CN110803483B

CN110803483B - 一种大料陶瓷片X-ray检测机结构及使用方法

Info

Publication number: CN110803483B
Application number: CN201911251777.4A
Authority: CN
Inventors: 胡锟
Original assignee: Jiangsu Huakun Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Huakun Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2024-06-11
Anticipated expiration: 2039-12-09
Also published as: CN110803483A

Abstract

本发明提供一种大料陶瓷片X‑ray检测机结构及使用方法，涉及陶瓷X‑ray检测领域。该一种大料陶瓷片X‑ray检测机结构，包括检测机外壳，述检测机外壳的内部侧壁固定连接有隔板，所述隔板的中部固定连接有第一支架，所述第一支架的上端固定连接有转动电机，所述转动电机的延伸有电机轴且电机轴的侧壁固定连接有转盘，所述转盘的边缘等角度固定连接有治具且数量为四个，所述隔板在转盘的正下方固定连接有次品下料口，所述隔板的上端在次品下料口的一侧固定连接有良品下料口，所述隔板的上端在第一支架的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有检测装置。本发明定制尺寸且五轨道上料检测，具有检测速度块的优点。

Description

一种大料陶瓷片X-ray检测机结构及使用方法

技术领域

本发明涉及陶瓷X-ray检测技术领域，具体为一种大料陶瓷片X-ray检测机结构及使用方法。

背景技术

陶瓷具有优良的物理性能，不管在生活用品、机械配件上，还是在电子材料领域上，都具有非常好的应用性。尤其在电机材料上，对陶瓷件产品的尺寸有极高的要求。需要专业的检测设备对表面、内部等进行检测。

现有的装置中，陶瓷件上料机构的轨道数量少设置只有一个，陶瓷件的检测速度慢。同时自动化程度低，没有显示面板，控制不方便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大料陶瓷片X-ray检测机结构及使用方法，解决了现有设备对陶瓷件检测速度慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大料陶瓷片X-ray检测机结构，包括检测机外壳，所述检测机外壳的背面设置有上料机下部，所述上料机上部的上端固定连接有上料机上部，所述上料机上部与检测机外壳之间设置有导轨，所述检测机外壳的内部侧壁固定连接有隔板，所述隔板的中部固定连接有第一支架，所述第一支架的上端固定连接有转动电机，所述转动电机的延伸有电机轴且电机轴的侧壁固定连接有转盘，所述转盘的边缘等角度固定连接有治具且数量为四个，所述隔板在转盘的正下方固定连接有次品下料口，所述隔板的上端在次品下料口的一侧固定连接有良品下料口，所述隔板的上端在次品下料口的另一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有检测上料机构，所述隔板的上端在第一支架的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有检测装置。

优选的，所述检测机外壳的正面下部一侧设置有良品抽屉和次品抽屉，所述检测机外壳的正面在良品抽屉和次品抽屉的上方设置有前门，所述前门的一扇上部设置有显示面板，所述前门的另一扇上部设置有控制面板。

优选的，所述检测机外壳的背面上部设置有后门，所述后门上设置有视窗，所述检测机外壳的上端一侧固定连接有指示灯。

优选的，所述上料机下部的上方固定连接有震动盘且震动盘的外侧设置有上料机上部，所述上料机上部的内壁设置有隔音棉，所述震动盘的上端延伸设置有导轨。

优选的，所述隔板的上端靠近支撑柱的因此额固定连接有第二支架，所述第二支架的上端固定连接有直震器，所述直震器的上端固定连接有导轨，所述转动电机的上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端延伸有推杆。

优选的，所述隔板的上端且在良品下料口和次品下料口的上方均设置有推缸机构，所述良品下料口的下端固定连接有第一管且贯穿隔板，所述第一管的另一端处在良品抽屉的上方，所述次品下料口的下端固定连接有第二管且贯穿隔板，所述第二管的另一端处在次品抽屉的上方。

优选的，所述检测上料机构包括推料电缸，所述推料电缸的一端设置有导轨且导轨为五轨道，所述导轨的下方靠近推料电缸固定连接有位置传感器，所述位置传感器的一侧固定连接有推缸机构。

