CN109590700B - 一种灯头组装设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯头组装设备及工艺,包括机架、送料装置、上料驱动装置、插片上料装置、陶瓷片上料装置、外壳上料装置、加工装置、组装装置和下料驱动装置，送料装置设置在机架的中部，送料装置上设有固定件，上料驱动装置位于送料装置的下方，插片上料装置设置在送料装置的侧面且位于上料驱动装置的正对面，陶瓷片上料装置设置在送料装置的侧面且位于插片上料装置的后方，外上料装置设置在输送装置的侧面且位于陶瓷插片上料装置的后方，加工装置位于陶瓷片上料装置和外壳上料装置之间，组装装置位于外壳上料装置和插片上料装置之间，下料驱动装置设置在送料装置的下方且位于组装装置的后方，自动化程度高，减轻工人的劳动强度，生产质量好。

Description

一种灯头组装设备及工艺

技术领域

本发明涉及灯头生产设备领域，特别是涉及一种灯头组装设备及工艺。

背景技术

改装的卤素大灯型号是按照原车卤素灯型号制造而成,所以型号丰富,型号主要有H1、H3、H4、H7、H8、H9、H11、H13、9004、9005、9006、9007。一般情况下H1选用卤素灯泡。卤素灯泡，简称为卤素泡或者卤素灯，又称为钨卤灯泡、石英灯泡，是白炽灯的一个变种。所有白炽灯的发光原理都是利用物体受热发光原理和热辐射原理而实现的，最简单的白炽灯就是给灯丝导通足够的电流，灯丝发热至白炽状态，就会发出光亮，但这种白炽灯的寿命会相当短。卤钨灯的基本发光原理和白炽灯相同，都是热辐射光源。不同的地方在于灯泡内注入碘或溴等卤素气体，在高温下，升华的钨丝与卤素进行化学作用，冷却后的钨会重新凝固在钨丝上，形成平衡的循环，避免钨丝过早断裂。因此卤素灯泡比白炽灯更长寿。

现有的灯头组装设备在对H1灯头进行组装时，需要经过四个步骤，分别为：①H1插片穿陶瓷：通过人工分辨陶瓷边大小，按同一方向把陶瓷压进去；②陶瓷芯打弯：由人工把陶瓷芯放进到打弯装置，通过脚踏开关动作实现压紧；③穿灯片：用打弯的陶瓷芯与灯片放入压紧限位机构中实现穿片；④灯片打点压紧：把穿好的陶瓷芯的灯片放入打点压紧机构中，对其上下两面进行压紧，从而完成H1灯头的组装，但是在上述四个步骤中均采用人工进行操作，生产效率低下，产品质量一致性差，且生产流程不顺畅。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种自动化程度高，生产流程且产品质量一致性好的灯头组装设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灯头组装设备,包括机架，送料装置，所述送料装置设置在机架的中部，所述送料装置上设有固定件，所述固定件用于固定工件；上料驱动装置，所述上料驱动装置位于送料装置的下方，所述上料驱动装置与机架连接；插片上料装置，所述插片上料装置设置在送料装置的侧面且位于上料驱动装置的正对面；陶瓷片上料装置，所述陶瓷片上料装置设置在送料装置的侧面且位于插片上料装置的后方，用于推送陶瓷片；

外壳上料装置，所述外上料装置设置在输送装置的侧面且位于陶瓷插片上料装置的后方，用于推送外壳；加工装置，所述加工装置位于陶瓷片上料装置和外壳上料装置之间，用于对工件进行加工；组装装置，所述组装装置位于外壳上料装置和插片上料装置之间，用以对工件进行组装；下料驱动装置，所述下料驱动装置设置在送料装置的下方且位于组装装置的后方，所述下料驱动装置与机架连接。

作为优选方案，所述送料装置包括第一电机、转轴和转盘，所述转轴的一端与转盘连接，所述转轴的另一端与第一电机连接，所述第一电机固定在机架的下表面，所述转盘上固定连接有固定件。

