CN206838768U - 用于在冷轧设备的入口施加和吸走工作材料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于在冷轧设备的入口施加和吸走工作材料的装置(1)，其用于在冷轧设备的入口将工作材料施加到轧件上和从轧件吸走工作材料，该装置包括：至少一个喷射器(7)，其布置在轧件输送线(8)的上方或下方，其中，通过所述喷射器(7)至少一种工作材料能被施加到轧件(2)的表面上和/或工作轧辊(9)的与轧件(2)产生接触的表面上；以及至少一个吸出器(10)，其布置在轧件输送线(8)的上方或下方并且与喷射器(7)布置在轧件输送线(8)的同一侧，其中，吸出器(10)靠近轧件(2)和/或工作轧辊(9)的表面起作用。喷射器(7)和吸出器(10)安装在共同的部件支架(12)上并且由此形成紧凑单元(14.1；14.2)。

Description

用于在冷轧设备的入口施加和吸走工作材料的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于在冷轧设备的入口将工作材料施加到轧件上和从轧件吸走工作材料的装置。

背景技术

在轧制轧件时，例如呈金属带形式的轧件时，根据现有技术已知，在冷轧机组的入口使用工作材料，其中，该工作材料可被施加到金属带的表面上或与金属带接触的工作辊的表面上。通过使用一定量的工作材料，可在产品质量改善方面，优化在金属带与冷轧机组的工作辊之间的摩擦。就此而言，例如从文献EP 1 925 369 B1或文献EP 1 753 539 B1中已知所谓的最少量润滑，据此例如根据轧制工艺的工艺数据仅将最少量的工作材料施加到金属带或工作轧辊的表面上。在文献 EP 1 925 369 B1和文献EP 1 753 539 B1中未找到关于吸走工作材料的残余部分、如油颗粒等的任何提示，可在将工作材料施加到金属带或工作轧辊的表面上之后与该表面毗邻地形成工作材料的残余部分。

从文献DE 199 16 762 A1和文献EP 0 060 375 A2中分别已知用于给金属带喷射液体或给金属带加液体的装置，其中金属带经引导通过大容积的壳体。在这种壳体中设有与吸出鼓风机相连接的空心壁部件或吸取通道。由此确保吸出液体雾等。这种吸出器配置成始终与总壳体相连接，其缺点在于结构复杂并且结构体积大。

实用新型内容

相应地，本实用新型的目的在于，提供一种用于在冷轧设备的入口将工作材料施加到轧件上和从轧件吸走工作材料的装置，该装置确保尺寸紧凑的简单结构。

所提出的目的通过根据本发明的装置来实现。

根据本实用新型的装置在冷轧设备的入口用于将工作材料施加到轧件上和从该轧件吸走工作材料，该装置包括至少一个喷射器，所述喷射器布置在轧件输送线的上方或下方。通过喷射器可以将工作材料施加到轧件的表面上和/或工作轧辊的与轧件接触的表面上。该装置还包括至少一个吸出器，所述吸出器布置在轧件输送线的上方或下方并且与喷射器布置在轧件输送线的同一侧，其中，吸出器靠近轧件和 /或工作轧辊的表面起作用。喷射器和吸出器安装在共同的部件支架上并且由此形成所谓的紧凑单元。

本实用新型以如下重要的认识为基础，即，用于在轧制机组的入口将工作材料施加到轧件上和吸走工作材料的装置在最狭窄的空间内将对于施加和吸走工作材料而言所必需的重要部件结合在一起。为此喷射器和吸出器属于这里的重要部件。在此重要的是，喷射器和吸出器安装在共同的部件支架上，即直接彼此毗邻。在此，如果工作材料被施加到轧件的表面上，则吸出器可沿轧制方向看布置在喷射器的后方或者说下游和/或布置在喷射器的前方或者说上游。因此，通过靠近轧件或工作轧辊的表面起作用的吸出器，确保了直接吸走工作材料颗粒或由此产生的油雾。如果将工作材料施加到轧件的表面上，同样适用，并且在此吸出器可沿工作轧辊的旋转方向看布置在喷射器的后方。

