EP3122481A1

EP3122481A1 - Vorrichtung zum aufbringen und absaugen von betriebsstoffen im einlauf von kaltwalzanlagen

Info

Publication number: EP3122481A1
Application number: EP15707982.3A
Authority: EP
Inventors: Andreas Berendes; Edgar Filk; Dietrich Mathweis
Original assignee: SMS Group GmbH
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2014-03-28
Filing date: 2015-03-06
Publication date: 2017-02-01
Anticipated expiration: 2035-03-06
Also published as: EP3122481B1; WO2015144420A1; US10507503B2; US20170087612A1; CN206838768U; DE102014213401A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Aufbringen und Absaugen von Betriebsstoffen auf ein Walzgut (2) bzw. von einem Walzgut (2) im Einlauf (4) von Kaltwalzanlagen (6), und umfasst zumindest eine Sprüheinrichtung (7), die oberhalb oder unterhalb einer Walzguttransportlinie (8) angeordnet ist, wobei durch die Sprüheinrichtung (7) mindestens ein Betriebsstoff auf eine Oberfläche des Walzguts (2) oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze (9), die in Kontakt mit dem Walzgut (2) gelangt, aufbringbar ist, und zumindest eine Absaugeinrichtung (10), die oberhalb oder unterhalb der Walzguttransportlinie (8) und auf der gleichen Seite der Walzguttransportlinie (8) wie die Sprüheinrichtung (7) angeordnet sein kann, wobei die Absaugeinrichtung (10) ortsnah bezüglich der Oberfläche des Walzguts (2) oder der Arbeitswalze (9) wirkt. Die Sprüheinrichtung (7) und die Absaugeinrichtung (10) sind an einem gemeinsamen Komponentengestell (12) angebracht und bilden dadurch eine Kompakteinheit (14.1; 14.2).

Description

Vorrichtung zum Aufbringen und Absaugen von Betriebsstoffen im Einlauf von Kaltwalzanlagen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen und Absaugen von Betriebsstoffen auf ein Walzgut bzw. von einem Walzgut im Einlauf von Kaltwalzanlagen.

Beim Walzen von Walzgut, z.B. in Form eines Metallbandes, ist es nach dem Stand der Technik bekannt, einen Betriebsstoff im Einlauf eines Kaltwalzwerkes zu verwenden, wobei dieser Betriebsstoff auf eine Oberfläche des Metallbandes oder einer Arbeitswalze, die in Kontakt mit dem Metallband gelangt, aufgebracht wird. Durch die Verwendung einer bestimmten Menge an Betriebsstoff kann eine Reibung zwischen dem Metallband und einer Arbeitswalze des Kaltwalzwerkes optimiert werden, im Hinblick auf eine Verbesserung der Produktqualität. In diesem Zusammenhang ist beispielsweise aus EP 1 925 369 B1 oder EP 1 753 539 B1 eine sogenannte Minimalmengen-Schmierung bekannt, wonach auf eine Oberfläche des Metallbandes oder einer Arbeitswalze lediglich eine minimale Menge an Betriebsstoff aufgebracht wird, beispielsweise in Abhängigkeit der Prozessdaten des Walzprozesses. In EP 1 925 369 B1 und EP 1 753 539 B1 finden sich keine Hinweise für ein Absaugen von Restmengen an Betriebsstoff, wie Ölpartikel oder dergleichen, die sich nach dem Aufbringen des Betriebsstoffs auf der Oberfläche des Metallbandes bzw. einer Arbeitswalze angrenzend dazu bilden können.

Aus DE 199 16 762 A1 und EP 0 060 375 A2 sind jeweils Vorrichtungen zum Besprühen bzw. Einölen von Metallbändern mit einer Flüssigkeit bekannt, bei denen das Metallband durch ein großvolumiges Gehäuse geführt wird. In einem solchen Gehäuse sind Hohlwandteile bzw. Saugkanäle vorgesehen, die mit einem Sauggebläse verbunden sind. Hierdurch wird ein Absaugen von Flüssigkeitsnebel oder dergleichen sichergestellt. Solche Absaugeinrichtungen, die stets in Verbindung mit einem Gesamtgehäuse ausgestaltet sind, haben den Nachteil eines aufwendigen Aufbaus und eines großen Bauvolumens.

Entsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Aufbringen und Absaugen von Betriebsstoffen auf ein Walzgut bzw. von einem Walzgut im Einlauf von Kaltwalzanlagen zu schaffen, die einen einfachen Aufbau mit kompakten Abmessungen gewährleistet.

Die gestellte Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung dient im Einlauf von Kaltwalzanlagen zum Aufbringen von Betriebsstoffen auf ein Walzgut bzw. zum Absaugen von Betriebsstoffen von diesem Walzgut, und umfasst zumindest eine Sprüheinrichtung, die oberhalb oder unterhalb einer Walzguttransportlinie angeordnet ist. Durch die Sprüheinrichtung kann ein Betriebsstoff auf eine Oberfläche des Walzguts und/oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze, die in Kontakt mit dem Walzgut gelangt, aufgebracht werden. Die Vorrichtung umfasst weiter zumindest eine Absaugeinrichtung, die oberhalb oder unterhalb der Walzguttransportlinie und auf der gleichen Seite der Walzguttransportlinie wie die Sprüheinrichtung angeordnet ist, wobei die Absaugeinrichtung ortsnah bezüglich der Oberfläche des Walzguts und/oder der Arbeitswalze wirkt. Die Sprüheinrichtung und die Absaugeinrichtung sind an einem gemeinsamen Komponentengestell angebracht und bilden dadurch eine sogenannte Kompakteinheit aus.