作为优选方案，所述上料驱动装置和下料驱动装置均包括第一气缸和第一气缸座，所述第一气缸座的下端固定连接在机架上，所述第一气缸座的上端固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有第一推板。

作为优选方案，所述插片上料装置包括第一存放箱、第一输送机构和第一夹片机构，所述第一输送机构的入料端与第一存放箱连接，所述第一夹片机构位于第一输送机构的出料端，所述第一夹片机构固定在机架上，其用于将第一输送机构上的插片推送到送料装置上。

作为优选方案，所述外壳上料装置包括第二存放箱、第二输送机构、推料机构和接料机构，所述第二输送机构的入料端与第二存放箱连接，所述第二输送机构的出料端位于推料机构和接料机构之间，所述推料机构用于将第二输送机构上的外壳往送料装置方向推送，所述接料机构位于送料装置与第二输送机构出料端之间，其用于将第二输送机构上的外壳过渡到送料装置上。

作为优选方案，所述组装装置第一支架、第二气缸、第三气缸、第四气缸、上压紧组装板和下压紧组装板，所述第一支架固定连接在机架上，所述第二气缸固定在第一支架的上端，所述第二气缸的活塞杆垂直向下穿过第一支架且与上压紧组装板连接，所述第三气缸位于第二气缸的正下方，所述第三气缸固定在第四支架上，所述第三气缸的活塞杆垂直指向第二气缸且与下压紧组装板连接，所述第四气缸与第一支架连接，所述第四气缸的前端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别与上压紧组装板和下压紧组装板连接。

作为优选方案，所述陶瓷片上料装置包括第三存放箱、第三输送机构、第四输送机构、第二夹片机构、第三夹片机构、位置纠正机构、推料机构和旋转送料机构，所述旋转送料机构与机架连接，所述旋转送料机构的四周依次设有第三输送机构、第二夹片机构、位置纠正机构、第三夹片机构、第四输送机构和推料机构，所述第三输送机构的入料端与第三存放箱连接，第三输送机构的出料端设有第二夹片机构，所述第二夹片机构与机架练级，所述第四输送机构的入料端设有第三夹片机构，所述第三夹片机构用于将旋转送料机构上的陶瓷片推送到第四输送机构上，所述推料机构设置在第四输送机构的出料端，所述位置纠正机构设置在第二夹片机构和第三夹片机构之间。

作为优选方案，所述位置纠正机构包括检测机构和调整机构，所述检测机构包括第五气缸和第二气缸座，所述第二气缸座固定在机架上，所述第二气缸座上固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与第五气缸的活塞杆连接，所述第五气缸固定在第二气缸座上，所述第一滑块的前端连接有检测件，所述调整机构位于检测机构的左侧且与机架连接。

作为优选方案，所述调整机构包括旋转机构和开合驱动机构，所述旋转机构包括第二支架、第六气缸、第七气缸、旋转气缸和夹持件，所述第二支架与机架连接，所述第二支架上固定有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板与第七气缸的活塞杆连接，所述滑板上固定有旋转气缸，所述第六气缸固定在旋转气缸上，所述第六气缸的前端连接有夹持件，所述夹持件用于对工件进行夹持；所述开合驱动机构包括第八气缸和第三气缸座，所述第三气缸座的下端固定连接在机架上，所述第三气缸座的上端固定有第八气缸，所述第八气缸的活塞杆上连接有第二推板。

作为优选方案，所述推料机构包括第九气缸、第四气缸座、第三滑轨、第三滑块和推料板，所述第三滑轨固定在第四气缸座的上表面，所述第三滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一端与推料板连接，所述第九气缸的活塞杆与第三滑块连接。

