CN207780065U - 一种机顶盒用自动换层老化测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机顶盒用自动换层老化测试台，涉及机顶盒性能检测技术领域。该机顶盒用自动换层老化测试台包括架体和设于架体上的若干隔层，架体长度方向的两端回转支撑在回转支架上，隔层沿圆周分布，当架体相对于回转支架转动时，隔层扫过的路径为圆形，圆形的圆心落在架体的回转中心轴上。本方案放置机顶盒的隔层高度可进行调节，方便工作人员对机顶盒进行取放。

Description

一种机顶盒用自动换层老化测试台

技术领域

本实用新型涉及机顶盒性能检测领域，特别是涉及一种机顶盒用自动换层老化测试台。

背景技术

随着数字电视的普及，机顶盒也逐渐成为家家户户常用的电子设备之一。机顶盒在生产过程中需要经过多次测试。其中，在内部电路板安装完毕后，需要在将壳体组装封闭前，对机顶盒进行通电测试。通电时长为4～6小时，测量机顶盒在经过4～6小时的通电工作后温度为多少。超过温度安全值的机顶盒为不合格产品。

因为本次测试时，机顶盒的壳体没有组装封盖，所以只有底壳，和安装在底壳内的电路板。测试时需要用到测试台架，传统的测试台架为木架，木架沿竖直方向分成若干个隔层，每个隔层内摆放若干个待测试的机顶盒。且隔层内对应机顶盒设有若干接电插孔。

由于机顶盒底壳的底面为平面，且机顶盒的底壳为金属材料制成，所以测试时通常在每个隔层中放置温度传感器，机顶盒放在隔层内时，机顶盒的底部与温度传感器贴合。通过测量底壳的温度和温度安全值进行对比。

测试时，待测试的机顶盒被依次摆放到测试台架上，通电后由工作人员计时。

由于生产过程中，每一个机顶盒都要进行老化实验，因此工作人员要不断的记录机顶盒通电的时间，以及每个机顶盒对应的温度传感器所显示的实数。还要不断的将测试完成的机顶盒分成合格与不合格产品，合格产品运到下一工序进行外壳的封闭组装，不合格产品送去检验维修或报废处理。

放在测试台架顶部隔层和底部隔层的机顶盒不易进行取放。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种机顶盒用自动换层老化测试台，放置机顶盒的隔层高度可进行调节，方便工作人员对机顶盒进行取放。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种机顶盒用自动换层老化测试台，包括架体和设于架体上的若干隔层，架体长度方向的两端回转支撑在回转支架上，隔层沿圆周分布，当架体相对于回转支架转动时，隔层扫过的路径为圆形，圆形的圆心落在架体的回转中心轴上。

技术效果，架体转动时可以将架体上面每个隔层分别转动到工作人员面前，更加方便工作人员对隔层内机顶盒的取放。

本实用新型进一步限定的技术方案是：隔层位于水平面上。

进一步的，隔层包括，

枢轴，沿架体长度方向设置，且两端连接架体；

测试板，用于放置待测试的机顶盒，转动连接在枢轴上；

温度传感器，设于测试板上，用于贴合机顶盒并测量机顶盒的温度；

基板，设于测试板下方，沿架体长度方向设置，且两端连接架体；

转向机构，连接基板与测试板，且控制测试板相对于枢轴转动。

前所述的一种机顶盒用自动换层老化测试台，基板上设有行程开关，行程开关正对测试板，且当测试板相对于枢轴转动一定角度时与行程开关相抵触。

前所述的一种机顶盒用自动换层老化测试台，测试板一端设有倒角，并形成用于抵触行程开关的抵触面。

前所述的一种机顶盒用自动换层老化测试台，架体一端设有控制架体转动的回转电机。

前所述的一种机顶盒用自动换层老化测试台，回转电机为伺服电机或回转气缸。

本实用新型的有益效果是：

架体相对于回转支架转动时，可以将不同位置的测试板上的机顶盒转动到适合检测人员操作的高度。同时转向机构控制测试板转动，使得测试板可以面向检测人员，进一步方便检测人员对机顶盒进行取放操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为表示测试板排列方式的示意图；

图3为表示转向机构结构的示意图；

图4为表示夹紧组件结构的示意图；

图5为转向机构工作原理的系统框图。

其中：1、架体；2、回转支架；3、测试组件；31、枢轴；32、测试板；321、档条；322、抵触面；323、接电插孔；324、安装块；33、基板；331、警灯； 332、三角板；333、配重块；34、气缸；35、行程开关；36、夹紧组件；361、挡板；362、夹板；363、弹簧；364、导向面。

具体实施方式

本实施例提供的一种方便机顶盒取放的试验台，结构如图所示。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