Der Erfindung liegt die wesentliche Erkenntnis zugrunde, dass die Vorrichtung zum Aufbringen und Absaugen von Betriebsstoffen auf ein Walzgut im Einlauf eines Walzwerkes auf engstem Raum die wesentlichen Komponenten vereinigt, die zum Aufbringen und Absaugen von Betriebsstoffen notwendig sind. Hierzu zählen die Sprüheinrichtung und die Absaugeinrichtung. Wesentlich hierbei ist, dass die Sprüheinrichtung und die Absaugeinrichtung an dem gemeinsamen Komponentengestell angebracht sind, nämlich unmittelbar angrenzend zueinander. Hierbei kann die Absaugeinrichtung in Walzrichtung gesehen hinter bzw. stromabwärts und/oder vor bzw. stromaufwärts der Sprüheinrichtung angeordnet sein, falls der Betriebsstoff auf die Oberfläche des Walzguts aufgebracht wird. Somit ist durch die Absaugeinrichtung, die ortsnah bezüglich der Oberfläche des Walzguts bzw. einer Arbeitswalze wirkt, ein direktes Absaugen von Betriebsstoff-Partikeln oder eines daraus entstehenden Ölnebels gewährleistet. Gleiches gilt, falls der Betriebsstoff direkt auf eine Oberfläche der Arbeitswalze aufgebracht wird und hierbei die Absaugeinrichtung in Rotationsrichtung der Arbeitswalze gesehen nach der Sprüheinrichtung angeordnet ist. Im Sinne der vorliegenden Erfindung darf darauf hingewiesen werden, dass eine Kompakteinheit derart zu verstehen ist, dass einerseits die Sprüheinrichtung und die Absaugeinrichtung räumlich in kleinem Abstand zueinander an einem gemeinsamen Rahmengestell befestigt sind, nämlich in Form des Komponentengestells, und dass andererseits eine solche Anordnung der Sprüheinrichtung und der Absaugeinrichtung ungeachtet eines separaten Maschinengehäuses für die Arbeitswalze oder des Walzwerkes erfolgen kann. Hierdurch bietet sich auch der Vorteil einer Nachrüstung von bereits bestehenden Walzanlagen. Bei dem „Walzgut" im Sinne der Erfindung handelt es sich um Metallband, welches entweder als Eisenmetallband oder als Nichteisenmetallband ausgebildet sein kann.

Der Begriff„Betriebsstoff" meint insbesondere Schmiermittel, wie z. B. Öl.

Der Begriff„Mehrstoffdüse" meint insbesondere eine Zweistoffdüse. Der Betriff„Treibgas" meint insbesondere Druckluft.

Mittels der Kompakteinheit und deren Sprüheinrichtung kann eine vorbestimmte geringe Menge Betriebsstoffes entweder auf eine Oberfläche des Walzguts und/oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze aufgebracht werden. Die hierbei aufgebrachte Menge an Betriebsstoff ist derart bemessen, dass sie weitestgehend die Oberfläche des Walzguts bzw. der Arbeitswalze benetzt, ohne dabei die Oberfläche zu stark zu benetzen. Dies bedeutet, dass die Tiefen/Täler der Oberfläche nicht vollständig gefüllt sein dürfen. Die Bemessung einer idealen Menge an Betriebsstoff ist im Stand der Technik auch als Minimalmengen- Schmierung bekannt und bedarf insoweit keiner weiteren Erläuterung.

Die Partikel des Betriebsstoffs, die eine Oberfläche des Walzguts bzw. einer Arbeitswalze nicht benetzen, bzw. eine damit durchsetzte Umgebungsluft werden ortsnah und in unmittelbarer Nähe der Sprüheinrichtung von der Absaugeinrichtung abgesaugt. Hierdurch kann wirkungsvoll eine Ausbreitung von z.B. mit Betriebsstoffen belasteter Luft vermieden werden. Hierdurch wird verhindert, dass die Anlage und ggf. auch Bedienpersonal einem Öldunst ausgesetzt werden. Die olbelastete Luft wird von der Absaugeinrichtung über eine daran angeschlossene Dunstabsaugung abgeführt und darin geeignet behandelt. Diese Dunstabsaugung kann einen Ventilator zur Erzeugung eines Unterdrucks aufweisen, so dass die Luft über die Absaugeinrichtung und daran angeschlossene Absaugkanäle in Form von Verbindungsleitungen abgesaugt wird. In jedem Fall wird der Abluftdunst geeignet aufbereitet, bevor er mit anderen Luftströmen zusammengeführt wird.