在本实用新型的意义上，需指出，紧凑单元可理解为，一方面喷射器和吸出器在空间上彼此相距距离小地固定在共同的框架上、即部件支架形式的框架上，并且另一方面尽管存在用于工作轧辊或轧制机组的单独的机器壳体仍可实现喷射器和吸出器的这种布置方式。由此，还提供了对已存在的轧制设备进行改装的优点。

在本实用新型的意义上，“轧件”为可构造成铁金属带或者非铁金属带的金属带。

术语“工作材料”尤其指润滑介质、例如油。

术语“多材料喷嘴”尤其指双材料喷嘴。

术语“推进气体”尤其指压缩空气。

借助紧凑单元和其喷射器，可将预定的很少量的工作材料或者施加到轧件的表面上和/或工作轧辊的表面上。在此施加的工作材料的量计量为，其尽可能地湿润轧件或工作轧辊的表面，而在此不会过于湿润表面。这意味着，不允许完全填满表面的凹部或低谷。在现有技术中，理想的工作材料量的计量也已知为最小量润滑并且因此无需另作阐述。

未湿润轧件表面或工作轧辊表面的工作材料的颗粒或由此分布的环境空气在靠近喷射器的地方或紧挨着喷射器的附近由吸出器吸走。由此有效地避免带有工作材料的空气的扩散。由此防止设备且必要时也防止操作人员暴露于油雾中。带有油的空气由吸出器经由与其联接的雾气吸出部吸出并且合适地在雾气吸出部中得到处理。该雾气吸出部可具有用于产生负压的风扇，从而空气经由吸出器和与其联接的、呈连接管路形式的吸出通道吸出。在任一情况下都能在废气雾与另外的空气流汇合之前，对废气雾进行合适的处理。

油雾的排气处理根据油的类型通过合适的过滤来实现，所述过滤例如可通过折流式空气过滤器、活性炭过滤器、漂洗器或这些方法中的多个方法的组合来实现。回收的油接下来聚集成冷凝液。

在本实用新型的有利改进方案中，可设有冷凝液排出口。冷凝液排出口可构造在雾气吸出部本身之内、在通向雾气吸出部的连接管路之内或者在与雾气吸出部联接的吸出通道之内。根据另一替代方案，冷凝液排出口也可构造在紧凑单元的吸出器中。

在本实用新型的有利改进方案中，喷射器可具有至少一个多材料喷嘴，从多材料喷嘴施加由至少一种工作材料和推进气体组成的混合物。优选地，工作材料是油。因此，在考虑到所提及的压缩空气的情况下，从这种多材料喷嘴中发送出细化离散的油雾。更优选地，喷射器可具有至少一个包括多个多材料喷嘴的喷射梁，从多材料喷嘴能将由工作材料和推进气体组成的混合物施加到轧件和/或工作轧辊的表面上，其中，喷射梁横向于轧制方向布置。通过这种方式，有利地，确保轧件和/或工作轧辊的表面沿其总宽度都得到覆盖，以实现均匀地施加工作材料。

在本实用新型的有利改进方案中，多材料喷嘴可分别单独地、成对地和/或成组地被操控，所述组沿轧件或工作轧辊的宽度被分配给轧件或工作轧辊的一定区域。由此可沿着轧件的宽度局部地有针对性地影响并且优化轧件的质量。

在本实用新型的有利改进方案中，紧凑单元与驱动件连接并且由此能横向于轧制方向在运行位置与非运行位置之间移动，其中，喷射器和吸出器在紧凑单元的非运行位置布置在轧件输送线的侧方。

在本实用新型的有利改进方案中，为了横向于轧制方向移动，紧凑单元配备有引导件、尤其是呈辊子装置或车轮轨道系统形式的引导件。

在本实用新型的有利改进方案中，喷射器和/或吸出器在控制技术方面与调节器连接，从而根据轧制工艺的工艺参数从喷射器发送工作材料和/或推进气体并且/或者通过吸出器吸出工作材料，优选地，调节器在信号技术方面与工艺数据库连接，从而储存在工艺数据库中的工艺参数能读入到调节器中。

