CN207516313U - 一种超级双向钢s32750无缝钢管的超声探伤设备 - Google Patents
一种超级双向钢s32750无缝钢管的超声探伤设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备，包括箱体、滚轮定心机构、超声探伤机构、驱动机构、钢管传送机构和出管架，所述箱体的前后端分别设置有进管口和出管口，所述箱体在进管口和出管口处均设置有滚轮定心机构，所述箱体的内部设置有超声探伤机构，所述驱动机构安装在箱体的外部，由伺服电机和齿轮构成，所述钢管传送机构安装在箱体的后部，所述的出管架设置在钢管传送机构的后方。本实用新型中由钢管传送机构带动探伤钢管进行直线连续输送，提高探伤及输送效率，超声探头以探伤钢管为中心做圆周运动，并且数量有多，探伤检测更加全面，防止出现遗漏的问题，且能够在探伤钢管的缺陷部位进行点色标记，方便后续的修补等工作。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及钢管探伤的技术领域，特别涉及一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备。
【背景技术】
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
目前，无缝钢管通常采用超声波探伤技术进行缺陷部位的探伤检测，但是现有的探伤设备检测不够全面，容易存在遗漏的问题，造成不必要的麻烦，且对于连续探测设备在钢管输出之后，钢管上的缺陷部位不易寻找，大大降低了钢管的修补等工作难度，为了解决以上问题，有必要提出一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备，其旨在解决现有技术中探伤设备检测不够全面，容易存在遗漏的问题，且在钢管输出之后，钢管上的缺陷部位不易寻找，大大降低了钢管的修补等工作难度的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备，包括箱体、滚轮定心机构、超声探伤机构、驱动机构、钢管传送机构和出管架，所述的箱体的前后端分别设置有进管口和出管口，所述的箱体在进管口和出管口处均设置有滚轮定心机构，所述的箱体的内部设置有超声探伤机构，所述的超声探伤机构由旋转盘、若干超声探头、信号处理装置和齿盘构成，所述的驱动机构安装在箱体的外部，由伺服电机和齿轮构成，所述的钢管传送机构安装在箱体的后部，所述的出管架设置在钢管传送机构的后方，还包括控制系统，所述的信号处理装置与控制系统通信连接。
作为优选，所述的滚轮定心机构由固定环、若干调节螺杆、若干滚轮和手轮构成，所述的固定环上环列设置有若干螺纹孔，每个螺纹孔均配合连接一调节螺杆，每根调节螺杆的内端均转动连接一滚轮，每根调节螺杆的外端固定连接一手轮。
作为优选，所述的调节螺杆、滚轮和手轮三者的数量相同，均为4个，所述的调节螺杆的内端均朝向固定环的中心。
作为优选，所述的旋转盘通过轴承安装在箱体内部的轴承座上，所述的旋转盘的内周面上沿圆周方向均匀设置有若干超声探头，每个超声探头均与设置在旋转盘一侧端面上的信号处理装置通信连接，所述的信号处理装置将信号无线传输到控制系统，所述的旋转盘的另一侧设置有齿盘，所述的箱体的顶部开设有开槽，齿盘的上部穿过开槽露出于箱体外。
作为优选，所述的伺服电机固定在箱体顶部的上端面上，所述的伺服电机的输出轴上安装有齿轮，所述的齿轮与齿盘啮合传动。
作为优选，所述的钢管传送机构由两组对称设置的电动马达和固定在电动马达输出轴上的输送轮构成，所述的电动马达固定安装在设置于箱体后部的固定板上，两个电动马达同速同向转动，两个输送轮与出管口正对。
作为优选，所述的箱体内还设置有气缸，所述的气缸的伸缩杆竖直上下运动，且伸缩杆的头端设置有含有颜料的标记头，所述的气缸通过电磁阀与控制系统电性连接，所述的伺服电机通过电机驱动器与控制系统电性连接。