Die Abluftbehandlung des Öldunstes erfolgt je nach Öltyp durch eine geeignete Filtration, die z.B. durch einen Prallfilter, einen Aktiv-Kohle-Filter, einen Wäscher oder durch eine Mischung von mehreren dieser Methoden erfolgen kann. Das zurückgewonnene Öl wird anschließend als Kondensat gesammelt. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann ein Kondensatablauf vorgesehen sein. Der Kondensatablauf kann innerhalb der Dunstabsaugung selbst, innerhalb einer zur Dunstabsaugung führenden Verbindungsleitung, oder in einem an die Dunstabsaugung angeschlossenen Absaugkanal ausgebildet sein. Nach einer weiteren Alternative kann ein Kondensatablauf auch in einer Absaugeinrichtung der Kompakteinheit ausgebildet sein.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die Sprüheinrichtung zumindest eine Mehrstoff-Düse aufweisen, aus der eine Mischung bestehend aus mindestens einem Betriebsstoff und Druckluft ausgebracht wird. Bei dem Betriebsstoff handelt es sich vorzugsweise um ein Öl . Somit wird unter Berücksichtigung der genannten Druckluft aus einer solchen Mehrstoff-Düse ein fein dispergierter Ölnebel ausgetragen. Weiter vorzugsweise kann die Sprüheinrichtung zumindest einen Düsenbalken mit einer Mehrzahl von Mehrstoff- Düsen aufweisen, wobei der Düsenbalken quer zur Walzrichtung angeordnet ist. In dieser Weise ist vorteilhaft eine Abdeckung der Oberfläche des Walzguts und/oder einer Arbeitswalze über die gesamte Breite davon sichergestellt, um ein gleichmäßiges Aufbringen des Betriebsstoffs zu erzielen.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können die Mehrstoff-Düsen jeweils einzeln, jeweils paarweise und/oder als Gruppe, die einer bestimmten Zone des Walzguts oder einer Arbeitswalze über einer Breite davon zugeordnet ist, angesteuert werden. Hierdurch kann die Qualität des Walzguts lokal über dessen Breite gezielt beeinflusst und optimiert werden.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von beispielhaften Ausführungsformen und der beigefügten Zeichnung. Hierin zeigen: eine schematische und prinzipiell vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,

eine vergrößerte und vereinfachte Darstellung der beiden Konnpakteinheiten der Vorrichtung von Figur 1 ,

eine Ansicht der Konnpakteinheiten von Figur 2 aus Sicht des darin gezeigten Pfeils A,

eine Ansicht der Konnpakteinheiten von Figur 2 aus Sicht des darin gezeigten Pfeils B,

eine blockschaltartige Darstellung von Prozessparametern, die für eine Vorrichtung von Figur 1 berücksichtigt werden können, eine schematische und prinzipiell vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach einer weiteren Ausführungsform, und

eine schematische und prinzipiell vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach einer weiteren Ausführungsform.

In den Fig. 1 bis 4 sind eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 und Details hiervon dargestellt, mit der ein Betriebsstoff auf die Oberfläche eines Walzguts 2 aufgebracht und Restmengen des Betriebsstoffs aus einem oberflächennahen Bereich des Walzguts 2 abgesaugt werden kann. Bei dem Walzgut 2 kann es sich um Metallbänder handeln, zum Beispiel aus Schweroder Leichtmetall verschiedener Legierungen. Nachstehend wird das Walzgut stets nur als "Metallband" bezeichnet.

Fig. 1 zeigt die Vorrichtung 1 in einem Einlauf 4 einer Kaltwalzanlage 5. Innerhalb eines Ständers 6 dieser Kaltwalzanlage 5 sind zwei Arbeitswalzen 9 gegenüberliegend zueinander angeordnet, wobei das Metallband 2 zwischen den Arbeitswalzen 9 hindurchgeführt wird. Weitere Walzen, beispielsweise Stützwalzen, der Kaltwalzanlage 5, die innerhalb des Ständers 5 angrenzend zu den Arbeitswalzen 9 vorgesehen sind, sind zur Vereinfachung nur angedeutet und nicht vollständig dargestellt.

Das Metallband 2 wird in Richtung der Kaltwalzanlage 5 transportiert, der nachstehend als Walzguttransportlinie 8 bezeichnet ist. Die Walzrichtung ist in Fig. 1 mit einem Pfeil„W" angedeutet.

Die Vorrichtung 1 umfasst eine obere Kompakteinheit 14.1 und eine untere Kompakteinheit 14.2, wobei diese Kompakteinheiten jeweils oberhalb und unterhalb der Walzguttransportlinie 8 und angrenzend dazu angeordnet sind. Details zu diesen Kompakteinheiten sind nachstehend unter Bezugnahme auf die Darstellung von Fig. 2 erläutert.

Die Vorrichtung 1 umfasst pro Kompakteinheit jeweils eine Sprüheinrichtung 7 und eine Absaugeinrichtung 10, die an einem gemeinsamen Komponentengestell 12 angebracht sind und dadurch eine Kompakteinheit ausbilden. Eine solche Ausgestaltung der beiden Kompakteinheiten 14.1 , 14.2 oberhalb und unterhalb der Walzguttransportlinie 8 ist vorzugsweise identisch gewählt. Soweit weitere Merkmale der beiden Kompakteinheiten 14.1 , 14.2 einander entsprechen, wird für eine vereinfachte Erläuterung dessen hierauf jeweils nur einmalig Bezug genommen und eine Kompakteinheit allgemein mit„14" bezeichnet.