在本实用新型的有利改进方案中，在轧件输送线的上方和下方分别都布置有喷射器和吸出器并且在此喷射器和吸出器安装在所对应的部件支架上，从而在轧件输送线的上方和下方各设有一个由喷射器和吸出器形成的紧凑单元。

在本实用新型的有利改进方案中，在轧件输送线上方和下方的两个紧凑单元通过呈C形弓形式的连接元件连接，优选地，仅布置在轧件输送线下方的紧凑单元与驱动件连接，进一步优选地，仅布置在轧件输送线下方的紧凑单元配备有引导件并且在此布置在轧件输送线上方的紧凑单元没有驱动件和引导件。

附图说明

从下文对示例性实施方式的说明以及附图中获得本实用新型的另外的优点和特征。其中：

图1示出了根据本实用新型的装置的原则上简化的示意性侧视图，

图2示出了图1的两个紧凑单元的放大的简化图，

图3示出了图2中从所示箭头A的视线看的紧凑单元的视图，

图4示出了图2中从所示箭头B的视线看的紧凑单元的视图，

图5示出了对于图1的装置可考虑的工艺参数的连接框图，

图6示出了根据本实用新型的根据另一实施方式的装置的原则上简化的示意性侧视图，以及

图7示出了根据本实用新型的根据又一实施方式的装置的原则上简化的示意性侧视图。

具体实施方式

在图1至图4中示出根据本实用新型的装置1的第一实施方式及其细节，利用该装置可将工作材料施加到轧件2的表面上并且将工作材料的残余部分从轧件2的靠近表面的区域吸走。轧件2可以是金属带，例如由不同合金的重金属或轻金属制成。下文中轧件始终仅称作“金属带”。

图1示出了在冷轧设备5的入口4的装置1。在该冷轧设备5的机架6之内彼此相对而置地布置有两个工作轧辊9，其中，金属带2 受引导穿过工作轧辊9之间。出于简化原因，仅表示并且未全部示出冷却设备5的布置在机架6之内与工作轧辊9毗邻的其他轧辊、例如支撑轧辊。

金属带2朝冷轧设备5的方向输送，该冷轧设备在下文称作轧件输送线8。轧制方向在图1中用箭头“W”表示。

装置1包括上紧凑单元14.1和下紧凑单元14.2，其中，这些紧凑单元分别布置在轧件输送线8上方和下方并且与其毗邻。在下文中参考图2的图示阐述关于这些紧凑单元的细节。

装置1每个紧凑单元分别包括一个喷射器7和一个吸出器10，该喷射器和该吸出器安装在共同的部件支架12上并且由此形成一个紧凑单元。在轧件输送线8上方和下方的两个紧凑单元14.1、14.2的这种布置方案优选地选择成相同的。只要两个紧凑单元14.1、14.2的其他特征彼此相应，则为了简化地对其所进行的阐述，对这些特征分别仅讨论一次并且紧凑单元共同标注“14”。

紧凑单元14的部件支架12可构造成L形轮廓的形状，即具有基础边12.1和竖直边12.2。在此，竖直边12.2指向轧件输送线8或金属带2的方向。在竖直边12.2的自由端部上安装有多个与喷射梁18 相结合的多材料喷嘴16。从多材料喷嘴16可将工作材料、优选呈油形式的工作材料施加到金属带2的表面上。

吸出器10安装在基础边12.1上并与多材料喷嘴16毗邻，使得吸出器10沿轧制方向W布置在多材料喷嘴16的下游或在多材料喷嘴之后。在图2中，轧制方向用箭头W表示。

吸出器10经由连接管路20联接到雾气吸出部22处并且因此与该雾气吸出部22处于流动连接中。

在图3和图4中示出紧凑单元14.1，14.2的其他细节，图3和图 4分别是图2从所示出的箭头A或B的方向看的视图。

为了紧凑单元14横向于轧制方向W的运动，设置有驱动件25，驱动件例如借助活塞杆26与竖直边12.2连接。驱动件25可以是液压单元或气动单元或电子单元，其中，活塞杆横向于轧制方向W的长度可调整，以使紧凑单元相应地运动。基础边12.1借助辊子28可运动地安装在基础框架30上或在基础框架上受到引导。