作为优选，所述的出管架的底部设置有若干滚动轮。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备，结构合理，由钢管传送机构带动探伤钢管进行直线连续输送，提高钢管的探伤及输送效率，并在输送的过程中，通过驱动机构上的齿轮与旋转盘上的齿盘啮合带动旋转盘旋转，进而带动旋转盘内周的超声探头以探伤钢管为中心做圆周运动，并且超声探头的数量有多个，探伤检测更加全面，防止出现遗漏的问题，且可通过调节伺服电机的转速来调节超声探头的转速，进而达到调节探伤节距的目的，一旦在控制系统中发现探伤钢管上有缺陷，控制系统就会驱动气缸动作，带动标记头上升，在探伤钢管的缺陷部位进行点色标记，以便于钢管输出后缺陷部位直接可视，方便后续的修补等工作，出管架可直接用于探伤输出后的钢管放置，移动方便。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型实施例一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备的结构示意图。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1，本实用新型实施例提供一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备，包括箱体1、滚轮定心机构2、超声探伤机构3、驱动机构4、钢管传送机构5和出管架6，所述的箱体1的前后端分别设置有进管口11和出管口12，所述的箱体1在进管口11和出管口12处均设置有滚轮定心机构2，所述的箱体1的内部设置有超声探伤机构3，所述的超声探伤机构3由旋转盘31、若干超声探头32、信号处理装置33和齿盘34构成，所述的驱动机构4安装在箱体1的外部，由伺服电机41和齿轮42构成，所述的钢管传送机构5安装在箱体1的后部，所述的出管架6设置在钢管传送机构5的后方，还包括控制系统，所述的信号处理装置33与控制系统通信连接。
其中，所述的滚轮定心机构2由固定环21、若干调节螺杆22、若干滚轮23和手轮24构成，所述的固定环21上环列设置有若干螺纹孔211，每个螺纹孔211均配合连接一调节螺杆22，每根调节螺杆22的内端均转动连接一滚轮23，每根调节螺杆22的外端固定连接一手轮24。
在本实用新型实施例中，所述的调节螺杆22、滚轮23和手轮24三者的数量相同，均为4个，所述的调节螺杆22的内端均朝向固定环21的中心。
进一步地，所述的旋转盘31通过轴承35安装在箱体1内部的轴承座13上，所述的旋转盘31的内周面上沿圆周方向均匀设置有若干超声探头32，每个超声探头32均与设置在旋转盘31一侧端面上的信号处理装置33通信连接，所述的信号处理装置33将信号无线传输到控制系统，所述的旋转盘31的另一侧设置有齿盘34，所述的箱体1的顶部开设有开槽15，齿盘34的上部穿过开槽15露出于箱体1外，所述的伺服电机41固定在箱体1顶部的上端面上，所述的伺服电机41的输出轴上安装有齿轮42，所述的齿轮42与齿盘34啮合传动。旋转盘3上还设置有为超声探头32及信号处理装置33供电的电源(图中未示出)。
进一步地，所述的钢管传送机构5由两组对称设置的电动马达51和固定在电动马达51输出轴上的输送轮52构成，所述的电动马达51固定安装在设置于箱体1后部的固定板14上，两个电动马达51同速同向转动，两个输送轮52与出管口12正对。
更进一步地，所述的箱体1内还设置有气缸7，所述的气缸7的伸缩杆竖直上下运动，且伸缩杆的头端设置有含有颜料的标记头71，所述的气缸7通过电磁阀72与控制系统电性连接，所述的伺服电机41通过电机驱动器43与控制系统电性连接，所述的出管架6的底部设置有若干滚动轮61。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备在工作过程中，由钢管传送机构5带动探伤钢管进行直线连续输送，提高钢管的探伤及输送效率，并在输送的过程中，通过驱动机构4上的齿轮42与旋转盘31上的齿盘34啮合带动旋转盘31旋转，进而带动旋转盘31内周的超声探头32以探伤钢管为中心做圆周运动，并且超声探头32的数量有多个，探伤检测更加全面，防止出现遗漏的问题，且可通过调节伺服电机41的转速来调节超声探头32的转速，进而达到调节探伤节距的目的，一旦在控制系统中发现探伤钢管上有缺陷，控制系统就会驱动气缸7动作，带动标记头71上升，在探伤钢管的缺陷部位进行点色标记，以便于钢管输出后缺陷部位直接可视，方便后续的修补等工作，出管架6可直接用于探伤输出后的钢管放置，移动方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备，其特征在于：包括箱体(1)、滚轮定心机构(2)、超声探伤机构(3)、驱动机构(4)、钢管传送机构(5)和出管架(6)，所述的箱体(1)的前后端分别设置有进管口(11)和出管口(12)，所述的箱体(1)在进管口(11)和出管口(12)处均设置有滚轮定心机构(2)，所述的箱体(1)的内部设置有超声探伤机构(3)，所述的超声探伤机构(3)由旋转盘(31)、若干超声探头(32)、信号处理装置(33)和齿盘(34)构成，所述的驱动机构(4)安装在箱体(1)的外部，由伺服电机(41)和齿轮(42)构成，所述的钢管传送机构(5)安装在箱体(1)的后部，所述的出管架(6)设置在钢管传送机构(5)的后方，还包括控制系统，所述的信号处理装置(33)与控制系统通信连接。