上述的一种灯头组装的生产工艺包括以下步骤：

a：将插片、陶瓷片和外壳分别放入到第一存放箱、第二存放箱和第三存放箱内；

b：启动该组装设备，送料装置开始转动，使得送料装置上的固定件转动到第一输送机构出料端的位置时，上料驱动机构驱动固定件打开，此时第一夹片机构将从第一存放箱内输送到第一输送机构上的插片推送到固定件内进行固定；

c：当将插片固定到固定件后，插片在送料装置的作用下转动到第四输送机构的出料端的位置时，第二夹片机构将由第三存放箱内输送到第三输送机构上的陶瓷片输送到旋转送料机构上，然后旋转送料机构旋转，使得旋转送料机构上的陶瓷片在第三夹片机构的作用下将陶瓷片推送到第四输送机构上，陶瓷片在第四输送机构的作用下运动到第四输送机构的输出端，最后在推料机构的作用下将陶瓷片推到插片位置进行插接；

d：当陶瓷片插接到插片上后，送料装置继续转动，当插片和陶瓷片转动到加工装置位置时，加工装置对陶瓷片进行加工；

外壳上料：当完成对陶瓷片的加工后，推料机构将由第二存放箱输送到第二输送机构上的外壳推送到插片上，使得外壳套住插片；

e：当完成外壳的套接后，外壳、陶瓷片和插片在送料装置的作用下转动到组装装置的位置时，组装装置对外壳、陶瓷片和插片进行压紧。

f：当组装装置完成组装后，组装好的灯头在送料装置的作用下转动到下料驱动装置的位置，下料驱动装置驱动固定件打开，使得固定件内的灯头自动被取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备通过插片上料装置、陶瓷片上料装置和外壳上料装置的作用下，先将插片输送到固定在送料装置上的固定件进行固定，然后再送料装置的作用下输送到陶瓷片上料装置的位置，将陶瓷片插接到插片上，接着继续往前输送使得插接有陶瓷片的插片运送到加工装置位置进行加工，当对陶瓷片加工完成后，送料装置继续转动使得插接有陶瓷片的插片运动到外壳上料装置的位置，使得外壳套住插片，然后再通过组装装置对外壳、插片和陶瓷片进行压紧，使得它们更加地稳定连接，进而完成整个灯头的组装，最后通过下料驱动装置驱动送料装置上的固定件张开，使得组装好的灯头被取下，整个组装过程均采用自动化操作，自动化程度高，有效地减轻劳动者的劳动强度，提高了生产效率和生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明灯头组装设备的整体示意图。