通过操纵驱动件25，紧凑单元14可侧向地并且横向于轧制方向 W移动，亦即在运行位置与非运行位置之间移动。在图3的图示中，相应示出了分别处于其运行位置的紧凑单元14，其中，喷射梁18在金属带的宽度上完全覆盖金属带2。从该运行位置起，紧凑单元14可通过驱动件25朝侧向并且横向于轧制方向W移动，使得喷射梁18 完全定位在轧件输送线8旁侧。就此而言，需指出，上紧凑单元14.1 和下紧凑单元14.2也可彼此无关地相对于轧件输送线8侧向地移动。

喷射器7配有阀箱19，在阀箱中设置有多个(未示出的)控制阀。借助于这些控制阀，可以给喷射梁18的多材料喷嘴16供应工作材料且必要时也供应推进气体。在图3的图示中，通过虚线象征性地简化地示出在控制阀与多材料喷嘴16之间的连接管路。

在图3的图示中，驱动侧标有“AS”，其中，操作侧标有“BS”。

在图4的图示中，示出了上紧凑单元14.1和下紧凑单元14.2的吸出器10。吸出器10安装在所属的部件支架12的基础边12.1上，使得其所属的吸取开口直接与金属带2的表面毗邻。由此，确保可通过吸出器10、亦即通过连接管路20朝雾气吸出部22的方向可靠地将工作材料(例如润滑剂、油雾等)的残余量输走。从图4的图示中可见，吸出器10可具有吸出罩的形状。

接下来参考图1阐述根据本实用新型的装置1的其他细节。

上紧凑单元14.1和下紧凑单元14.2以及其所属的喷射器7经由介质输入管路32与油储存器34连接，在油储存器中存储了呈润滑油形式的工作材料。油储存器可具有多个油箱，在图1中其中两个油箱标有“34.1”和“34.2”。就此而言，需指出，在油储存器34中的油箱数量在原则上是不受限制的并且可以是任意大小。其他数量的油箱在图1中简化地标有“34.n”。在油储存器34之内的这些数量的油箱是为了满足如下的目的，即在其中储存不同的油类型，可选择性地将这些不同的油类型输送给喷射器7。为此，在介质输入管路32中设有相应的阀36，这些阀可通过调节器37来操控。为此，阀36经由控制线路38与调节器38连接。

在介质输入管路32中安装有过滤器41和泵42，以将润滑油从油储存器34朝喷射器7的方向输送。泵42可与控制线路38连接，使得能够通过调节器37合适地操控泵42。

图1示出，控制线路38也通向紧凑单元14.1和14.2。因此，在阀箱19之内的阀以及喷射梁18的多材料喷嘴16均可由调节器37操控，亦即给多材料喷嘴16供应工作材料和/或推进气体。

在紧凑单元14.1、14.2上分别联接有推进气体管路44，通过推进气体管路可将压缩空气输送给喷射器7和相应的多材料喷嘴16。由此可行的是，从多材料喷嘴16中与推进气体、例如压缩空气相结合地将工作材料呈细化离散的形式送出。在图1中，通过点划线简化地象征性地示出了各个推进气体管44。给紧凑单元14供应推进气体同样可通过调节器37来调节。

从上紧凑单元14.1或下紧凑单元14.2通向雾气吸出部22的连接管路20借助于快速连接件46与吸出器10连接。在图1中仅象征性示出的快速连接件46满足如下目的，即，当紧凑单元14从其运行位置侧向地移动到非运行位置时，连接管路20可与吸出器10分开。作为提供所述快速连接件46的替代方案，连接管路20可构造得足够长并且在此具有弹性，使得紧凑单元14的侧向移动由连接管路20合适地进行补偿。

