CN207592433U - 用于轧制金属带的轧辊机架 - Google Patents

Abstract

一种用于轧制金属带的轧辊机架，其具有布置在所述轧辊机架上的抽吸装置(25)，所述抽吸装置包括布置在所述轧辊机架(10)的轧辊间隙(14)上方的至少一个抽吸室(32)，所述抽吸室具有基本上纵向或横向于所述金属带(16)的输送方向而延伸的间隙形抽吸口(34)，所述抽吸口(34)布置在抽吸罩(26)内，所述抽吸罩覆盖卷绕机区域(17、19)，使得抽吸口(34)与基本上平行于所述抽吸口(34)延伸的供气口(40)一起限定开口平面(41)，用于产生流动壁(42)，所述流动壁(42)至少部分地在所述抽吸罩(26)和延伸穿过所述轧辊间隙(14)的金属带输送平面(15)之间延伸，并且将所述轧辊机架(10)的蒸汽排放区域(43)与所述轧辊机架的周围区域(44)分开。

Description

用于轧制金属带的轧辊机架

技术领域

本实用新型涉及一种用于轧制金属带的轧辊机架，其具有布置在轧辊机架上的抽吸装置，该抽吸装置包括布置在轧辊机架的轧辊间隙上方的至少一个抽吸室，该抽吸室具有基本上纵向或横向于金属带的输送方向而延伸的间隙形抽吸口。

背景技术

从WO00/61308已知用于轧制金属带的轧辊机架，其设置有完全围绕轧辊机架的壳体。在壳体中，抽吸室布置在轧辊机架的轧辊间隙上方，该抽吸室设置有平行于金属带的输送方向而延伸的间隙形抽吸口，油蒸汽旨在经由所述抽吸口被吸入，所述油蒸汽由施加在轧辊间隙区域中的金属带上的冷却液/润滑液形成，并且在由于轧制过程而被加热的金属带上蒸发。

蒸汽抽吸被证明不仅对于在工作场所为保护轧辊机架的操作人员免受健康损害而做的安全措施是必要的，而且对于能够通过布置在壳体外部的分离装置来取回冷却液/润滑液以供再利用而言是有利的。

为了使壳体内的空气持续流动，壳体设置有空气入口，布置在壳体内的风机连接至该空气入口，这能够将空气流对角线地引导至布置在壳体的上角区域中的抽吸口。

特别是当已知的轧辊机架要反向操作时，设计成反向操作所需的卷绕装置在轧辊机架的入口侧和出口侧都容纳在壳体中。

已知的轧辊机架能够有效地排出在轧辊的操作期间形成的蒸汽，然而，轧辊机架的外壳在设备工程方面需要高支出，该外壳被设计成在反向操作时额外地将卷绕装置容纳在壳体中。

此外，对轧辊机架的直接接近被显著限制，这导致特别是当操作中断时，用于维修这些故障的停机时间变得不期望地很长，因为往往需要直接接近故障位置才能进行维修。卷绕装置上的卷材更换也被限制，或者至少需要额外安装复杂的门机构，这使得更换卷材随后必须关闭壳体。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提出一种轧辊机架，其能够有效抽吸蒸汽而不限制直接接近它。

为了实现该目的，根据本实用新型的轧辊机架包括权利要求1的特征。

根据本实用新型，抽吸口设置在抽吸罩内，该抽吸罩覆盖卷绕机区域，使得抽吸口与基本上平行于抽吸口而延伸的供气口一起限定开口平面，用于产生流动壁，该流动壁至少部分地在抽吸罩和延伸穿过轧辊间隙的金属带输送平面之间延伸，并且该流动壁将轧辊机架的蒸汽排放区域与轧辊机架的周围区域分开。

不需要像已知的轧辊机架一样完全围绕轧辊机架的壳体，仅需要与抽吸口和被分配的供气口组合的抽吸罩，从而能够在由抽吸口和供气口限定的开口平面中形成流动壁，使得不仅经由抽吸口从蒸汽排放区域抽吸蒸汽，而且由于在供气口和排出口之间形成的流动壁还能够在蒸汽排放区域和轧辊机架周围区域之间进行分隔。

与实体地实现的壳体壁相比，流动壁形成的更确切地说是虚拟壁，一方面由于缺乏壁的物质性而不会限制蒸汽排放区域的可接近性，另一方面通过在供气口和抽吸口之间形成的空气流动(流动壁)来防止蒸汽从蒸汽排放区域渗入周围区域。

由于在轧辊机架的周围区域中轻微的空气运动引起的最低流速足以实现通过流动壁对蒸汽排放区域进行屏蔽，所以形成流动壁不会限制轧辊机架的操作和可接近性。流速甚至可以低到操作人员几乎不会注意到。