优选的，所述治具包括框架，所述框架贯穿设置有转轴，所述转轴的中部侧壁固定连接有固定件，所述转轴的下端转动连接有推动轴承，所述框架的下端在推动轴承的一侧固定连接有挡块，所述转轴的下端一侧延伸有结构杆且结构杆上设置有拉簧。

优选的，所述推缸机构包括支撑板，所述支撑板上固定连接有第二气缸且数量为五个，所述第二气缸的同一端均设置有顶杆。

优选的，一种小料陶瓷片X-ray检测机的使用方法，包括以下内容：

陶瓷件从震动盘上旋转运输至导轨上，陶瓷件到达位置传感器前，经过直震器震动，辅助运输，防止陶瓷件卡住，位置传感器感知陶瓷件到达准确的工位时，推料电缸启动，将陶瓷件推至同一直线位置，启动推缸机构，推缸机构上的顶杆将陶瓷件送入治具中的固定件中，启动转动电机，转盘旋转90°，将陶瓷件送至检测装置处，当陶瓷件的一面检测结束后，启动第一气缸，所述第一气缸一端的推杆伸出，并抵住治具上的推动轴承，使得转轴旋转，固定件反转陶瓷件，检测装置进行检测陶瓷件的另一面，检测结束后，启动转动电机，转盘旋转90°，推缸机构动作，将良品的陶瓷件送入良品下料口中，启动转动电机，转盘旋转90°，推缸机构动作，将次品的陶瓷件送入次品下料口中，良品的陶瓷件和次品的陶瓷件分别通过第一管和第二管滑落至良品抽屉和次品抽屉中。

(三)有益效果

本发明提供了一种大料陶瓷片X-ray检测机结构及使用方法。具备以下有益效果：

1、采用五轨道振动盘上料，使得上料更快速、效率更高，同时转盘上设置有四组治具，同一时间可以操作不同的工步，使得陶瓷件的检测效率大大提升。

2、发明设置了人机界面，使得调试更方便、操作更明了，同时发明整体结构为加工件、标准件组合，便于维护维修。

附图说明

图1为本发明的正面示意图；

图2为本发明的背面示意图；

图3为本发明的侧面示意图；

图4为本发明的检测传动正面示意图；

图5为本发明的检测传动侧面示意图；

图6为本发明的治具示意图；

图7为本发明的上料装置俯视图；

图8为本发明的推缸机构。

其中，1、检测机外壳；2、良品抽屉；3、次品抽屉；4、前门；5、指示灯；6、显示面板；7、控制面板；8、视窗；9、上料机下部；10、上料机上部；11、后门；12、第一管；13、第二管；14、隔板；15、导轨；16、支撑杆；17、第一支架；18、推缸机构；19、良品下料口；20、支撑柱；21、检测上料机构；22、检测装置；23、治具；24、转盘；25、推杆；26、第一气缸；27、转动电机；28、次品下料口；29、第二支架；30、直震器；31、框架；32、拉簧；33、挡块；34、推动轴承；35、固定件；36、转轴；37、震动盘；38、推料电缸；39、位置传感器；40、支撑板；41、第二气缸；42、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-8所示，本发明实施例提供一种大料陶瓷片X-ray检测机结构，包括检测机外壳1，检测机外壳1的背面设置有上料机下部9，上料机上部10的上端固定连接有上料机上部10，上料机上部10与检测机外壳1之间设置有导轨15，检测机外壳1的内部侧壁固定连接有隔板14，隔板14的中部固定连接有第一支架17，第一支架17的上端固定连接有转动电机27，转动电机27的延伸有电机轴且电机轴的侧壁固定连接有转盘24，转盘24的边缘等角度固定连接有治具23且数量为四个，隔板14在转盘24的正下方固定连接有次品下料口28，隔板14的上端在次品下料口28的一侧固定连接有良品下料口19，隔板14的上端在次品下料口28的另一侧固定连接有支撑柱20，支撑柱20的上端固定连接有检测上料机构21，隔板14的上端在第一支架17的两侧均固定连接有支撑杆16，支撑杆16的上端固定连接有检测装置22。