图2是送料装置的示意图。

图3是插片上料装置中的示意图。

图4是外壳上料装置的示意图。

图5是加工装置的示意图。

图6是组装装置的示意图。

图7是陶瓷片上料装置的示意图。

图8是陶瓷片上料装置中第二夹片的示意图。

图9是陶瓷片上料装置中位置纠正机构的示意图。

图10是陶瓷片上料装置中开合驱动机构的示意图。

图11是上料驱动装置的示意图。

1-插片上料装置；101-第一存放箱；102-第一输送机构；103-第一夹片机构；1030-第一夹片器；1031-第十气缸；1032-第一固定板；1033-第四滑轨；1034-第四滑块；1035-第五滑块；1036-第一连接板；1037-第十一气缸；1038-第五滑轨；1039-第二连接板；104-第三支架；2-陶瓷片上料装置；201-第三存放箱；202-第三输送机构；203-开合驱动装置；2031-第三气缸座；2032-第八气缸；2033-第二推板；204-第二夹片机构；2041-第五支架；2042-第七滑块；2043-第八滑块；2044-第十四气缸；2045-第二固定板；2046-第七滑轨；2048-第十五气缸；2049-第三连接板；250-第八滑轨；251-第二夹片器；205-推料机构；206-第四输送机构；207-第三夹片机构；208-调整机构；2081-第七气缸；2082-第二支架；2083-滑板；2084-第二滑轨；2085-旋转气缸；2086-第六气缸；2087-夹持件；209-检测机构；2091-第二气缸座；2092-第一滑轨；2093-第五气缸；2094-检测件；2095-第一滑块；210-旋转送料机构；3-固定件；4-加工装置；401-第四支架；402-支撑板；403-第十三气缸；404-冲压头；405-固定模；5-外壳上料装置；501-第二存放箱；502-推料机构；5021-第九气缸；5022-第三滑轨；5023-第四气缸座；5024-第三滑块；5025-推条；503-第二输送机构；504-接料机构；5041-接料板；5042-第五气缸座；5043-第六滑轨；5044-第十二气缸；5045-第六滑块；6-机架；7-组装装置；701-第二气缸；702-第四气缸；703-第一滑块；704-滑槽；705-第二滑块；706-第一支架；707-第三气缸；708-下压紧组装板；709-上压紧组装板；8-下料驱动装置；9-送料装置；901-转盘；902-转轴；903-第一电机；10-上料驱动装置；1001-第一推板；1002-第一气缸；1003-第一气缸座。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间 接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-2，一种灯头组装设备，包括机架6、送料装置9、上料驱动装置10、插片上料装置1、陶瓷片上料装置2、外壳上料装置5、加工装置4、组装装置7和下料驱动装置8，送料装置9设置在机架6的中部，送料装置9上呈圆形分布有多个固定件3，固定件3用于固定工件，在送料装置的四周按工序分别设置有插片上料装置1、陶瓷片上料装置2、加工装置4、外壳上料装置5和组装装置7，插片上料装置1位于送料装置9的侧面，其用于将插片推送到送料装置9上，在插片上料装置1的正对面设有上料驱动装置10，上料驱动装置10位于送料装置9的下方且与机架6连接，上料驱动装置10用于驱动固定在送料装置9上的固定件进行开合，便于插片的上料；陶瓷片上料装置2位于插片上料装置1的后方，陶瓷片上料装置2与机架6连接，外壳上料装置5设置在送料装置9的侧面且位于陶瓷片上料2装置的后方，加工装置4位于陶瓷片上料装置2和外壳上料装置5之间，用于对工件进行加工，组装装置7位于外壳上料装置5和插片上料装置1之间，用于对工件进行组装，在组装装置7的后方设有下料驱动装置8，下料驱动装置8位于送料装置9的下方且与机架6连接，其中送料装置9包括第一电机903、转轴902和转盘901，转轴902的一端与转盘901连接，转轴902的另一端与第一电机903连接，第一电机903固定在机架6的下表面，转盘901上固定连接有固定件3。

请参照图3，所述插片上料装置1包括第一存放箱101、第一输送机构102和第一夹片机构103，所述第一输送机构102的入料端与第一存放箱101连接，所述第一夹片机构103位于第一输送机构102的出料端，所述第一夹片机构103固定在机架6上，其用于将第一输送机构102上的插片推送到送料装置9上，其中所述第一夹片机构103包括第三支架1040、第一固定板1032、第一夹片器1030、驱动第一夹片器1030上下运动的第一横移机构和驱动第一夹片器1030左右运动的第一纵移机构，所述第一固定板1032固定在第三支架1040的上端，所述第三支架1040与机架6连接，所述第一横移机构包括第十气缸1031、第四滑轨1033和第四滑块1034，所述第四滑轨1033固定在第一固定板1032上，所述第四滑轨1033上滑动连接有第四滑块1034，第四滑块1034上连接有第一连接板1036，所述第十气缸1031的活塞杆与第一连接板1036连接，所述第十气缸1031固定在第一固定板1032的一端；所述第一纵移机构包括第十一气缸1037、第五滑轨1038和第五滑块1035，所述第五滑轨1038固定在第一连接板1036上，第五滑轨1038上滑动连接有第五滑块1035，所述第五滑块1035上连接有第二连接板1039，所述第十一气缸1037与第二连接板1039连接，所述第十一气缸1037固定在第一连接板1036上，所述第一夹片器1030固定在第二连接板1039的一端。

