CN206740703U - 一种超声波水浸探伤斜轮传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波水浸探伤斜轮传送装置。其包括机座以及平行设置在机座上方的轨梁，在所述轨梁上方安装有底座，所述底座上安装有转盘，所述转盘上方对称布置有两个支架，所述支架上设有滑槽，滑槽内安装一组不锈钢滚珠轴承，拨叉前端与轴承夹紧连接，拨叉后端与螺母连接，所述螺母内横向穿插有丝杆，所述丝杆下方设有支撑台，所述支撑台的一侧焊接在轨梁上，所述丝杆通过连接轴和联轴器串连在一条直线上，所述丝杆的输入端通过联轴器与减速机的输出轴连接，所述减速机上安装有电机。本实用新型装置结构简单、便于操作，运行过程平稳，实现偏心角度的精确统一调节，用于各种高精度管棒材的无损检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波工业化检测领域，尤其涉及一种超声波水浸探伤斜轮传送装置。
背景技术
在本行业进行工业超声波对专业制造厂生产的各种规格管材和棒材在出厂前必须进行无损检测，全面了解产品内部在生产和轧制热处理等过程中是否产生各种裂纹、夹渣、微小孔洞及分层缺陷。因此必须使产品经过固定的水槽中的超声波探伤仪所匹配的超声波探头对管棒材360°圆周方向进行连续扫查，为了适应较长产品检测，通常都使用管棒材按一定螺距进行螺旋转动前进经过探头扫查机构完成全覆盖检测。要达到上述目的通常都是用一对相同直径的滚轮，在辊道上偏移一个角度使管棒材从360°自转变成螺旋转动，如将更多组相同角度的自转滚轮按一定间距排列到辊道上，就变成了对检测管棒材的斜轮传送方式。
但是在正常使用中，根据产品规格直径变化，超声波检测对不同产品的不同覆盖扫查要求和生产工艺及检测速度要求，必须改变偏心角度来达到合适的螺距进行检测。基本上每更换一种规格产品就必须对偏心角度进行调整来达到工艺要求所需要螺距。
由若干组偏心斜轮必须要同时改变成相同偏心角度才能使管棒材在螺旋转动过程中保持相同的转动特性，才能使偏心轮外圆不与管棒材出现非圆周横向磨损。对斜轮与管棒材外表出现划伤损坏，同时若所有斜轮不在相同角度转动也会使管棒材在运动过程中，由于横向磨损的原因产生较大传输阻力而出现跳动和不稳定现象。目前行业内通常采用的方法都是采用一根较长拉杆拉动偏心轮组成的磨盘做统一圆周转动，但是由于拉杆处于细长状态，同时要拉动多个(也可能是几十个)偏心轮圆盘很难做到完全同步。而且在长期频繁使用过程中。非常容易出现松动和变形，必须时常维护该装置。
实用新型内容
本实用新型提供了一种超声波水浸探伤斜轮传送装置，本实用新型装置结构简单、便于操作，运行过程平稳，实现偏心角度的精确统一调节，用于各种高精度管棒材的无损检测。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种超声波水浸探伤斜轮传送装置，包括机座以及平行设置在机座上方的轨梁，在所述轨梁上方安装有底座，所述底座上安装有转盘，所述转盘上方对称布置有两个支架，所述支架上设有滑槽，滑槽内安装一组不锈钢滚珠轴承，拨叉前端与轴承夹紧连接，拨叉后端与螺母连接，所述螺母内横向穿插有丝杆，所述丝杆带动螺母直线运动，螺母通过拨叉使轴承带动转盘转动到需要的角度位置；所述丝杆下方设有支撑台，所述支撑台的一侧焊接在轨梁上，所述丝杆通过连接轴和联轴器串连在一条直线上，所述丝杆的输入端通过联轴器与减速机的输出轴连接，所述减速机上安装有电机。
进一步地，所述轴承上还设有π型架，所述π型架上纵向安装有斜轮。
优选的，所述π型架的数量为两个，π型架安装在支架上。
进一步地，所述丝杆上还安装有至少两个轴承座，所述轴承座底部固定在支撑台上。
优选的，在所述减速机输出轴的另一端还安装有手轮，所述手轮用于精确调整转盘的旋转角度。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
通过上述本实用新型的技术方案，本实用新型为了达到精确的联动调节偏心轮角度，将传统的拉杆调节方式改为丝杆螺母调节方式，轴承、拨叉和螺母之间紧密连接，这样将调节臂大幅延长，可在较大范围将直线运动转化为斜轮转盘的圆周运动，丝杆带动螺母直线运动，再通过拔叉使斜轮转盘转动到需要的角度位置，由于拔叉上安装的滚珠轴承外圈精度很高，外围长在支架上的滑槽内，基本上可以做到无间隙配合安装，同时丝杆与螺母在机床上直接加工后螺距精度非常高，配合精度也很好，能够达到同样高精度的一致角度变化。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种超声波水浸探伤斜轮传送装置的俯视图；
