，经过两次的直震器震动，辅助运输，防止陶瓷件卡住，位置传感器感知陶瓷件到达准确的工位时，推料电缸启动，推缸机构上的顶杆将陶瓷件送入治具上的固定件处，DD电机动作，将陶瓷件送至隔板一侧的检测装置上，随着DD电机继续动作，L形杆上的翻转块抵住治具下端的推动轴承，随着转盘继续旋转，翻转块抵住推动轴承使得转轴转动，固定件转动将陶瓷件翻面，隔板另一侧的检测装置对陶瓷件的另一面进行检测，DD电机继续动作，陶瓷件到达良品下料口时，推缸机构动作，将良品的陶瓷件送入良品下料口中，陶瓷件到达次品下料口时，推缸机构动作，将次品的陶瓷件送入次品下料口中，良品的陶瓷件和次品的陶瓷件分别通过第一管和第二管滑落至良品抽屉和次品抽屉中。
有益效果
本发明提供了一种小料陶瓷片X-ray检测机结构及使用方法。具备以下有益效果：
采用五轨道振动盘上料，使得上料更快速、效率更高，同时转盘上设置有八组治具，同一时间可以操作不同的工步，使得陶瓷件的检测效率大大提升。
本发明设置了人机界面，使得调试更方便、操作更明了，同时发明整体结构为加工件、标准件组合，便于维护维修。
附图说明
图1为本发明的正面示意图；
图2为本发明的侧面示意图；
图3为本发明的检测传动正面示意图；
图4为本发明的检测传动背面示意图；
图5为本发明的检测传动侧面局部示意图；
图6为本发明的治具示意图；
图7为本发明的轨道处俯视图；
图8为本发明的推缸机构示意图。
其中，1、检测机外壳；2、拉门；3、良品抽屉；4、次品抽屉；5、指示灯；6、视窗；7、显示面板；8、第一管；9、第二管；10、隔板；11、导轨；12、上料机外壳；13、支撑杆；14、良品下料口；15、背板；16、次品下料口；17、支撑柱；18、检测上料机构；19、转盘；20、L形杆；21、治具；22、翻转块；23、检测装置；24、推缸机构；25、DD电机；26、拉簧；27、挡块；28、推动轴承；29、框架；30、固定件；31、转轴；32、震动盘；33、直震器；34、位置传感器；35、推料电缸；36、支撑板；37、气缸；38、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-8所示，本发明实施例提供一种小料陶瓷片X-ray检测机结构，包括检测机外壳1，检测机外壳1的背面设置有上料机外壳12，上料机外壳12于检测机外壳1之间设置有导轨11，检测机外壳1的下端内壁固定连接有隔板10，隔板10的上端中部固定连接有背板15，背板15的上端转动连接有转盘19，转盘19的边缘等角度固定连接有治具21且数量为八个，隔板10的上端在转盘19的正下方固定连接有次品下料口16，隔板10的上端在次品下料口16的一侧固定连接有良品下料口14，隔板10的上端在次品下料口16的另一侧固定连接有支撑柱17，支撑柱17的上端固定连接有检测上料机构18，良品下料口14和次品下料口16的上方均设置有推缸机构24，隔板10的上端边缘两侧均固定连接有支撑杆13，支撑杆13的上端固定连接有检测装置23。
检测机外壳1的正面下部依次设置有良品抽屉3和次品抽屉4，检测机外壳1的正面且在良品抽屉3的上方设置有拉门2，拉门2的一扇上部设置有显示面板7，拉门2的另一扇上部设置有视窗6，检测机外壳1的上端一侧固定连接有指示灯5，上料机外壳12的内部固定连接有震动盘32，震动盘32的上端延伸设置有导轨11，导轨11的下部且在上料机外壳12的上方固定连接有直震器33，良品下料口14的下端贯穿隔板10固定连接有第一管8，第一管8的另一端处在良品抽屉3的上方，次品下料口16的下贯穿隔板10固定连接有第二管9，第二管9的另一端处在次品抽屉4的上方，背板15和转盘19直间设置有DD电机25，转盘19的中部贯穿设置有L形杆20且L形杆20的一端与背板15固定连接，L形杆20的另一端固定连接有翻转块22，治具21包括框架29，框架29贯穿设置有转轴31，转轴31的中部侧壁固定连接有固定件30，转轴31的下端转动连接有推动轴承28，框架29的下端在推动轴承28的一侧固定连接有挡块27，转轴31的下端一侧延伸有结构杆且结构杆上设置有拉簧26，检测上料机构18包括推料电缸35，推料电缸35的一端设置有导轨11，导轨11与震动盘32连通且导轨11有五个运输槽，导轨11靠近推料电缸35的下方固定连接有位置传感器34，位置传感器34的一侧固定连接有推缸机构24，推缸机构24包括支撑板36，支撑板36上固定连接有气缸37且数量为五个，气缸37的同一端均设置有顶杆38。
实施例二：
一种小料陶瓷片X-ray检测机的使用方法，包括以下内容：