请参照图4，所述外壳上料装置5包括第二存放箱501、第二输送机构503、推料机构502和接料机构504，所述第二输送机构503的入料端与第二存放箱501连接，所述第二输送机构503的出料端位于推料机构502和接料机构504之间，所述推料机构502用于将第二输送机构503上的外壳往送料装置9方向推送，所述接料机构504位于送料装置9与第二输送机构503出料端之间，其用于将第二输送机构503上的外壳过渡到送料装置9上，其中，所述推料机构502包括第九气缸5021、第四气缸座5023、第三滑轨5022、第三滑块5024和推条5025，所述第三滑轨5022固定在第四气缸座5023的上表面，所述第三滑轨5022上滑动连接有第三滑块5024，所述第三滑块5024的一端与推条5025连接，所述第九气缸5021的活塞杆与第三滑块5024连接；所述接料机构504包括第五气缸座5042、第十二气缸5044、第六滑轨5043和第六滑块5045，所述第五气缸座5042固定在机架6上，所述第六滑轨5043固定在第五气缸座5042上，所述第六滑轨5043上滑动连接有第六滑块5045，所述第六滑块5045上连接有接料板5041，所述接料板5041与第十二气缸5044的活塞杆连接，所述第十二气缸5044固定在第五缸座5042的下端。

请参照图5，所述加工装置4包括第四支架401、固定模405和冲压机构，所述第四支架401固定在机架6上，所述第四支架401的上端固定有固定模405，所述固定模405用于固定工件，所述冲压机构包括支撑板402、第十三气缸403和冲压头404，所述支撑板402位于固定模405的上方且与第四支架401连接，所述第十三气缸403固定在支撑板402上，第十二气缸403的活塞杆垂直指向固定模405，所述冲压头404与第十三气缸403的活塞杆连接。

请参照图6，所述组装装置7包括第一支架706、第二气缸701、第三气缸707、第四气缸702、上压紧组装板709和下压紧组装板708，所述第一支架706固定连接在机架6上，所述第二气缸701固定在第一支架706的上端，所述第二气缸701的活塞杆垂直向下穿过第一支架706且与上压紧组装板709连接，所述第三气缸707位于第二气缸701的正下方，所述第三气缸707固定在第一支架706上，所述第三气缸707的活塞杆垂直指向第二气缸701且与下压紧组装板708连接，所述第四气缸702与第一支架706连接，所述第四气缸702的前端设有滑槽703，所述滑槽703内滑动连接有第一滑块704和第二滑块705，所述第一滑块704和第二滑块705分别与上压紧组装板709和下压紧组装板708连接。

请参照图7-10，所述陶瓷片上料装置2包括第三存放箱201、第三输送机构202、第四输送机构206、第二夹片机构204、第三夹片机构207、位置纠正机构、推料机构208和旋转送料机构210，所述旋转送料机构210与机架6连接，所述旋转送料机构210的四周依次设有第三输送机构202、第二夹片机构204、位置纠正机构、第三夹片机构207、第四输送机构206和推料机构205，所述第三输送机构202的入料端与第三存放箱201连接，第三输送机构202的出料端设有第二夹片机构204，所述第二夹片机构204与机架6连接，所述第四输送机构206的入料端设有第三夹片机构207，所述第三夹片机构207用于将旋转送料机构210上的陶瓷片推送到第四输送机构206上，所述推料机构205设置在第四输送机构206的出料端，所述位置纠正机构设置在第二夹片机构204和第三夹片机构207之间。

具体地，该推料机构205与上述外壳上料装置中的推料机构的结构相同，该推料机构包括第九气缸、第四气缸座、第三滑轨、第三滑块和推条，所述第三滑轨固定在第四气缸座的上表面，所述第三滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一端与推条连接，所述第九气缸的活塞杆与第三滑块连接。

具体地，所述位置纠正机构包括检测机构209和调整机构208，所述检测机构209包括第五气缸2093和第二气缸座2091，所述第二气缸座2091固定在机架6上，所述第二气缸座2091上固定连接有第一滑轨2092，所述第一滑轨2092上滑动连接有第一滑块2095，所述第一滑块2095与第五气缸2093的活塞杆连接，所述第五气缸2093固定在第二气缸座2091上，所述第一滑块2095的前端连接有检测件2094，所述调整机构208位于检测机构209的左侧且与机架6连接，所述调整机构208包括旋转机构208和开合驱动机构203，所述旋转机构包括第二支架2082、第六气缸206、第七气缸2081、旋转气缸2085和夹持件2087，所述第二支架2082与机架6连接，所述第二支架2082上固定有第二滑轨2084，所述第二滑轨2084上滑动连接有滑板2083，所述第七气缸2081的活塞杆与滑板2083连接，所述滑板2083上固定有旋转气缸2085，所述第六气缸2086固定在旋转气缸2085上，所述第六气缸2086的前端连接有夹持件2087，所述夹持件2087用于对工件进行夹持；所述开合驱动机构203包括第八气缸2032和第三气缸座2031，所述第三气缸座2031的下端固定连接在机架6上，所述第三气缸座2031的上端固定有第八气缸2033，所述第八气缸2033的活塞杆上连接有第二推板2032。