Das Komponentengestell 12 der Kompakteinheit 14 kann in Form eines L-Profils ausgebildet, nämlich mit einem Basisschenkel 12.1 und einem Senkrechtschenkel 12.2. Hierbei ist der Senkrechtschenkel 12.2 in Richtung der Walzguttransportlinie 8 bzw. des Metallbandes 2 gerichtet. An einem freien Ende des Senkrechtschenkels 12.2 sind eine Mehrzahl von Mehrstoff-Düsen 16 in Verbindung mit einem Sprühbalken 18 angebracht. Aus den Mehrstoff-Düsen 16 kann der Betriebsstoff, vorzugsweise in Form eines Öls, auf eine Oberfläche des Metall- bandes 2 aufgebracht werden. Die Absaugeinrichtung 10 ist an dem Basisschenkel 12.1 und angrenzend zu den Mehrstoff-Düsen 16 angebracht, derart, dass die Absaugeinrichtung 10 in Walzrichtung W stromabwärts bzw. nach den Mehrstoff-Düsen 16 angeordnet ist. In Fig. 2 ist die Walzrichtung mit einem Pfeil W angedeutet.

Die Absaugeinrichtung 10 ist über eine Verbindungsleitung 20 an eine Dunst- absaugung 22 angeschlossen und steht somit in Strömungsverbindung mit dieser Dunstabsaugung 22. Weitere Details der Kompakteinheiten 14.1 , 14.2 sind in den Fig. 3 und 4 dargestellt, die jeweils eine Ansicht der Fig. 2 aus Richtung der darin gezeigten Pfeile A bzw. B sind.

Für eine Bewegung der Kompakteinheit 14 quer zur Walzrichtung W sind Antriebsmittel 25 vorgesehen, die beispielsweise mittels einer Kolbenstange 26 mit dem Senkrechtschenkel 12.2 verbunden sind. Bei den Antriebsmitteln 25 kann es sich um eine Hydraulik- oder Pneumatik- oder elektronische Einheit handeln, wobei die Länge der Kolbenstange quer zur Walzrichtung W verstellt werden kann, um die Kompakteinheit entsprechend zu bewegen. Der Basisschenkel 12.1 ist mittels Rollen 28 an einem Grundrahmen 30 beweglich angebracht bzw. geführt.

Durch eine Betätigung der Antriebsmittel 25 kann die Kompakteinheit 14 seitlich und quer zur Walzrichtung W verfahren werden, nämlich zwischen einer Betriebsstellung und einer Nicht-Betriebsstellung. In der Darstellung von Fig. 3 sind die Kompakteinheiten 14 jeweils in ihrer Betriebsstellung gezeigt, bei der die Sprühbalken 18 das Metallband 2 in seiner Breite vollständig überdeckt. Ausgehend von dieser Betriebsstellung können die Kompakteinheiten 14 durch die Antriebsmittel 25 derart zur Seite und quer zur Walzrichtung W verfahren werden, dass der Sprühbalken 18 vollständig seitlich neben der Walzguttransportlinie 8 positioniert wird. Diesbezüglich darf darauf hingewiesen werden, dass die obere und untere Konnpakteinheit 14.1 , 14.2 auch unabhängig voneinander bezüglich der Walzguttransportlinie 8 seitlich verfahren werden können.

Der Sprüheinrichtung 7 ist ein Ventilkasten 19 zugeordnet, in dem eine Mehrzahl von (nicht gezeigten) Steuerventilen vorgesehen ist. Mittels dieser Steuerventile ist es möglich, die Mehrstoff-Düsen 16 des Sprühbalkens 18 mit dem Betriebsstoff und ggf. auch mit Treibgas zu versorgen. In der Darstellung von Fig. 3 sind die Verbindungsleitungen zwischen den Steuerventilen und den Mehrstoff-Düsen 16 symbolisch vereinfacht durch gestrichelte Linien angedeutet.

In der Darstellung von Fig. 3 ist die Antriebsseite mit "AS" bezeichnet, wobei eine Bedienseite mit "BS" bezeichnet ist.

In der Darstellung von Fig. 4 sind die Absaugeinrichtungen 10 der oberen und unteren Kompakteinheit 14.1 , 14.2 gezeigt. Die Absaugeinrichtung 10 ist derart an dem Basisschenkel 12.1 des zugehörigen Komponentengestells 12 angebracht, dass deren zugehörige Saugöffnung unmittelbar an die Oberfläche des Metallbandes 2 angrenzt. Hierdurch ist gewährleistet, dass durch die Absaugeinrichtung 10 eine Restmenge an Betriebsstoffen, z.B. Schmiermittel, Ölnebel oder dergleichen zuverlässig abgeführt werden kann, nämlich durch eine Verbindungsleitung 20 in Richtung einer Dunstabsaugung 22. Ausweislich der Darstellung von Fig. 4 kann die Absaugeinrichtung 10 die Form einer Absaughaube aufweisen. Nachstehend sind unter Bezugnahme auf Fig. 1 weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 erläutert.