在图1中通过附图标记“22”简化地象征性地示出了雾气吸出部。在该雾气吸出部22中可设置合适的排气处理装置，例如通过使用折流式空气过滤器、活性炭过滤器、漂洗器或这些部件的组合。附加地也可行的是，或者在雾气吸出部22中或者在与雾气吸出部联接的管路中设有冷凝液排出口48，借助于该冷凝液排出口可输出作为冷凝液的回收的油。

为了产生足够的负压，设有风扇50，该风扇可安装在与雾气吸出部22连接的吸出通道52(参见图1)中或直接安装在雾气吸出部22 内(在图中未示出)。

现在，本实用新型的工作方式如下：

为了加工金属带2，沿轧制方向W将金属带输送到冷轧设备5。在冷轧设备5的入口4，借助于上紧凑单元14.1和下紧凑单元14.2 将由润滑油和压缩空气组成的混合物涂覆到金属带2的表面上，亦即到其上侧和下侧上。就此而言可理解为，对于这种涂覆来说，紧凑单元14.1、14.2处于其运行位置(参见图3、图4)，在其运行位置相应的紧凑单元的喷射梁18沿金属带的厚度完全覆盖金属带2。

为了有针对性地给多材料喷嘴16提供润滑油和压缩空气，可规定，调节器37在信号技术方面与工艺数据库39相连接，在该工艺数据库中储存有轧制工艺的工艺参数的理论值预定值。在图5中符号化地简化地示出了这种工艺数据库39。在储存单元39.1中可储存用于轧制工艺的理论值预定值，可包括平整度、粗糙度、平直度、道次压下量等。在工艺数据库39中还可设有工艺模型39.2，基于该工艺模型可给调节器37输送附加的数据。最后，源自技术调节的其他信息和/或计算被输送给调节器37(在图5中简化地用符号39.3标出)，从而作为计算和查询的结果可从调节器37输出调节信号用于部件的控制和部件的线路连接预定参数。这些调节信号在图5中象征性地用“40”表示。

在图5中的用于调节器37的符号之内示出的菱形符号表示，通过调节器37还可调节从工作材料储存器34的哪个油箱34.n通过介质输入管路32将工作材料输送到紧凑单元14和属于该紧凑单元的喷射器7。此外，可通过调节器37根据理论值预定值调节从多材料喷嘴 16送出具有多大压力的准确多少油量和多少量的推进气体，以达到所希望的对金属带2表面的润湿。

或者可以单独数据库的形式提供在图5中示出的工艺数据库39，或者替代地可将该工艺数据库集成到调节器37中，该调节器因此是自有的计算单元。

借助调节器37还可调节将多少量的推进气体通过吸出器10朝雾气吸出部22的方向送出，以便按所希望的程度吸出工作材料、油雾等的残余量。

出于维修目的和/或维护目的，可行的是，通过操控驱动件25将紧凑单元14.1、14.2从轧件输送线9沿侧向移出、亦即移到其非运行位置。上紧凑单元14.1也可与下紧凑单元14.2无关地运动，反之亦然。

在图6和图7中示出了本实用新型的另外的实施例。只要此处所属的特征对应于图1至图4的实施方式，则标有相同的附图标记。详细来说：

图6从图2的箭头A的方向示出了装置1的端侧视图，其中，在该实施方式中用于上紧凑单元14.1和下紧凑单元14.2的部件支架12 优选地构造成一件式。这意味着，上紧凑单元14.1和下紧凑单元14.2 共同在该部件支架12上彼此连接，部件支架仅具有唯一的竖直边12.2 并且在考虑到其两个基础边12.1的情况下构造成C形。部件支架12 的设计方案使得可以仅下紧凑单元14.2与辊子28和驱动件25连接，其中，上紧凑单元14.1无驱动件和引导件。这简化了根据本实用新型的装置1关于两个紧凑单元14.1和14.2横向于轧制方向W的侧向运动方面的结构复杂度。