由于如果可以接近卷绕机区域的一侧，则可以满足轧辊机架的最小可接近性，所以根据本实用新型的轧辊机架的最小结构是可能的，其中只有流动壁平行或横向于金属带的输送方向设置，用于实现所述可接近性。在这种情况下，可以通过相对于周围区域实施其它合适的措施，例如特别是屏蔽壁，来实现蒸汽排放区域的其它侧向屏蔽。

通常，抽吸口的间隙形设计不仅可以由连续间隙形成。更确切地说，任意实现的开口的串联布置也是可能的。

特别有利的是，抽吸口在罩底形成排放间隙，该罩底向上界定了蒸汽排放区域，从而罩底可以用作互补的导流装置，使得侧向积累至抽吸口以及(如果适用的话)积累至抽吸口上方的蒸汽能够经由抽吸口被有效地抽吸。

如果在优选实施例中，抽吸装置包括至少两个其它抽吸室，则可以显著提高抽吸性能，其中每个抽吸室均设有抽吸口，所述抽吸口中的一个横向于输送方向布置，其他抽吸口各自沿着输送方向彼此相对地布置。

在其它抽吸口中的至少一个连同分配给其它抽吸口的供气口一起限定另一个开口平面以用于产生流动壁的情况下，可以进一步提高轧辊机架的可接近性，其中该流动壁用于将轧辊机架的蒸汽排放区域与周围区域分开。

在其它抽吸口中的至少一个横向于输送方向布置而使得抽出罩区域从各侧被抽吸口包围的情况下，可以有效地阻止由蒸汽组成的冷却液/润滑液沉淀到轧辊机架的部件上。

当在金属带输送平面下方设置具有抽吸口的另一抽吸室时，抽吸效应也可以扩及至轧辊机架的底面区域。

如果具有抽吸口的至少一个其它抽吸室设置在轧辊布置上方，则可以在轧辊壳体的区域内，特别是从轧辊壳体的覆盖箱进行抽吸，其中轧辊布置设置在轧辊机架的轧辊壳体中。

在这种情况下，特别有利的是，抽吸室被实现为连接壳体侧部的壳体横向件，从而同时形成轧辊机架的结构部件。

为了能够在抽吸室的整个长度上尽可能有效地进行抽吸，有利的是，在抽吸室和收集管之间布置多个连接管，连接管分别将抽吸室和收集管连接，收集管连接至风机。

如果连接管的通流截面之和与至少两个抽吸室不同，则可以根据轧辊机架的不同区域调节抽吸力，其中这一可能性在于连接管包括不同的横截面。抽吸室也可以包括不同数量的连接管，这些连接管具有一致的通流截面。

为了提高蒸汽抽吸的效果，有利的是，轧辊机架在入口侧和出口侧分别设置有抽吸装置，所述抽吸装置能够被实现为彼此一致或彼此不同。

特别有利的是，通过在抽吸室数量一致的情况下，抽吸装置在入口侧和出口侧以不同的数量实现或者在通流截面方面不同地构造，并且被连接至在通流截面方面被不同地测量的收集管，从而对在入口侧和出口侧处以不同量堆积的蒸汽进行调整。

优选地，入口侧的收集管和出口侧的收集管连接至共同的风机，从而能够将设备工程方面的支出降至最低。

关于在设备工程方面的减少支出，特别有利的是，至少一个供气口连接至风机，该风机旨在用于通过供气管对条带进给/排出装置进行供给。

此外，如果用于供气口的供气管与用于条带进给/排出装置的供气管一起连接至风机的管，则供气口以及条带进给/排出装置的喷嘴装置可以利用简单的流量控制阀彼此独立地启动。

特别有利的是，罩底相对于壳体热隔离，该壳体支撑罩底并且容纳抽吸装置的连接管，从而可以防止或至少减少在抽吸罩中形成冷凝。可以通过给罩底设置加热装置来促进上述效果。

为了维修布置在轧辊机架上的抽吸装置，给至少一个抽吸室设置维修口被证明是特别有利的。

附图说明

在下文中，将参考附图进一步描述本实用新型的优选示例性实施例。在附图中，

图1示出了具有布置在轧辊机架两侧的抽吸装置的轧辊机架的纵向视图；

图2示出了图1所示的不带罩底的抽吸装置的仰视图；

图3示出了图1所示的罩盖被移除的抽吸装置的俯视图。

具体实施方式

图1示出了具有工作轧辊13的轧辊机架10，在轧辊壳体11中工作轧辊13布置在两个支撑轧辊12之间，并且工作轧辊13在它们之间限定了轧辊间隙14，通过该间隙，金属带16可以在输送平面15中沿着交替方向以单向操作或反向操作从布置在第一卷绕机区域 17内的卷材18输送至布置在轧辊机架10的出口侧上的第二卷绕机区域19内的卷材20。