2.如权利要求1所述的一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备，其特征在于：所述的滚轮定心机构(2)由固定环(21)、若干调节螺杆(22)、若干滚轮(23)和手轮(24)构成，所述的固定环(21)上环列设置有若干螺纹孔(211)，每个螺纹孔(211)均配合连接一调节螺杆(22)，每根调节螺杆(22)的内端均转动连接一滚轮(23)，每根调节螺杆(22)的外端固定连接一手轮(24)。
3.如权利要求2所述的一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备，其特征在于：所述的调节螺杆(22)、滚轮(23)和手轮(24)三者的数量相同，均为4个，所述的调节螺杆(22)的内端均朝向固定环(21)的中心。
4.如权利要求1所述的一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备，其特征在于：所述的旋转盘(31)通过轴承(35)安装在箱体(1)内部的轴承座(13)上，所述的旋转盘(31)的内周面上沿圆周方向均匀设置有若干超声探头(32)，每个超声探头(32)均与设置在旋转盘(31)一侧端面上的信号处理装置(33)通信连接，所述的信号处理装置(33)将信号无线传输到控制系统，所述的旋转盘(31)的另一侧设置有齿盘(34)，所述的箱体(1)的顶部开设有开槽(15)，齿盘(34)的上部穿过开槽(15)露出于箱体(1)外。
5.如权利要求1所述的一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备，其特征在于：所述的伺服电机(41)固定在箱体(1)顶部的上端面上，所述的伺服电机(41)的输出轴上安装有齿轮(42)，所述的齿轮(42)与齿盘(34)啮合传动。
6.如权利要求1所述的一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备，其特征在于：所述的钢管传送机构(5)由两组对称设置的电动马达(51)和固定在电动马达(51)输出轴上的输送轮(52)构成，所述的电动马达(51)固定安装在设置于箱体(1)后部的固定板(14)上，两个电动马达(51)同速同向转动，两个输送轮(52)与出管口(12)正对。
7.如权利要求1所述的一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备，其特征在于：所述的箱体(1)内还设置有气缸(7)，所述的气缸(7)的伸缩杆竖直上下运动，且伸缩杆的头端设置有含有颜料的标记头(71)，所述的气缸(7)通过电磁阀(72)与控制系统电性连接，所述的伺服电机(41)通过电机驱动器(43)与控制系统电性连接。
8.如权利要求1所述的一种超级双向钢S32750无缝钢管的超声探伤设备，其特征在于：所述的出管架(6)的底部设置有若干滚动轮(61)。
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| CN201721585631.XU CN207516313U (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种超级双向钢s32750无缝钢管的超声探伤设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107884479A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-06 | 浙江中达特钢股份有限公司 | 一种超级双向钢s32750无缝钢管的超声探伤设备 |
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2017
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