具体地，所述第二夹片机构204和第三夹片机构207均包括第二固定板2045、第二夹片器2051、驱动第二夹片器2051上下运动的第二横移机构和驱动第二夹片器2051左右运动的第二纵移机构，所述第二固定板2045固定在第五支架2041的上端，所述第二横移机构包括第十四气缸2044、第七滑轨2046和第七滑块2042，所述第七滑轨2046固定在第二固定板2045上，所述第七滑轨2046上滑动连接有第七滑块2042，第七滑块2042上连接有第三连接板2047，所述第十四气缸2044的活塞杆与第三连接板2047连接，所述第十四气缸2044固定在第二固定板2045的一端，所述第二纵移机构包括第十五气缸2048、第八滑轨2049和第八滑块2043，所述第八滑轨2049固定在第三连接板2047上，第八滑轨上滑动连接有第八滑块，所述第八滑块上连接有第三连接板2047，所述第十五气缸2048与第三连接板2047连接，所述第二夹片器2051固定在第三连接板2047的一端。

请参照图11，所述上料驱动装置10和下料驱动装置8均包括第一气缸1002和第一气缸座1003，所述第一气缸座1003的下端固定连接在机架6上，所述第一气缸座1003的上端固定有第一气缸1002，所述第一气缸1002的活塞杆上连接有第一推板1001，第一气缸1002的活塞杆水平设置。

工作原理：在开始对灯头进行组装时，先将插片、陶瓷头和外壳分别放入到第一存放箱、第二存放箱和第三存放箱，然后启动设备，首先第一存放箱内的插片经第一输送机构往送料装置方向运送，当插片被运送到第一输送机构的出料端时，第一夹片机构将夹取插片往固定在送料装置上的固定件方向进行运动，此时上料驱动装置驱动固定件打开，使得插片被第一夹片机构放入到固定件内进行固定，当插件被固定件进行固定住时，送料装置开始转动，将插片转动到陶瓷片上料装置的位置，然后第三存放箱内的陶瓷片经第三输送机构往旋转送料方向运送，当陶瓷片被运送到第三输送机构的出料端时，第二夹片机构将陶瓷片推送到旋转送料机构上，陶瓷片在旋转送料机构的作用下运送到第四输送机构的入料端，然后在第三夹片机构的作用下将陶瓷片放入到第四输送机构上，第四输送机构继续往前输送陶瓷片，当陶瓷片被运送到第四输送机构的出料端时，推料机构将出料端的陶瓷片往插片方向推送，由于送料装置上的插片处在陶瓷片推送的位置，使得陶瓷片插接到插片上，当陶瓷片插接好在插片上时，送料装置继续转动，使得插接有陶瓷片的插片输送到加工装置位置上对陶瓷片进行加工，当加工完成后，送料机构继续转动，使得插接有陶瓷片的插片被输送到外壳上料装置的位置，然后第二存放箱内的外壳在第二输送机构作用下往送料装置方向运动，当外壳运送到第二输送机构的出料端时，推料机构将外壳往插接有陶瓷片的插片方向推送，使得套壳套接住插片，在外壳套接住插片后，送料装置继续旋转，当套接有插片的外壳运送到组装装置位置时，组装装置开始对外壳、插片以及陶瓷片进行压紧，进而完成对灯头的整个组装工序，最后下料驱动装置驱动送料装置上的固定件打开，使得固定件上组装好的灯头从送料机构装置上取下，自动化程度高，有效地减轻工人的劳动强度，避免了采用人工生产时生产质量一致性差。