由于在所示示例性实施例的情况下用于反向操作的轧辊机架10的设计，条带进给/排出装置21分别布置在与轧辊间隙14相邻的轧辊机架10的入口侧和出口侧，所述条带进给 /排出装置设置有空气台22，其中形成了在此未进一步示出的喷嘴，经由连接至风机23的管24向喷嘴供应空气，以在空气台22上形成气垫，所述气垫分别在穿进轧辊间隙14或者从轧辊间隙14抽出时促进金属带16的带头的进入或离开。

由于用于反向操作的设计，轧辊机架10分别在入口侧和出口侧设置有抽吸装置25，所述抽吸装置25以一致的方式形成并且包括抽吸罩26，该抽吸罩带有罩底27和罩盖28。如图1和图2的概观所示，抽吸装置25在当前情况下各自包括四个抽吸室29、30、31、 32，其中在当前情况下沿着金属带16的输送方向33布置的抽吸室29和30具有一致的长度，并且横向于输送方向33设置的抽吸室31、32具有不同的长度。特别是如图1所示，横向于输送方向布置的抽吸室31包括抽吸口34，该抽吸口是间隙形的，并且如抽吸室31 一样横向于输送方向且在当前情况下穿过抽吸室31的整个长度而延伸。如图1所示，抽吸口34以及其它抽吸室30、32和29的抽吸口35、36和37一起布置在轧辊间隙14的上方，并且在当前情况下与抽吸口35、36和37布置在共同的抽吸平面28中。

具有基本上平行于抽吸口34而延伸的供气口40的供气装置39布置在抽吸平面38的下方，并且在所示示例性实施例中略微高于输送平面15，所述供气口40连同抽吸口34一起限定了开口平面41，在开口平面41中由于从供气口流出的空气量和由于通过抽吸口34吸入的空气量形成了流动壁42，该流动壁将在卷绕机区域18、19中形成的蒸汽排放区域 43与沿着输送方向33围绕轧辊机架10的周围区域44分开。

如图1和图2的概观所示，具有供气口46并且沿着输送方向33布置的供气装置45被分配给另一个抽吸室29，该抽吸室29在当前情况下也沿着输送方向布置，使得由于从供气口46流出的空气量和由于通过抽吸口37吸入的空气量，在由抽吸口37和供气口46限定的开口平面47中也产生流动壁48。

在当前情况下，与抽吸装置25的抽吸室29、31相反，抽吸室30、32的抽吸口35、 36不设有用于形成流动壁的互补分配的供气装置的供气口，而是布置成邻近于物质地形成的分隔壁，该分隔壁在抽吸室30的抽吸口35的情况中由轧辊壳体11的覆盖箱50的侧壁 49形成，并且在抽吸室32的抽吸口36的情况中由轧辊壳体11上的上部前侧屏蔽件51形成。

为了形成有间隙形延伸部的供气装置39和45的供气口40和46，在当前情况下，在供气装置上形成相应的喷嘴间隙。也可以想到布置一排喷嘴，使得供气装置的供气整体上以平面形状逸出。

特别是如图3所示，抽吸室29、30、31和32分别经由在此构造成管状的连接管52连接至收集管53或54，其中如图3所示，不仅抽吸室29至32的连接管52，而且其它连接管55、56都连接至收集管54，所述连接管55、56连接至中心壳体57或者连接至轧辊壳体11的覆盖箱50。

收集管53、54连接至在此未进一步示出的风机，所述收集管53、54优选地以其通流截面进行测量，使得通流截面大于或等于连接至抽吸室29至32的连接管52的通流截面之和。

如图1所示，连接接口57分别设置在每个连接管52和收集管53或收集管54之间，所述连接接口57能够将所有连接管52同时连接至各个收集管53或54。

如图1所示，供气设备39和45由同一个风机23供给空气，如同条带进给/排出设备21一样。由于条带进给/排出装置21仅在金属带16的带头进入或离开轧辊间隙14的穿入 /抽出期间操作，所以风机23的性能仅用于向供气装置39、45供应空气以用于轧辊壳体 11的剩余操作时间。

为了启动或停用条带进给/排出装置21或供气装置39和45，风机23和条带进给/排出装置21之间的管24以及从管24分支出且引导至供气装置39、45的供气管58分别设置有截止阀或流量控制阀59。

如图1中可以进一步看到，互补于抽吸室29至32，其它抽吸室60可以设置在金属带16的输送平面15下方并且在轧辊壳体11下方的支撑沟61中，特别是可以在轧辊壳体11 的上部区域中设置抽吸室62。

Claims (20)

1.一种用于轧制金属带的轧辊机架，其具有布置在所述轧辊机架上的抽吸装置(25)，所述抽吸装置包括布置在轧辊机架(10)的轧辊间隙(14)上方的至少一个抽吸室(29、30、31、32)，所述抽吸室具有基本上纵向或横向于所述金属带(16)的输送方向(33)而延伸的间隙形抽吸口(34、35、36、37)，其特征在于，

