CN206705958U - 一种模具推进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具推进装置，包括：一基座；一杆件，活动设置在基座上；多个推动件，沿着所述杆件的长度方向间隔设置在杆件上，与压型工位上的模具相对应；旋转装置，活动设置在基座上，与杆件相连，用于驱动所述杆件正向或者反向转动；直线推动装置，设置在基座上，用于推动旋转装置沿着杆件的长度方向往复运动；采用以上结构的模具推进装置通过旋转装置使得杆件上的多个推动件分别进入相邻的模具之间，并通过直线推动装置推动杆件上的推动件将模具从一个压型工位上推至另一压型工位上，结构简单且紧凑，占用空间小，输送效率高。

Description

一种模具推进装置

技术领域

本实用新型涉及一种曲面玻璃的模具推进装置。

背景技术

现有技术中，曲面玻璃越来越多地应用于便携式终端如手机或平板电脑上。

在曲面玻璃的热弯成型过程中，需要在无氧的密封腔体内对容置有玻璃材料的模具进行加压加热以得到热弯成型后的曲面玻璃。一般的腔体内沿着腔体的进料端向出料端方向依次设置有多个压型工位，每个压型工位上设置有一用于放置模具的下加热模板、设置在下加热模板上方的压型气缸以及与压型气缸相连的上加热模板，压型气缸将上加热模板压紧在模具上以使得模具内的玻璃材料完成该工位的热弯成型，再通过模具推进装置将前一个压型工位上已完成加压加热处理后的模具输送至下一个压型工位上。

一般的曲面玻璃的模具推进装置包括延伸出腔体外的多组纵向推动杆和横向推动杆，将各纵向推动杆分别移动至相应的两个模具的间隙之间，再通过横向推动杆将该压型工位上的模具向前推动至下一压型工位上。以上结构的曲面玻璃的模具推进装置的结构复杂，占用空间较大，且不能同步推动各个模具，输送效率低，影响模具中曲面玻璃的成型效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于曲面玻璃成型的结构简单紧凑的模具推进装置。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种模具推进装置，其特征在于，包括：一基座；一杆件，活动设置在基座上；多个推动件，沿着所述杆件的长度方向间隔设置在杆件上，与压型工位上的模具相对应；旋转装置，活动设置在基座上，与杆件相连，用于驱动所述杆件正向或者反向转动；直线推动装置，设置在基座上，用于推动旋转装置沿着杆件的长度方向往复运动。

还包括一辅助支撑装置，设置在基座上，用于承托所述杆件。

所述辅助支撑装置设置在所述杆件的中部的下方。

所述推动件呈扁平的杆状。

所述推动件可拆卸安装在所述杆件上。

所述旋转装置滑动设置在所述基座上。

所述旋转装置包括一能够正反转的旋转电机，该旋转电机通过联轴器与所述杆件的一端相连。

所述直线推动装置包括一气缸。

本实用新型的有益效果是：采用以上结构的模具推进装置通过旋转装置使得杆件上的多个推动件分别进入相邻的模具之间，并通过直线推动装置推动杆件上的推动件将模具从一个压型工位上推至另一压型工位上，结构简单且紧凑，占用空间小，输送效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一个工作状态的结构示意图；

图2是本实用新型的另一工作状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，但是，需要说明的是，对以下实施方式的说明是示意性的，并不构成对本实用新型的具体限定。

参照图1和图2，一种模具推进装置，包括：一基座1；一杆件2，活动设置在基座1上；多个推动件3，沿着所述杆件2的长度方向间隔设置在杆件2上，与压型工位上的模具相对应；旋转装置4，活动设置在基座1上，与杆件2相连，用于驱动所述杆件2正向或者反向转动；直线推动装置5，设置在基座1上，用于推动旋转装置4沿着杆件2的长度方向往复运动。

在本实施例中，多个推动件3等距且朝向一致地设置在杆件2上；所述旋转装置4包括一能够正反转的旋转电机，该旋转电机通过联轴器与所述杆件2的一端相连，该旋转装置4通过滑轨滑动设置在基座1上；直线推动装置5为一气缸。在其他实施例中，旋转装置4还可以为一步进电机或者伺服电机，直线推动装置5可以为一能够正反转的电机驱动丝杠螺母结构。

本实用新型的工作过程如下：首先，旋转装置4驱动推动件3旋转进入相邻两个压型工位上的模具之间的间隙，然后启动直线推动装置5将旋转装置4以及各推动件3向前推动一个压型工位的距离，然后旋转装置4驱动推动件3向上旋转离开相邻两个压型工位上的模具之间的间隙，最后直线推动装置5驱动旋转装置4以及各推动件3复位运动。重复上述运动能够持续地将一个压型工位上的模具推送至下一个压型工位上，该模具推进装置的结构简单且紧凑，占用空间小，输送效率高。

在本实施例中，该模具推进装置还包括一辅助支撑装置6，设置在基座1上，用于承托所述杆件2，减少杆件2的弯曲变形，在本实施例中，辅助支撑装置6为一型块，该型块的上表面与杆件2表面相抵靠。

优选地，所述辅助支撑装置6设置在所述杆件2的中部的下方，辅助支撑装置6的下部能够沿着基座1的长度方向滑动以调节辅助支撑装置6相对杆件2的位置。

其中，所述推动件3呈扁平的杆状，有利于减少两个压型工位上的模具之间的间隙，使得由多个压型工位组成的压型装置更加紧凑。

所述推动件3可拆卸安装在所述杆件2上，推动件3可拆卸安装在所述杆件2上有利于调节各推动件3之间的相对位置以适应不同的两个压型工位上的模具之间的间距。在本实施例中，推动件3通过螺栓安装在杆件2上。

进一步优选，所述直线推动装置5与旋转装置4设置在杆件2的同一端，当杆件2需要穿过密封的腔体时，直线推动装置5与旋转装置4位于同一侧能够减少杆件2的弯曲变形，防止杆件2与腔体干涉而导致杆件2卡死。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，并不限于以上的具体实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具推进装置，其特征在于，包括：

一基座(1)；

一杆件(2)，活动设置在基座(1)上；

多个推动件(3)，沿着所述杆件(2)的长度方向间隔设置在杆件(2)上，与压型工位上的模具相对应；

旋转装置(4)，活动设置在基座(1)上，与杆件(2)

相连，用于驱动所述杆件(2)正向或者反向转动；

直线推动装置(5)，设置在基座(1)上，用于推动旋转装置(4)沿着杆件(2)的长度方向往复运动。

2.如权利要求1所述的一种模具推进装置，其特征在于：

还包括一辅助支撑装置(6)，设置在基座(1)上，用于承托所述杆件(2)。

3.如权利要求2所述的一种模具推进装置，其特征在于：

所述辅助支撑装置(6)设置在所述杆件(2)的中部的下方。

4.如权利要求1所述的一种模具推进装置，其特征在于：

所述推动件(3)呈扁平的杆状。

5.如权利要求1或4所述的一种模具推进装置，其特征在于：

所述推动件(3)可拆卸安装在所述杆件(2)上。

6.如权利要求1所述的一种模具推进装置，其特征在于：

所述旋转装置(4)滑动设置在所述基座(1)上。

7.如权利要求6所述的一种模具推进装置，其特征在于：

所述旋转装置(4)包括一能够正反转的旋转电机，该旋转电机通过联轴器与所述杆件(2)的一端相连。

8.如权利要求1所述的一种模具推进装置，其特征在于：

所述直线推动装置(5)包括一气缸。