一种灯头组装的生产工艺包括以下步骤：

a：将插片、陶瓷片和外壳分别放入到第一存放箱、第二存放箱和第三存放箱内；

b：启动该组装设备，送料装置开始转动，使得送料装置上的固定件转动到第一输送机构出料端的位置时，上料驱动机构驱动固定件打开，此时第一夹片机构将从第一存放箱内输送到第一输送机构上的插片推送到固定件内进行固定；

c：当将插片固定到固定件后，插片在送料装置的作用下转动到第四输送机构的出料端的位置时，第二夹片机构将由第三存放箱内输送到第三输送机构上的陶瓷片输送到旋转送料机构上，然后旋转送料机构旋转，使得旋转送料机构上的陶瓷片在第三夹片机构的作用下将陶瓷片推送到第四输送机构上，陶瓷片在第四输送机构的作用下运动到第四输送机构的输出端，最后在推料机构的作用下将陶瓷片推到插片位置进行插接；

d：当陶瓷片插接到插片上后，送料装置继续转动，当插片和陶瓷片转动到加工装置位置时，加工装置对陶瓷片进行加工；

外壳上料：当完成对陶瓷片的加工后，推料机构将由第二存放箱输送到第二输送机构上的外壳推送到插片上，使得外壳套住插片；

e：当完成外壳的套接后，外壳、陶瓷片和插片在送料装置的作用下转动到组装装置的位置时，组装装置对外壳、陶瓷片和插片进行压紧。

f：当组装装置完成组装后，组装好的灯头在送料装置的作用下转动到下料驱动装置的位置，下料驱动装置驱动固定件打开，使得固定件内的灯头自动被取下；

上述灯头组装生产工艺全采用机器自动化生产，生产流程流畅，生产效率高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种灯头组装设备的生产步骤，基于一种灯头组装设备，所述灯头组装设备包括机架，送料装置，所述送料装置设置在机架的中部，所述送料装置上设有固定件，所述固定件用于固定工件；上料驱动装置，所述上料驱动装置位于送料装置的下方，所述上料驱动装置与机架连接；插片上料装置，所述插片上料装置设置在送料装置的侧面且位于上料驱动装置的正对面；陶瓷片上料装置，所述陶瓷片上料装置设置在送料装置的侧面且位于插片上料装置的后方，用于推送陶瓷片；外壳上料装置，所述外壳上料装置设置在输送装置的侧面且位于陶瓷片上料装置的后方，用于推送外壳；加工装置，所述加工装置位于陶瓷片上料装置和外壳上料装置之间，用于对工件进行加工；组装装置，所述组装装置位于外壳上料装置和插片上料装置之间，用以对工件进行组装；下料驱动装置，所述下料驱动装置设置在送料装置的下方且位于组装装置的后方，所述下料驱动装置与机架连接；

所述送料装置包括第一电机、转轴和转盘，所述转轴的一端与转盘连接，所述转轴的另一端与第一电机连接，所述第一电机固定在机架的下表面，所述转盘上固定连接有固定件；

所述上料驱动装置和下料驱动装置均包括第一气缸和第一气缸座，所述第一气缸座的下端固定连接在机架上，所述第一气缸座的上端固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有第一推板；

所述插片上料装置包括第一存放箱、第一输送机构和第一夹片机构，所述第一输送机构的入料端与第一存放箱连接，所述第一夹片机构位于第一输送机构的出料端，所述第一夹片机构固定在机架上，其用于将第一输送机构上的插片推送到送料装置上；

所述外壳上料装置包括第二存放箱、第二输送机构、推料机构和接料机构，所述第二输送机构的入料端与第二存放箱连接，所述第二输送机构的出料端位于推料机构和接料机构之间，所述推料机构将第二输送机构上的外壳往送料装置方向推送，所述接料机构位于送料装置与第二输送机构出料端之间，将第二输送机构上的外壳过渡到送料装置上；