Die obere und untere Kompakteinheit 14.1 , 14.2 und deren zugehörige Sprüheinrichtung 7 sind über eine Medienzufuhrleitung 32 mit einem Ölreservoir 34 verbunden, in dem Betriebsstoff in Form von Schmieröl gespeichert ist. Das Ölreservoir kann eine Mehrzahl von Tanks aufweisen, von denen in Fig. 1 zwei Tanks mit„34.1 " und„34.2" bezeichnet sind. Diesbezüglich darf darauf verwiesen werden, dass die Anzahl von Tanks in dem Ölreservoir 34 prinzipiell nicht beschränkt ist und beliebig groß sein kann. Eine weitere Menge von Tanks ist in Fig. 1 vereinfacht mit „34. n" bezeichnet. Eine solche Mehrzahl von Tanks innerhalb des Ölreservoirs 34 erfüllt den Zweck, darin verschiedene Öl-Typen zu speichern, die wahlweise der Sprüheinrichtung 7 zugeführt werden können. Hierzu sind in der Medienzufuhrleitung 32 entsprechende Ventile 36 vorgesehen, die über einen Regler 37 angesteuert werden können. Hierzu sind die die Ventile 36 über eine Steuerleitung 38 mit dem Regler 38 verbunden.

In der Medienzufuhrleitung 32 sind ein Filter 41 und eine Pumpe 42 installiert, um das Schmieröl von dem Ölreservoir 34 in Richtung der Sprüheinrichtung 7 zu fördern. Die Pumpe 42 kann mit der Steuerleitung 38 verbunden sein, so dass eine geeignete Ansteuerung der Pumpe 42 durch den Regler 37 möglich ist.

Fig. 1 verdeutlicht, dass die Steuerleitung 38 auch zu den Kompakteinheiten 14.1 und 14.2 führt. Somit können die Ventile innerhalb der Ventilkästen 19 als auch die Mehrstoff-Düsen 16 der Sprühbalken 18 von dem Regler 37 angesteuert werden, nämlich zur Versorgung der Mehrstoff-Düsen 16 mit dem Betriebsstoff und/oder Treibgas.

An den Kompakteinheiten 14.1 , 14.2 ist jeweils eine Treibgasleitung 44 angeschlossen, durch die Druckluft an die Sprüheinrichtung 7 und die jeweiligen Mehrstoff-Düsen 16 zugeführt werden kann. Hierdurch ist es möglich, aus den Mehrstoff-Düsen 16 den Betriebsstoff in Verbindung mit dem Treibgas, z. B. Druckluft, in fein dispergierter Form auszutragen. In Fig. 1 sind die jeweiligen Treibgasleitungen 44 vereinfacht durch strichpunktierte Linien symbolisiert. Die Versorgung der Kompakteinheit 14 mit Treibgas kann ebenfalls durch den Regler 37 eingestellt werden. Die Verbindungsleitungen 20, die von der oberen Kompakteinheit 14.1 bzw. der unteren Kompakteinheit 14.2 zu Dunstabsaugung 22 führen, sind mittels einer Schnellverbindung 46 mit der Absaugeinrichtung 10 verbunden. Diese Schnellverbindung 46, in Fig. 1 nur symbolisch dargestellt, erfüllt den Zweck, dass die Verbindungsleitung 20 von der Absaugeinrichtung 10 getrennt werden kann, wenn die Kompakteinheit 14 von ihrer Betriebsstellung in die Nicht- Betriebsstellung seitlich verfahren wird. Alternativ zur Bereitstellung der genannten Schnellverbindung 46 kann die Verbindungsleitung 20 ausreichend lang und dabei elastisch ausgebildet sein, so dass ein seitliches Verfahren der Kompakteinheit 14 durch die Verbindungsleitung 20 geeignet ausgeglichen wird.

Die Dunstabsaugung ist in Fig. 1 vereinfacht durch das Bezugszeichen "22" symbolisiert. In dieser Dunstabsaugung 22 kann eine geeignete Abluftbehandlung vorgesehen sein, zum Beispiel durch Verwendung eines Prallfilters, eines Aktiv- Kohle-Filters, eines Wäschers oder einer Kombination von diesen Komponenten. In Ergänzung hierzu ist es möglich, dass entweder in der Dunstabsaugung 22 oder in einer daran angeschlossenen Leitung ein Kondensatablauf 48 vorgesehen ist, mittels dem ein Abführen von rückgewonnenem Öl als Kondensat möglich ist. Zur Erzeugung eines ausreichenden Unterdrucks ist ein Ventilator 50 vorgesehen, der entweder in einem mit der Dunstabsaugung 22 verbundenen Absaugkanal 52 (vgl. Fig. 1 ) oder unmittelbar innerhalb der Dunstabsaugung 22 installiert sein kann (in der Zeichnung nicht dargestellt). Die Erfindung funktioniert nun wie folgt:

Zur Bearbeitung des Metall band es 2 wird dieses in Walzrichtung W zur Kaltwalzanlage 5 transportiert. Im Einlauf 4 der Kaltwalzanlage 5 wird mittels der oberen und unteren Kompakteinheit 14.1 , 14.2 eine Mischung aus Schmieröl und Druckluft auf die Oberfläche des Metallbandes 2 aufgetragen, nämlich an dessen Ober- und Unterseite. Diesbezüglich versteht sich, dass für ein solches Aufbringen die Konnpakteinheiten 14.1 , 14.2 sich in ihrer Betriebsposition (vgl. Fig. 3, Fig. 4) befinden, bei der der Sprühbalken 18 einer jeweiligen Konnpakteinheit das Metallband 2 über dessen Breite vollständig abdeckt. Für ein gezieltes Versorgen der Mehrstoff-Düsen 16 mit Schmieröl und Druckluft kann vorgesehen sein, dass der Regler 37 mit einer Prozessdatenbank 39 signaltechnisch verbunden ist, in der Sollwert-Vorgaben für Prozessparameter des Walzprozesses abgespeichert sind. In Fig. 5 ist eine solche Prozessdatenbank 39 symbolisch vereinfacht dargestellt. In einer Speichereinheit 39.1 können Sollwert- Vorgaben für den Walzprozess abgespeichert sein, zu denen Planheit, Rauhigkeit, Dressiergrad, Stichabnahme oder dergleichen gehören können. In der Prozessdatenbank 39 kann auch ein Prozessmodell 39.2 vorgesehen sein, auf Grundlage dessen zusätzlich Daten an den Regler 37 zugeführt werden können. Schließlich können weitere Informationen und/oder Berechnungen aus technologischen Regelungen, in Fig. 5 vereinfacht mit dem Symbol 39.3 bezeichnet, an den Regler 37 zugeführt werden, so dass als Ergebnis der Berechnungen und Abfragen Stellsignale zur Steuerung und Schaltungsvorgabe der Komponenten aus dem Regler 37ausgegeben werden. Diese Stellsignale sind in Fig. 5 mit„40" symbolisiert.

Die Rauten-Symbole, die innerhalb des Symbols für den Regler 37 in Fig. 5 angedeutet sind, verdeutlichen, dass durch den Regler 37 auch eingestellt werden kann, aus welchem Tank 34. n des Betriebsstoffreservoirs 34 der Betriebsstoff durch die Medienzufuhrleitung 32 an die Kompakteinheit 14 und deren zugehörige Sprüheinrichtung 7 zugeführt wird. Des Weiteren kann über den Regler 37 in Abhängigkeit der Sollwert-Vorgaben eingestellt werden, welche genaue Ölmenge mit welchem Druck und welcher Menge des Treibgases aus den Mehrstoff-Düsen 16 ausgetragen wird, um die gewünschte Benetzung der Oberfläche des Metallbandes 2 zu erzielen. Die in Fig. 5 gezeigte Prozessdatenbank 39 kann entweder in Form einer separaten Datenbank bereitgestellt werden, oder alternativ in den Regler 37 integriert sein, der somit eine eigene Berechnungseinheit darstellt. Mittels des Reglers 37 kann auch eingestellt werden, welche Menge des Treibgases durch die Absaugeinrichtungen 10 in Richtung der Dunstabsaugung 22 ausgetragen wird, um im gewünschten Maße Restmengen an Betriebsstoff, Ölnebel oder dergleichen abzusaugen. Für Reparatur- und/oder Wartungszwecke ist es möglich, die Kompakteinheiten 14.1 , 14.2 durch Ansteuern der Antriebsmittel 25 aus der Walzguttransportlinie 9 seitlich herauszufahren, nämlich in deren Nichtbetriebsstellung. Die obere Kompakteinheit 14.1 kann auch unabhängig von der unteren Kompakteinheit 14.2 bewegt werden, und umgekehrt.

In den Fig. 6 und 7 sind weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Soweit hierbei zugehörige Merkmale jenen der Ausführungsform der Fig. 1 bis 4 entsprechen, sind diese mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Hierzu im Einzelnen:

Fig. 6 zeigt eine Stirnseitenansicht der Vorrichtung 1 aus Richtung des Pfeils A von Fig. 2, wobei bei dieser Ausführungsform das Komponentengestell 12 für die obere und untere Kompakteinheit 14.1 , 14.2 vorzugsweise einstückig ausgebildet ist. Dies bedeutet, dass die obere Kompakteinheit 14.1 und die untere Kompakteinheit 14.2 gemeinsam an diesem Komponentengestell 12 miteinander verbunden sind, das lediglich einen einzigen Senkrechtschenkel 12.2 aufweist und unter Berücksichtigung seiner beiden Basisschenkel 12.1 in Form eines C-Profils ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung des Komponentengestells 12 macht es möglich, dass allein die untere Kompakteinheit 14.2 mit Rollen 28 und Antriebs- mittein 25 verbunden ist, wobei die obere Kompakteinheit 14.1 frei ist von Antriebs- und Führungsmitteln. Dies vereinfacht den konstruktiven Aufwand für die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 , im Hinblick auf ein seitliches Bewegen der beiden Kompakteinheit 14.1 und 14.2 quer zur Walzrichtung W.

Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in einer vereinfachten Seitenansicht, bei der die Sprüheinrichtung 7 einer jeweiligen Kompakteinheit 14.1 , 14.2 im Wesentlichen parallel zur Walzguttransportlinie 8 angeordnet ist und deren Mehrstoff-Düsen 16 in Richtung der Drehachse 9a der Arbeitswalze 9 ausgerichtet sind. Somit wird der Betriebsstoff unmittelbar auf eine Oberfläche der Arbeitswalze 9 aufgebracht. Für ein gezieltes Absaugen von Ölnebel oder dergleichen ist die Absaugeinrichtung 10 vorzugsweise in Rotationsrichtung der Arbeitswalze 9 (in Fig. 7 mit dem Pfeil„R" angedeutet) nach bzw. hinter der Sprüheinrichtung 7 angeordnet. Im Einzelnen bedeutet dies, dass bei der oberen Kompakteinheit 14.1 die Absaugeinrichtung 10 unterhalb der Sprüheinrichtung 8, und bei der unteren Kompakteinheit 14.2 die Absaugeinrichtung 10 oberhalb der Sprüheinrichtung 7 angeordnet ist. Bezüglich der Absaugeinrichtung 10 für die Ausführungsform von Fig. 7 versteht sich, dass diese in gleicher Weise wie für die Ausführungsform von Fig. 1 bereits erläutert über eine Verbindungsleitung 20 mit der Dunstabsaugung 22 verbunden sind. Des Weiteren darf darauf hingewiesen werden, dass bei der Ausführungsform von Fig. 7 sowohl die mechanische Halterung der Kompakteinheiten 14.1 , 14.2 als auch deren Versorgung mit den Medien Betriebsstoff und Treibgas sowie den Steuersignalen für die Mehrstoff-Düsen in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform von Fig. 1 erfolgen kann, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen darauf verwiesen wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zeichnet sich durch eine kompakte Bauform für eine raumsparende Anordnung von Sprüheinrichtung und Absaugeinrichtung aus, in Verbindung mit einer verbesserten Wartungs- und Bedienungsfreundlichkeit. Die erläuterte Anordnung von Sprüheinrichtung 7 und Absaug- einrichtung 10 auf kleinstem Bauraum ermöglicht eine Modernisierung bzw. Nachrüstung von bereits bestehenden Anlagen. Durch ein gezieltes Ansteuern des Reglers 37 ist es möglich, den Kompakteinheiten 14.1 , 14.2 den Betriebsstoff bzw. ein Gemisch aus dem Betriebsstoff und Treibgas unter Einhaltung von vorbestimmten Sollwert-Vorgaben für Prozessparameter des Walzprozesses zuzuführen, und hierbei auch verschiedene Typen von Betriebsstoffen verwenden zu können, die in jeweiligen Tanks 34. n des Betriebsstoffreservoirs 34 enthalten sein können.

Bezugszeichenliste

1 Vorrichtung

2 Walzgut

4 Einlauf

5 Kaltwalzanlage

7 Sprüheinrichtung

8 Walzguttransportlinie

9 Arbeitswalze

9a Drehachse

10 Absaugeinrichtung

12 Komponentengestellt

14.1 Kompakteinheit

14.2 Kompakteinheit

16 Mehrstoff-Düse

18 Sprühbalken

19 Ventilkasten

20 Verbindungsleitung

22 Dunstabsaugung

23 Kondensatablauf

24 Absaugkanal

25 Antriebsmittel

28 Rolleneinrichtungen

32 Medienzufuhrleitung

34 Betriebsstoffreservoir

34.n Tanks

37 Regler

W Walzrichtung

Claims

Patentansprüche

1 . Vorrichtung (1 ) zum Aufbringen und Absaugen von mindestens einem Betriebsstoff auf ein Walzgut (2) bzw. von einem Walzgut (2) im Einlauf (4) von Kaltwalzanlagen (5), umfassend

zumindest eine Sprüheinrichtung (7), die oberhalb oder unterhalb einer Walzguttransportlinie (8) angeordnet ist, wobei durch die Sprüheinrichtung (7) der Betriebsstoff auf eine Oberfläche des Walzguts (2) und/oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze (9), die in Kontakt mit dem

Walzgut (2) gelangt, aufbringbar ist, und

zumindest eine Absaugeinrichtung (10), die oberhalb oder unterhalb der Walzguttransportlinie (8) und auf der gleichen Seite der Walzguttransportlinie (8) wie die Sprüheinrichtung (7) angeordnet ist, wobei die Absaugeinrichtung (10) ortsnah bezüglich der Oberfläche des Walzguts

(2) und/oder der Arbeitswalze (9) wirkt,

wobei die Sprüheinrichtung (7) und die Absaugeinrichtung (10) an einem gemeinsamen Komponentengestell (12) angebracht sind und dadurch eine Kompakteinheit (14.1 ; 14.2) ausbilden.

2. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung (10) in Walzrichtung (W) stromabwärts der Sprüheinrichtung (7) angeordnet ist, falls der Betriebsstoff durch die Sprüheinrichtung (7) auf die Oberfläche des Walzguts (2) aufbringbar ist.

3. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass, falls der Betriebsstoff durch die Sprüheinrichtung (7) auf die Oberfläche einer Arbeitswalze (9) aufbringbar ist, die Absaugeinrichtung (10) in Rotationsrichtung (R) der Arbeitswalze (9) gesehen nach der Sprüheinrichtung (7) angeordnet ist, vorzugsweise, dass die Sprüheinrichtung (7) im Wesentlichen parallel zur Walzguttransportlinie (8) und dabei mit ihrer Austrittsöffnung in Richtung der Drehachse (9a) der Arbeitswalze (9) ausgerichtet ist .

Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtung (7) zumindest eine Mehrstoff-Düse (16) aufweist, aus der eine Mischung bestehend aus dem Betriebsstoff und Treibgas ausbringbar ist, vorzugsweise, dass der Betriebsstoff ein Öl ist.

Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtung (7) mindestens einen Sprühbalken (18) mit einer Mehrzahl von Mehrstoff-Düsen (16) aufweist, aus denen ein Gemisch aus dem Betriebsstoff und dem Treibgas auf die Oberfläche des Walzguts (2) und/oder einer Arbeitswalze (9) ausbringbar ist, vorzugsweise, dass der Sprühbalken (18) quer zur Walzrichtung (W) angeordnet ist.

Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrstoff-Düsen (16) jeweils einzeln, jeweils paarweise und/oder als Gruppe, die einer bestimmten Zone des Walzguts (2) über dessen Breite zugeordnet ist, ansteuerbar sind.

Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprüheinrichtung (7) ein Ventilkasten (19) zugeordnet ist, in dem eine Mehrzahl von Steuerventilen vorgesehen ist, durch die die Mehrstoff-Düsen (16) des Sprühbalkens (18) mit dem Betriebsstoff und/oder dem Treibgas versorgt werden.

Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung (10) über eine Verbindungsleitung (20) in Strömungsverbindung mit einer Dunstabsaugung (22) steht.

9. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kondensatablauf (23) vorgesehen ist.

10. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatablauf (23) innerhalb der Dunstabsaugung (22) selbst, innerhalb der zu der Dunstabsaugung (22) führenden Verbindungsleitung (20) oder in einem an die Dunstabsaugung (22) angeschlossenen Absaugkanal (24) ausgebildet ist. 1 1 . Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompakteinheit (14.1 ; 14.2) mit Antriebsmitteln (25) verbunden ist und dadurch quer zur Walzrichtung (W) zwischen einer Betriebsstellung und einer Nichtbetriebsstellung verfahrbar ist, wobei die Sprüheinrichtung (7) und die Absaugeinrichtung (10) in der Nichtbetriebs- Stellung der Kompakteinheit (14.1 ; 14.2) seitlich von der Walzguttransportlinie (8) angeordnet sind.

12. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kompakteinheit (14.1 ; 14.2) für ein Verfahren quer zur Walzrichtung (W) mit Führungsmitteln, insbesondere in Form von Rolleneinrichtungen (28) oder eines Rad-Schiene-Systems ausgestattet ist.

13. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtung (7) über zumindest eine Medienzufuhrleitung (32) mit zumindest einem Ölreservoir (34) verbindbar ist, vorzugsweise, dass das Ölreservoir (34) eine Mehrzahl von Tanks (34. n) aufweist und die Sprüheinrichtung (7) wahlweise mit einem bestimmten Tank (34. n) des Ölreservoirs (34) verbindbar ist. 14. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtung (7) und/oder die Absaugeinrichtung (10) mit einem Regler (37) steuerungstechnisch verbunden sind, so dass ein Austrag von dem Betriebsstoff und/oder von dem Treibgas aus der Sprüheinrichtung (7) und/oder ein Absaugen von dem Betriebsstoff durch die Absaugeinrichtung (10) in Abhängigkeit von Prozessparametern des Walzprozesses erfolgt, vorzugsweise, dass der Regler signaltechnisch mit einer Prozessdatenbank (39) verbunden ist, so dass Prozessparameter, die in der Prozessdatenbank (39) gespeichert sind, in den Regler (37) einlesbar sind.

Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb und unterhalb der Walzguttransportlinie (8) jeweils eine Sprüheinrichtung (7) und eine Absaugeinrichtung (10) angeordnet sind und dabei an einem zugeordneten Komponentengestell (12) angebracht sind, so dass oberhalb und unterhalb der Walzguttransportlinie (8) je eine Kompakteinheit (14.1 ; 14.2) gebildet aus einer Sprüheinrichtung (7) und einer Absaugeinrichtung (10) vorgesehen ist.

Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kompakteinheiten oberhalb und unterhalb der Walzguttransportlinie (8) durch ein Verbindungselement in Form eines C-Bügels verbunden sind, vorzugsweise, dass allein die unterhalb der Walzguttransportlinie (8) angeordnete Kompakteinheit (14.1 ; 14.2) mit Antriebsmitteln (25) verbunden ist, weiter vorzugsweise, dass allein die unterhalb der Walzguttransportlinie (8) angeordnete Kompakteinheit (14.1 ; 14.2) mit den Führungsmitteln (28) ausgestattet ist und dabei die oberhalb der Walzguttransportlinie (8) angeordnete Kompakteinheit (14.1 ; 14.2) frei von Antriebs- und Führungsmitteln ist.