图7以简化的侧视图示出了根据本实用新型的装置1的另一实施方式，其中，相应的紧凑单元14.1、14.2的喷射器7基本上平行于轧件输送线8布置并且其多材料喷嘴16朝向工作轧辊9的转动轴线9a 的方向。因此，工作材料直接地被施加到工作轧辊9的表面上。为了有针对性地吸出油雾等，吸出器10优选地沿工作轧辊9的旋转方向 (在图7中用箭头“R”表示)布置在喷射器7之后。详细来说这意味着，在上紧凑单元14.1中吸出器10布置在喷射器8下方，而在下紧凑单元14.2中吸出器10布置在喷射器7上方。关于图7实施方式的吸出器10，易于理解的是，该吸出器如就图1的实施方式已阐述的那样以相同的方式经由连接管路20与雾气吸出部22连接。此外需指出，在图7的实施方式中紧凑单元14.1、14.2的机械固定、给紧凑单元供应介质工作材料和推进气体以及用于多材料喷嘴的控制信号均可通过与在图1的实施方式中相同的方式实现，因而为了避免重复可参照上述内容。

根据本实用新型的装置1的特征在于，喷射器和吸出器的节约空间的布置方式的紧凑结构形式，结合改善的维护和操作友好性。已阐述的喷射器7和吸出器10的最小结构空间的布置方式实现了使之前存在的设备现代化或改装。通过有针对性地操控调节器37，可以在维持为轧制工艺的工艺参数预先确定的理论值预定值的情况下给紧凑单元14.1、14.2输送工作材料或由工作材料和推进气体组成的混合物，并且在此也可使用不同类型的工作材料，这些工作材料可存放在工作材料储存器34的各个油箱34.n中。

附图标记列表：

1 装置

2 轧件

4 入口

5 冷轧设备

7 喷射器

8 轧件输送线

9 工作轧辊

9a 转动轴线

10 吸出器

12 部件支架

14.1 紧凑单元

14.2 紧凑单元

16 多燃料喷嘴

18 喷射梁

19 阀箱

20 连接管路

22 雾气吸出部

23 冷凝液排出口

24 吸出通道

25 驱动件

28 辊子装置

32 介质输入管路

34 工作材料储存器

34.n 油箱

37 调节器

W 轧制方向

Claims (23)

1.一种用于在冷轧设备的入口施加和吸走工作材料的装置(1)，其用于在冷轧设备(5)的入口(4)将至少一种工作材料施加到轧件(2)上和从轧件(2)吸走至少一种工作材料，所述装置包括：

至少一个喷射器(7)，所述喷射器布置在轧件输送线(8)的上方或下方，其中，通过所述喷射器(7)所述工作材料能被施加到所述轧件(2)的表面上和/或工作轧辊(9)的与所述轧件(2)产生接触的表面上；以及

至少一个吸出器(10)，所述吸出器布置在所述轧件输送线(8)的上方或下方并且与所述喷射器(7)布置在所述轧件输送线(8)的同一侧，其中，所述吸出器(10)靠近所述轧件(2)和/或所述工作轧辊(9)的表面起作用，

其特征在于，所述喷射器(7)和所述吸出器(10)在空间上彼此相距距离小地、即直接彼此毗邻地安装在共同的部件支架(12)上并且由此形成紧凑单元(14.1；14.2)，其中，所述共同的部件支架(12)与单独的机器壳体不同。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，如果所述工作材料能通过所述喷射器(7)被施加到所述轧件(2)的表面上，则所述吸出器(10)沿轧制方向(W)布置在所述喷射器(7)的下游。

3.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，如果所述工作材料能通过所述喷射器(7)被施加到所述工作轧辊(9)的表面上，则所述吸出器(10)沿所述工作轧辊(9)的旋转方向(R)看布置在所述喷射器(7)之后。

4.根据权利要求3所述的装置(1)，其特征在于，所述喷射器(7)基本上平行于所述轧件输送线(8)并且在此以其喷出口指向所述工作轧辊(9)的转动轴线(9a)的方向。