该方便机顶盒取放的试验台，包括回转支架2、回转支撑在回转支架2上的架体1、控制架体1转动的回转电机4。

架体1为圆柱形的框架，架体1两端的圆形端面上伸出转轴，转轴回转支撑在回转支架2上。

架体1两端面之间通过若干相互平行的基板33连接，并将架体1分成容纳机顶盒的若干隔层。基板33两端设有三角板332，三角板332铰接在架体1上。基板33上平行设有枢轴31，枢轴31两端分别连接所述三角板332的端面。

其中，三角板332为等腰三角形，基板33位于三角板332的底边，三角板 332的顶点处与架体1转动连接。即三角板332的顶点向架体1伸出有转动轴，转动轴插入架体1并与架体1之间配合有轴承。

当架体1转动时，三角板332随架体1的转动，同时依靠自身重力作用相对于架体1自转，从而使基板33在转动过程中保持水平。

其中，基板33底部设有配重块333，增加基板33的重力，从而更易克服三角板332与架体1之间的摩擦，使基板33在转动过程中保持水平。

结合图2与图3，每根枢轴31上均穿设有若干测试板32，测试板32可以相对于枢轴31转动。枢轴31穿过测试板32并将测试板32沿长度方向等分，测试板32到基板33的距离小于测试板32长度方向的一半。即基板33阻碍测试板32的转动，使测试板32转动到抵触基板33时，与水平面成30°～45°角。

基板33位于架体1内的一侧对应测试板32设有若干气缸34。气缸34的安装位置是固定的，使得相邻气缸34之间的距离均匀。测试板32朝向气缸34的一面设有安装块324，气缸34的输出端与安装块324相铰接。

气缸34工作时推动安装块324使测试板32相对于枢轴31转动，或者带动测试板32恢复水平位置。测试板32被气缸34推动倾斜时，放置机顶盒的面倾斜朝向工作人员，方便机顶盒的取放。

结合图3与图5，测试板32上设有温度传感器，机顶盒放置在测试板32上时，温度传感器可以测得机顶盒的温度。当机顶盒温度上升到设定值，或者计时器计时达到测试时长时，会向气缸34发送信号，使气缸34推动测试板32转动。同时安装在该层基板33上的警灯331闪亮，提醒工作人员到这一层取下机顶盒，并重新放置下一个机顶盒进行老化测试。

当测试板32转动过程中，测试板32朝向基板33转动的一端倒角形成抵触面322，基板33上对应抵触面322设有行程开关35。当抵触面322压动行程开关35时，气缸34停止运动，使得测试板32保持倾斜，直到工作人员重新放置好机顶盒后，由工作人员操控使得气缸34带动测试板32重新恢复水平。

如图4所示，每个测试板32上均设有夹紧组件36，夹紧组件36包括两个挡板361，两挡板361之间对称设有夹板362，夹板362与挡板361之间通过弹簧363连接。两夹板362之间的距离小于机顶盒的宽度。夹板362朝外的端面倒角形成导向面364。

安放机顶盒时，直接将机顶盒沿导向面364压入两夹板362之间。

测试板32上还设有档条321，在测试板32朝外转动时，档条321阻挡机顶盒沿测试板32滑动。

测试板32上还设有供机顶盒测试使用的接电插孔323。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种机顶盒用自动换层老化测试台，包括架体(1)和设于所述架体(1)上的若干隔层，其特征在于：所述架体(1)长度方向的两端回转支撑在回转支架(2)上，所述隔层沿圆周分布，当所述架体(1)相对于所述回转支架(2)转动时，所述隔层扫过的路径为圆形，所述圆形的圆心落在所述架体(1)的回转中心轴上,

所述隔层位于水平面上,

所述隔层包括，

枢轴(31)，沿所述架体(1)长度方向设置，且两端连接所述架体(1)；

测试板(32)，用于放置待测试的机顶盒，转动连接在所述枢轴(31)上；

温度传感器，设于所述测试板(32)上，用于贴合所述机顶盒并测量所述机顶盒的温度；

基板(33)，设于所述测试板(32)下方，沿所述架体(1)长度方向设置，且两端连接所述架体(1)；

转向机构，连接所述基板(33)与所述测试板(32)，且控制所述测试板(32)相对于所述枢轴(31)转动。

2.根据权利要求1所述的一种机顶盒用自动换层老化测试台，其特征在于：所述基板(33)上设有行程开关(35)，所述行程开关(35)正对所述测试板(32)，且当所述测试板(32)相对于所述枢轴(31)转动一定角度时与所述行程开关(35)相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种机顶盒用自动换层老化测试台，其特征在于：所述测试板(32)一端设有倒角，并形成用于抵触所述行程开关(35)的抵触面(322)。

4.根据权利要求1所述的一种机顶盒用自动换层老化测试台，其特征在于：所述架体一端设有控制所述架体转动的回转电机(4)。

5.根据权利要求4所述的一种机顶盒用自动换层老化测试台，其特征在于：所述回转电机(4)为伺服电机或回转气缸。