所述组装装置包括第一支架、第二气缸、第三气缸、第四气缸、上压紧组装板和下压紧组装板，所述第一支架固定连接在机架上，所述第二气缸固定在第一支架的上端，所述第二气缸的活塞杆垂直向下穿过第一支架且与上压紧组装板连接，所述第三气缸位于第二气缸的正下方，所述第三气缸固定在第一支架上，所述第三气缸的活塞杆垂直指向第二气缸且与下压紧组装板连接，所述第四气缸与第一支架连接，所述第四气缸的前端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别与上压紧组装板和下压紧组装板连接；

所述陶瓷片上料装置包括第三存放箱、第三输送机构、第四输送机构、第二夹片机构、第三夹片机构、位置纠正机构、推料机构和旋转送料机构，所述旋转送料机构与机架连接，所述旋转送料机构的四周依次设有第三输送机构、位置纠正机构、第三夹片机构、第四输送机构、推料机构和第二夹片机构，所述第三输送机构的入料端与第三存放箱连接，第三输送机构的出料端设有第二夹片机构，所述第二夹片机构与机架连接，所述第四输送机构的入料端设有第三夹片机构，所述第三夹片机构用于将旋转送料机构上的陶瓷片推送到第四输送机构上，所述推料机构设置在第四输送机构的出料端，所述位置纠正机构设置在第二夹片机构和第三夹片机构之间；

所述位置纠正机构包括检测机构和调整机构，所述检测机构包括第五气缸和第二气缸座，所述第二气缸座固定在机架上，所述第二气缸座上固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与第五气缸的活塞杆连接，所述第五气缸固定在第二气缸座上，所述第一滑块的前端连接有检测件，所述调整机构位于检测机构的左侧且与机架连接；所述调整机构包括旋转机构和开合驱动机构，所述旋转机构包括第二支架、第六气缸、第七气缸、旋转气缸和夹持件，所述第二支架与机架连接，所述第二支架上固定有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板与第七气缸的活塞杆连接，所述滑板上固定有旋转气缸，所述第六气缸固定在旋转气缸上，所述第六气缸的前端连接有夹持件，所述夹持件用于对工件进行夹持；所述开合驱动机构包括第八气缸和第三气缸座，所述第三气缸座的下端固定连接在机架上，所述第三气缸座的上端固定有第八气缸，所述第八气缸的活塞杆上连接有第二推板；

所述推料机构包括第九气缸、第四气缸座、第三滑轨、第三滑块和推料板，所述第三滑轨固定在第四气缸座的上表面，所述第三滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一端与推料板连接，所述第九气缸的活塞杆与第三滑块连接；

所述灯头组装设备的具体使用方法如下：

a：将插片、陶瓷片和外壳分别放入到第一存放箱、第二存放箱和第三存放箱内；

b：启动灯头组装设备，送料装置开始转动，使得送料装置上的固定件转动到第一输送机构出料端的位置时，上料驱动机构驱动固定件打开，此时第一夹片机构将从第一存放箱内输送到第一输送机构上的插片推送到固定件内进行固定；

c：当将插片固定到固定件后，插片在送料装置的作用下转动到第四输送机构的出料端的位置时，第二夹片机构将由第三存放箱内输送到第三输送机构上的陶瓷片输送到旋转送料机构上，然后旋转送料机构旋转，使得旋转送料机构上的陶瓷片在第三夹片机构的作用下将陶瓷片推送到第四输送机构上，陶瓷片在第四输送机构的作用下运动到第四输送机构的输出端，最后在推料机构的作用下将陶瓷片推到插片位置进行插接；

d：当陶瓷片插接到插片上后，送料装置继续转动，当插片和陶瓷片转动到加工装置位置时，加工装置对陶瓷片进行加工；

外壳上料：当完成对陶瓷片的加工后，推料机构将由第二存放箱输送到第二输送机构上的外壳推送到插片上，使得外壳套住插片；

e：当完成外壳的套接后，外壳、陶瓷片和插片在送料装置的作用下转动到组装装置的位置时，组装装置对外壳、陶瓷片和插片进行压紧；

f：当组装装置完成组装后，组装好的灯头在送料装置的作用下转动到下料驱动装置的位置，下料驱动装置驱动固定件打开，使得固定件内的灯头自动被取下。