图2是本实用新型实施例提供的一种超声波水浸探伤斜轮传送装置的右视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，为本实用新型实施例提出的一种超声波水浸探伤斜轮传送装置，包括机座1以及平行设置在机座1上方的轨梁2，在轨梁2上方安装有底座3，底座3上安装有转盘4，转盘4上方对称布置有两个支架5，支架5上设有滑槽，滑槽内安装一组不锈钢滚珠轴承，拨叉6前端与轴承夹紧连接，拨叉6后端与螺母7连接，螺母7内横向穿插有丝杆8，丝杆8带动螺母7直线运动，螺母7通过拨叉6使轴承带动转盘4转动到需要的角度位置；丝杆8下方设有支撑台9，支撑台9的一侧焊接在轨梁2上，丝杆8通过连接轴和联轴器10串连在一条直线上，丝杆8的输入端通过联轴器10与减速机11的输出轴连接，减速机11上安装有电机12。
进一步地，利用在端部用一台60:1的减速机11的输出轴与丝杆8延伸到头部位置直接用联轴器10连接后，再装上一台0.75KW/1500RPM电机12后，将减速机11输出轴降到25RPM的低转速状态转动带动螺距为6mm丝杆8转动，从而达到所有偏心盘同步精细调节的目的。
优选的，丝杆8上还安装有至少两个轴承座，轴承座底部固定在支撑台9上。
更进一步地，轴承上还设有π型架，π型架上纵向安装有斜轮13。
在具体实施过程中，选择π型架的数量为两个，π型架安装在支架5上。
作为本实用新型一种可选或优选地实施方式，在减速机11输出轴的另一端还安装有手轮，手轮用于精确调整转盘的旋转角度；如果对转动角度要求很高，在电机停止转动后，在减速机11输出轴的另一端安装手轮，可以人工手动慢摇转动达到准确的偏转角度要求。
本实用新型实现斜轮角度调整的原理如下：电机12通过减速机11减速后带动丝杆8转动，丝杆8带动螺母7及拨叉6轴向移动，拨动转盘4绕底盘中心转动，实现转盘4上的斜轮角度调整。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
通过上述本实用新型的技术方案，本实用新型为了达到精确的联动调节偏心轮角度，将传统的拉杆调节方式改为丝杆螺母调节方式，轴承、拨叉和螺母之间紧密连接，这样将调节臂大幅延长，可在较大范围将直线运动转化为斜轮转盘的圆周运动，丝杆带动螺母直线运动，再通过拔叉使斜轮转盘转动到需要的角度位置，由于拔叉上安装的滚珠轴承外圈精度很高，外围长在支架上的滑槽内，基本上可以做到无间隙配合安装，同时丝杆与螺母在机床上直接加工后螺距精度非常高，配合精度也很好，能够达到同样高精度的一致角度变化。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种超声波水浸探伤斜轮传送装置，包括机座以及平行设置在机座上方的轨梁，其特征在于：在所述轨梁上方安装有底座，所述底座上安装有转盘，所述转盘上方对称布置有两个支架，所述支架上设有滑槽，滑槽内安装一组不锈钢滚珠轴承，拨叉前端与轴承夹紧连接，拨叉后端与螺母连接，所述螺母内横向穿插有丝杆，所述丝杆带动螺母直线运动，螺母通过拨叉使轴承带动转盘转动到需要的角度位置；所述丝杆下方设有支撑台，所述支撑台的一侧焊接在轨梁上，所述丝杆通过连接轴和联轴器串连在一条直线上，所述丝杆的输入端通过联轴器与减速机的输出轴连接，所述减速机上安装有电机。
2.如权利要求1所述的超声波水浸探伤斜轮传送装置，其特征在于：所述轴承上还设有π型架，所述π型架上纵向安装有斜轮。
3.如权利要求2所述的超声波水浸探伤斜轮传送装置，其特征在于：所述π型架的数量为两个，π型架安装在支架上。
4.如权利要求1所述的超声波水浸探伤斜轮传送装置，其特征在于：所述丝杆上还安装有至少两个轴承座，所述轴承座底部固定在支撑台上。
5.如权利要求1所述的超声波水浸探伤斜轮传送装置，其特征在于：在所述减速机输出轴的另一端还安装有手轮，所述手轮用于精确调整转盘的旋转角度。
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| CN201720467078.3U CN206740703U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种超声波水浸探伤斜轮传送装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111426757A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-07-17 | 苏州易启畅检测技术有限公司 | 多规格管棒材超声波探伤机 |
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- 2017-04-28 CN CN201720467078.3U patent/CN206740703U/zh active Active
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