检测机外壳1的正面下部一侧设置有良品抽屉2和次品抽屉3，检测机外壳1的正面在良品抽屉2和次品抽屉3的上方设置有前门4，前门4的一扇上部设置有显示面板6，前门4的另一扇上部设置有控制面板7，检测机外壳1的背面上部设置有后门11，后门11上设置有视窗8，检测机外壳1的上端一侧固定连接有指示灯5，上料机下部9的上方固定连接有震动盘37且震动盘37的外侧设置有上料机上部10，上料机上部10的内壁设置有隔音棉，震动盘37的上端延伸设置有导轨15，隔板14的上端靠近支撑柱20的因此额固定连接有第二支架29，第二支架29的上端固定连接有直震器30，直震器30的上端固定连接有导轨15，转动电机27的上端固定连接有第一气缸26，第一气缸26的一端延伸有推杆25，隔板14的上端且在良品下料口19和次品下料口28的上方均设置有推缸机构18，良品下料口19的下端固定连接有第一管12且贯穿隔板14，第一管12的另一端处在良品抽屉2的上方，次品下料口28的下端固定连接有第二管13且贯穿隔板14，第二管13的另一端处在次品抽屉3的上方，检测上料机构21包括推料电缸38，推料电缸38的一端设置有导轨15且导轨15为五轨道，导轨15的下方靠近推料电缸38固定连接有位置传感器39，位置传感器39的一侧固定连接有推缸机构18，治具23包括框架31，框架31贯穿设置有转轴36，转轴36的中部侧壁固定连接有固定件35，转轴36的下端转动连接有推动轴承34，框架31的下端在推动轴承34的一侧固定连接有挡块33，转轴36的下端一侧延伸有结构杆且结构杆上设置有拉簧32，推缸机构18包括支撑板40，支撑板40上固定连接有第二气缸41且数量为五个，第二气缸41的同一端均设置有顶杆42。

实施例二：

一种小料陶瓷片X-ray检测机的使用方法，包括以下内容：

陶瓷件从震动盘37上旋转运输至导轨15上，陶瓷件到达位置传感器39前，经过直震器30震动，辅助运输，防止陶瓷件卡住，位置传感器39感知陶瓷件到达准确的工位时，推料电缸38启动，将陶瓷件推至同一直线位置，启动推缸机构18，推缸机构18上的顶杆42将陶瓷件送入治具23中的固定件35中，启动转动电机27，转盘24旋转90°，将陶瓷件送至检测装置22处，当陶瓷件的一面检测结束后，启动第一气缸26，第一气缸26一端的推杆25伸出，并抵住治具23上的推动轴承34，使得转轴36旋转，固定件35反转陶瓷件，检测装置22进行检测陶瓷件的另一面，检测结束后，启动转动电机27，转盘24旋转90°，推缸机构18动作，将良品的陶瓷件送入良品下料口19中，启动转动电机27，转盘24旋转90°，推缸机构18动作，将次品的陶瓷件送入次品下料口28中，良品的陶瓷件和次品的陶瓷件分别通过第一管12和第二管13滑落至良品抽屉2和次品抽屉3中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种大料陶瓷片X-ray检测机结构，包括检测机外壳（1），其特征在于：所述检测机外壳（1）的背面设置有上料机下部（9），所述上料机上部（10）的上端固定连接有上料机上部（10），所述上料机上部（10）与检测机外壳（1）之间设置有导轨（15），所述检测机外壳（1）的内部侧壁固定连接有隔板（14），所述隔板（14）的中部固定连接有第一支架（17），所述第一支架（17）的上端固定连接有转动电机（27），所述转动电机（27）的延伸有电机轴且电机轴的侧壁固定连接有转盘（24），所述转盘（24）的边缘等角度固定连接有治具（23）且数量为四个，所述隔板（14）在转盘（24）的正下方固定连接有次品下料口（28），所述隔板（14）的上端在次品下料口（28）的一侧固定连接有良品下料口（19），所述隔板（14）的上端在次品下料口（28）的另一侧固定连接有支撑柱（20），所述支撑柱（20）的上端固定连接有检测上料机构（21），所述隔板（14）的上端在第一支架（17）的两侧均固定连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的上端固定连接有检测装置（22）；