陶瓷件从震动盘32上旋转运输至导轨11上，陶瓷件到达位置传感器34前，经过两次的直震器33震动，辅助运输，防止陶瓷件卡住，位置传感器34感知陶瓷件到达准确的工位时，推料电缸35启动，推缸机构24上的顶杆38将陶瓷件送入治具21上的固定件30上，DD电机25动作，将陶瓷件送至隔板10一侧的检测装置23处，随着DD电机25继续动作，L形杆20上的翻转块22抵住治具21下端的推动轴承28，随着转盘19继续旋转，翻转块22抵住推动轴承28使得转轴31转动，固定件30转动将陶瓷件翻面，隔板10另一侧的检测装置23对陶瓷件的另一面进行检测，DD电机25继续动作，陶瓷件到达良品下料口14时，推缸机构24动作，将良品的陶瓷件送入良品下料口14中，陶瓷件到达次品下料口16时，推缸机构24动作，将次品的陶瓷件送入次品下料口16中，良品的陶瓷件和次品的陶瓷件分别通过第一管8和第二管9滑落至良品抽屉3和次品抽屉4中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种小料陶瓷片X-ray检测机结构，包括检测机外壳（1），其特征在于：所述检测机外壳（1）的背面设置有上料机外壳（12），所述上料机外壳（12）于检测机外壳（1）之间设置有导轨（11），所述检测机外壳（1）的下端内壁固定连接有隔板（10），所述隔板（10）的上端中部固定连接有背板（15），所述背板（15）的上端转动连接有转盘（19），所述转盘（19）的边缘等角度固定连接有治具（21）且数量为八个，所述隔板（10）的上端在转盘（19）的正下方固定连接有次品下料口（16），所述隔板（10）的上端在次品下料口（16）的一侧固定连接有良品下料口（14），所述隔板（10）的上端在次品下料口（16）的另一侧固定连接有支撑柱（17），所述支撑柱（17）的上端固定连接有检测上料机构（18），所述良品下料口（14）和次品下料口（16）的上方均设置有推缸机构（24），所述隔板（10）的上端边缘两侧均固定连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的上端固定连接有检测装置（23）；
所述检测机外壳（1）的正面下部依次设置有良品抽屉（3）和次品抽屉（4），所述检测机外壳（1）的正面且在良品抽屉（3）的上方设置有拉门（2），所述拉门（2）的一扇上部设置有显示面板（7），所述拉门（2）的另一扇上部设置有视窗（6），所述检测机外壳（1）的上端一侧固定连接有指示灯（5）；
所述上料机外壳（12）的内部固定连接有震动盘（32），所述震动盘（32）的上端延伸设置有导轨（11），所述导轨（11）的下部且在上料机外壳（12）的上方固定连接有直震器（33）；
所述良品下料口（14）的下端贯穿隔板（10）固定连接有第一管（8），所述第一管（8）的另一端处在良品抽屉（3）的上方，所述次品下料口（16）的下贯穿隔板（10）固定连接有第二管（9），所述第二管（9）的另一端处在次品抽屉（4）的上方；
所述背板（15）和转盘（19）直间设置有DD电机（25），所述转盘（19）的中部贯穿设置有L形杆（20）且L形杆（20）的一端与背板（15）固定连接，所述L形杆（20）的另一端固定连接有翻转块（22）；
所述治具（21）包括框架（29），所述框架（29）贯穿设置有转轴（31），所述转轴（31）的中部侧壁固定连接有固定件（30）；
所述转轴（31）的下端转动连接有推动轴承（28），所述框架（29）的下端在推动轴承（28）的一侧固定连接有挡块（27），所述转轴（31）的下端一侧延伸有结构杆且结构杆上设置有拉簧（26）；
所述检测上料机构（18）包括推料电缸（35），所述推料电缸（35）的一端设置有导轨（11），所述导轨（11）与震动盘（32）连通且导轨（11）有五个运输槽，所述导轨（11）靠近推料电缸（35）的下方固定连接有位置传感器（34），所述位置传感器（34）的一侧固定连接有推缸机构（24）；
所述推缸机构（24）包括支撑板（36），所述支撑板（36）上固定连接有气缸（37）且数量为五个，所述气缸（37）的同一端均设置有顶杆（38）。
2.根据权利要求1所述的一种小料陶瓷片X-ray检测机结构的使用方法，包括以下内容：
陶瓷件从震动盘（32）上旋转运输至导轨（11）上，陶瓷件到达位置传感器（34）前，经过两次的直震器（33）震动，辅助运输，防止陶瓷件卡住，位置传感器（34）感知陶瓷件到达准确的工位时，推料电缸（35）启动，推缸机构（24）上的顶杆（38）将陶瓷件送入治具（21）上的固定件（30）上，DD电机（25）动作，将陶瓷件送至隔板（10）一侧的检测装置（23）处，随着DD电机（25）继续动作，L形杆（20）上的翻转块（22）抵住治具（21）下端的推动轴承（28），随着转盘（19）继续旋转，翻转块（22）抵住推动轴承（28）使得转轴（31）转动，固定件（30）转动将陶瓷件翻面，隔板（10）另一侧的检测装置（23）对陶瓷件的另一面进行检测，DD电机（25）继续动作，陶瓷件到达良品下料口（14）时，推缸机构（24）动作，将良品的陶瓷件送入良品下料口（14）中，陶瓷件到达次品下料口（16）时，推缸机构（24）动作，将次品的陶瓷件送入次品下料口（16）中，良品的陶瓷件和次品的陶瓷件分别通过第一管（8）和第二管（9）滑落至良品抽屉（3）和次品抽屉（4）中。
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