5.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述喷射器(7)具有至少一个多材料喷嘴(16)，从所述多材料喷嘴能施加由所述工作材料和推进气体组成的混合物，其中，所述喷射器(7)具有至少一个包括多个多材料喷嘴(16)的喷射梁(18)，从所述多材料喷嘴能将由所述工作材料和所述推进气体组成的混合物施加到所述轧件(2)和/或工作轧辊(9)的表面上。

6.根据权利要求5所述的装置(1)，其特征在于，所述工作材料是油。

7.根据权利要求5或6所述的装置(1)，其中，所述喷射梁(18)横向于轧制方向(W)布置。

8.根据权利要求5所述的装置(1)，其特征在于，所述多材料喷嘴(16)能分别单独地、成对地和/或成组地被操控，所述组沿着轧件的宽度被分配给所述轧件(2)的一定区域。

9.根据权利要求5或8所述的装置(1)，其特征在于，所述喷射器(7)分配有阀箱(19)，在该阀箱中设有多个控制阀，通过所述控制阀给所述喷射梁(18)的多材料喷嘴(16)供应所述工作材料和/或所述推进气体。

10.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述吸出器(10)经由连接管路(20)与雾气吸出部(22)处于流动连接。

11.根据权利要求10所述的装置(1)，其特征在于，设有冷凝液排出口(23)。

12.根据权利要求11所述的装置(1)，其特征在于，所述冷凝液排出口(23)构造在所述雾气吸出部(22)本身之内、在通向所述雾气吸出部(22)的连接管路(20)之内或者在与所述雾气吸出部(22)联接的吸出通道(24)之内。

13.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述紧凑单元(14.1；14.2)与驱动件(25)连接并且由此能横向于轧制方向(W)在运行位置与非运行位置之间移动，其中，所述喷射器(7)和所述吸出器(10)在所述紧凑单元(14.1；14.2)的非运行位置布置在所述轧件输送线(8)的侧方。

14.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，为了横向于轧制方向(W)移动，所述紧凑单元(14.1；14.2)配备有引导件。

15.根据权利要求14所述的装置(1)，其特征在于，所述引导件呈辊子装置(28)或车轮轨道系统的形式。

16.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述喷射器(7)能经由至少一个介质输入管路(32)与至少一个油储存器(34)连接。

17.根据权利要求16所述的装置(1)，其特征在于，所述油储存器(34)具有多个油箱(34.n)并且所述喷射器(7)能选择性地与所述油储存器(34)的特定的油箱(34.n)连接。

18.根据权利要求16或17所述的装置(1)，其特征在于，所述喷射器(7)和/或所述吸出器(10)在控制技术方面与调节器(37)连接，从而根据轧制工艺的工艺参数从所述喷射器(7)发送所述工作材料和/或推进气体并且/或者通过所述吸出器(10)吸出所述工作材料。

19.根据权利要求18所述的装置(1)，其特征在于，所述调节器在信号技术方面与工艺数据库(39)连接，从而储存在所述工艺数据库(39)中的工艺参数能读入到所述调节器(37)中。

20.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，在所述轧件输送线(8)的上方和下方分别都布置有喷射器(7)和吸出器(10)并且在此所述喷射器和吸出器安装在所对应的部件支架(12)上，从而在所述轧件输送线(8)的上方和下方各设有一个由喷射器(7)和吸出器(10)形成的紧凑单元(14.1；14.2)。

21.根据权利要求20所述的装置(1)，其特征在于，在所述轧件输送线(8)上方和下方的两个紧凑单元通过呈C形弓形式的连接元件连接。

22.根据权利要求21所述的装置(1)，其特征在于，仅布置在所述轧件输送线(8)下方的紧凑单元(14.1；14.2)与驱动件(25)连接。

23.根据权利要求21所述的装置(1)，其特征在于，仅布置在所述轧件输送线(8)下方的紧凑单元(14.1；14.2)配备有引导件并且在此布置在所述轧件输送线(8)上方的紧凑单元(14.1；14.2)没有驱动件和引导件。