所述检测机外壳（1）的正面下部一侧设置有良品抽屉（2）和次品抽屉（3），所述检测机外壳（1）的正面在良品抽屉（2）和次品抽屉（3）的上方设置有前门（4），所述前门（4）的一扇上部设置有显示面板（6），所述前门（4）的另一扇上部设置有控制面板（7）；

所述上料机下部（9）的上方固定连接有震动盘（37）且震动盘（37）的外侧设置有上料机上部（10），所述上料机上部（10）的内壁设置有隔音棉，所述震动盘（37）的上端延伸设置有导轨（15）；

所述隔板（14）的上端靠近支撑柱（20）的因此额固定连接有第二支架（29），所述第二支架（29）的上端固定连接有直震器（30），所述直震器（30）的上端固定连接有导轨（15），所述转动电机（27）的上端固定连接有第一气缸（26），所述第一气缸（26）的一端延伸有推杆（25）；

所述隔板（14）的上端且在良品下料口（19）和次品下料口（28）的上方均设置有推缸机构（18），所述良品下料口（19）的下端固定连接有第一管（12）且贯穿隔板（14），所述第一管（12）的另一端处在良品抽屉（2）的上方，所述次品下料口（28）的下端固定连接有第二管（13）且贯穿隔板（14），所述第二管（13）的另一端处在次品抽屉（3）的上方；

所述检测上料机构（21）包括推料电缸（38），所述推料电缸（38）的一端设置有导轨（15）且导轨（15）为五轨道，所述导轨（15）的下方靠近推料电缸（38）固定连接有位置传感器（39），所述位置传感器（39）的一侧固定连接有推缸机构（18）；

所述治具（23）包括框架（31），所述框架（31）贯穿设置有转轴（36），所述转轴（36）的中部侧壁固定连接有固定件（35），所述转轴（36）的下端转动连接有推动轴承（34），所述框架（31）的下端在推动轴承（34）的一侧固定连接有挡块（33），所述转轴（36）的下端一侧延伸有结构杆且结构杆上设置有拉簧（32）；

所述推缸机构（18）包括支撑板（40），所述支撑板（40）上固定连接有第二气缸（41）且数量为五个，所述第二气缸（41）的同一端均设置有顶杆（42）。

2.根据权利要求1所述的一种大料陶瓷片X-ray检测机结构，其特征在于：所述检测机外壳（1）的背面上部设置有后门（11），所述后门（11）上设置有视窗（8），所述检测机外壳（1）的上端一侧固定连接有指示灯（5）。

3.根据权利要求1所述的一种大料陶瓷片X-ray检测机结构的使用方法，包括以下内容：

陶瓷件从震动盘（37）上旋转运输至导轨（15）上，陶瓷件到达位置传感器（39）前，经过直震器（30）震动，辅助运输，防止陶瓷件卡住，位置传感器（39）感知陶瓷件到达准确的工位时，推料电缸（38）启动，将陶瓷件推至同一直线位置，启动推缸机构（18），推缸机构（18）上的顶杆（42）将陶瓷件送入治具（23）中的固定件（35）中，启动转动电机（27），转盘（24）旋转90°，将陶瓷件送至检测装置（22）处，当陶瓷件的一面检测结束后，启动第一气缸（26），所述第一气缸（26）一端的推杆（25）伸出，并抵住治具（23）上的推动轴承（34），使得转轴（36）旋转，固定件（35）反转陶瓷件，检测装置（22）进行检测陶瓷件的另一面，检测结束后，启动转动电机（27），转盘（24）旋转90°，推缸机构（18）动作，将良品的陶瓷件送入良品下料口（19）中，启动转动电机（27），转盘（24）旋转90°，推缸机构（18）动作，将次品的陶瓷件送入次品下料口（28）中，良品的陶瓷件和次品的陶瓷件分别通过第一管（12）和第二管（13）滑落至良品抽屉（2）和次品抽屉（3）中。