所述抽吸口(34、35、36、37)布置在抽吸罩(26)内，所述抽吸罩覆盖卷绕机区域(17、19)，使得抽吸口(34、35、36、37)与基本上平行于所述抽吸口(34、35、36、37)延伸的供气口(40、46)一起限定开口平面(41、47)，用于产生流动壁(42)，所述流动壁(42)至少部分地在所述抽吸罩(26)和延伸穿过所述轧辊间隙(14)的金属带输送平面(15)之间延伸，并且将所述轧辊机架(10)的蒸汽排放区域(43)与所述轧辊机架的周围区域(44)分开。

2.根据权利要求1所述的轧辊机架，其特征在于，所述抽吸口(34、35、36、37)在罩底(27)中形成排放间隙，所述罩底向上界定所述蒸汽排放区域(43)。

3.根据权利要求1所述的轧辊机架，其特征在于，所述抽吸装置(25)包括至少两个其它抽吸室(30、29)，每个所述抽吸室均设置有抽吸口(35、37)，所述抽吸口(34)横向于所述输送方向(33)布置，所述其它两个抽吸口(35、37)彼此相对布置并且均沿着所述输送方向(33)。

4.根据权利要求3所述的轧辊机架，其特征在于，所述其它抽吸口(35、37)中的至少一个连同分配给所述其它抽吸口(35、37)的供气口(46)一起限定另一个开口平面(47)，用于产生流动壁(48)，所述流动壁用于将所述轧辊机架(10)的所述蒸汽排放区域(43)与所述周围区域(44)分开。

5.根据权利要求3或4所述的轧辊机架，其特征在于，另一个所述抽吸口(36)横向于所述输送方向(33)布置，使得所述蒸汽排放区域(43)从各侧被所述抽吸口(34、35、36、37)围绕。

6.根据前述权利要求1所述的轧辊机架，其特征在于，设置有抽吸口的至少一个其它抽吸室(60)布置在所述金属带输送平面(15)下方。

7.根据前述权利要求1所述的轧辊机架，其特征在于，设置有抽吸口的至少一个其它抽吸室(62)设置在轧辊布置上方，所述轧辊布置设置在所述轧辊机架(10)的轧辊壳体(11)中。

8.根据权利要求7所述的轧辊机架，其特征在于，所述抽吸室(62)被实现为连接所述轧辊壳体(11)的壳体侧部的壳体横向件。

9.根据前述权利要求1所述的轧辊机架，其特征在于，多个连接管(52)布置在所述抽吸室(29、30、31、32)和收集管(53、54)之间，多个连接管(52)各自将所述抽吸室(29、30、31、32)连接至所述收集管(53、54)，所述收集管与风机连接。

10.根据前述权利要求9所述的轧辊机架，其特征在于，所述连接管(52)的通流截面的总和不同于至少两个所述抽吸室(29、30、31、32)。

11.根据权利要求10所述的轧辊机架，其特征在于，所述连接管(52)具有不同的通流截面。

12.根据权利要求10所述的轧辊机架，其特征在于，所述抽吸室(29、30、31、32)包括不同数量的连接管(52)，所述连接管具有一致的通流截面。

13.根据前述权利要求1所述的轧辊机架，其特征在于，所述轧辊机架(10)在入口侧以及出口侧设置有抽吸装置(25)。

14.根据权利要求13所述的轧辊机架，其特征在于，所述抽吸装置(25)包括在所述入口侧和所述出口侧的数量一致的抽吸室(29、30、31、32)，连接管(52)被实现为在所述入口侧和所述出口侧具有不同的数量或者在通流截面方面不同地构造，并且被连接至在通流截面方面被不同地测量的收集管(53、54)。

15.根据权利要求14所述的轧辊机架，其特征在于，所述入口侧和所述出口侧的所述收集管(53、54)连接至共同的风机。

16.根据前述权利要求1所述的轧辊机架，其特征在于，至少一个供气口(40、46)连接至风机(23)，所述风机(23)被设置成用于经由供气管(58)对条带进给/排出装置(21)进行供给。

17.根据权利要求16所述的轧辊机架，其特征在于，用于所述供气口(40)的所述供气管(58)连同用于所述条带进给/排出装置(21)的供气管一起连接至所述风机的管(24)。

18.根据权利要求2所述的轧辊机架，其特征在于，所述罩底(27)相对于罩壳热隔离，所述罩壳支撑所述罩底(27)并且容纳所述抽吸装置(25)的连接管(52)。

19.根据权利要求2所述的轧辊机架，其特征在于，所述罩底(27)设置有加热装置。

20.根据前述权利要求1所述的轧辊机架，其特征在于，至少一个抽吸室(29、30、31、32)设置有维修口。