CN206579033U - 橡胶堆弹簧的模芯脱出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种橡胶堆弹簧的模芯脱出装置，包括可直线运动的顶出件，可驱动顶出件直线运动的驱动件，以及可固定橡胶堆弹簧的支架，支架包括可夹紧橡胶堆弹簧内模芯的夹紧件，以及可支撑夹紧件的支撑件，顶出件的一端与驱动件的动力输出端连接，顶出件的另一端正对夹紧件，驱动件设置于支架上。本实用新型模芯脱出效率及安全性高。
Description
技术领域
本实用新型属于硫化工艺技术领域，具体涉及一种橡胶堆弹簧开模辅助装置，尤其涉及一种橡胶堆弹簧的模芯脱出装置。
背景技术
橡胶堆弹簧(又称橡胶叠层弹簧或橡胶钢板叠层弹簧)是由多层橡胶层和钢板交替叠放经硫化而制得的减震橡胶制品。橡胶堆弹簧中的橡胶与金属粘合强度高，并且具有很好的横向挠性，较大的垂直压缩特性，以及较小的横向剪切特性，因此其主要用于机车悬挂，并具有减震和缓冲的作用。
现有的橡胶堆弹簧多为中空结构，其在硫化时需要在模芯外硫化形成橡胶堆弹簧产品，而在产品出模后需要人工将模芯从橡胶堆弹簧产品的中空部取出，以完成对模芯的脱出，并得到中空的橡胶堆弹簧产品。
然而，在产品出模后，由于产品内孔处的橡胶与模芯紧密贴合，以及模芯与产品的接触面积较大，因此模芯脱出所需克服的摩擦力较大，并且摩擦力随着橡胶层和钢板数量的增多而增大，因此对于通过人工手动的方式手动脱模费时费力。此外，由于模芯脱出所需的力较大，因此容易对人身及产品造成损伤。
发明内容
本实用新型针对现有对橡胶堆弹簧的模芯脱出方式费时费力且安全性差的技术问题，提出一种模芯脱出效率及安全性高的橡胶堆弹簧的模芯脱出装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种橡胶堆弹簧的模芯脱出装置，包括可直线运动的顶出件，可驱动顶出件直线运动的驱动件，以及可固定橡胶堆弹簧的支架，支架包括可夹紧橡胶堆弹簧内模芯的夹紧件，以及可支撑夹紧件的支撑件，顶出件的一端与驱动件的动力输出端连接，顶出件的另一端正对夹紧件，驱动件设置于支架上。
作为优选，顶出件为直长杆，直长杆的长度方向为顶出件的直线运动方向。
作为优选，驱动件为气缸或液压缸。
作为优选，夹紧件为环形，夹紧件由轴向截面分割为第一夹紧扣及第二夹紧扣，第一夹紧扣及第二夹紧扣均与支撑件滑动连接。
作为优选，夹紧件包括第一夹板及第二夹板，第一夹板及第二夹板均与支撑件滑动连接。
作为优选，顶出件沿竖直方向设置，顶出件的顶端与驱动件连接，顶出件的底端正对夹紧件。
作为优选，支架还包括滑动件，滑动件设置于夹紧件与支撑件之间，滑动件沿竖直方向的两端分别与夹紧件及支撑件压接。
作为优选，顶出件沿水平方向设置，顶出件沿水平方向的一端与驱动件连接，顶出件沿水平方向的另一端正对夹紧件。
作为优选，顶出件垂直于直线运动方向的侧方设置有导向件，导向件沿顶出件直线运动方向设置，导向件沿顶出件直线运动方向的一端与顶出件固定连接，导向件的另一端与支架滑动连接。
作为优选，支撑件上固定设置有可承接模芯的接收件，接收件位于夹紧件的下方。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型橡胶堆弹簧的模芯脱出装置通过设置顶出件、驱动件及支架，实现了对大摩擦阻力模芯的顺利脱出，同时取代了现有的人工方式，进而显著地提高了模芯脱出过程的工作效率；此外，由于利用外力对模芯施加推力，并且顶出件的运动过程可通过驱动件实时控制，因此本实用新型橡胶堆弹簧的模芯脱出装置不会对人身及产品造成损伤，即安全性高。
附图说明
图1为本实用新型橡胶堆弹簧的模芯脱出装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型橡胶堆弹簧的模芯脱出装置的主视图；
图3为本实用新型橡胶堆弹簧的模芯脱出装置夹紧件结构示意图；
以上各图中：1、驱动件；2、顶出件；3、支架；31、夹紧件；311、第一夹紧扣；312、第二夹紧扣；32、支撑件；33、滑动件；4、导向件；5、接收件。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型中的水平面为与地面平行的平面，竖直方向为垂直于水平面的方向，水平方向为与水平面平行的方向，同时本实用新型的方位限定仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1，图1为本实用新型橡胶堆弹簧的模芯脱出装置的整体结构示意图。如图1所示，一种橡胶堆弹簧的模芯脱出装置，包括可直线运动的顶出件2，可驱动顶出件2直线运动的驱动件1，以及可固定橡胶堆弹簧的支架3，支架3包括可夹紧橡胶堆弹簧内模芯的夹紧件31，以及可支撑夹紧件31的支撑件32，顶出件2的一端与驱动件1的动力输出端连接，以获得直线运动所需的动力，顶出件2的另一端正对夹紧件31，以使顶出件2通过直线运动将橡胶堆弹簧内的模芯脱出，驱动件1设置于支架3上。
优选的，顶出件2可以为直长杆，直长杆的长度方向为顶出件2的直线运动方向。
另外，驱动件1可以为气缸或液压缸。
参见图3，图3为本实用新型橡胶堆弹簧的模芯脱出装置夹紧件31结构示意图。针对上述夹紧件31的结构，可以为：如图3所示，夹紧件31为环形，夹紧件31由轴向截面分割为第一夹紧扣311及第二夹紧扣312，第一夹紧扣311及第二夹紧扣312均与支撑件32滑动连接，以使第一夹紧扣311及第二夹紧扣312沿直线相互靠近，进而夹紧橡胶堆弹簧，或使第一夹紧扣311及第二夹紧扣312沿直线相互远离，进而松开紧橡胶堆弹簧。
另外，夹紧件31的结构还可以为：夹紧件31包括第一夹板及第二夹板，第一夹板及第二夹板均与支撑件32滑动连接，以使第一夹板及第二夹板相互靠近，进而夹紧橡胶堆弹簧，或使第一夹板及第二夹板沿直线相互靠近，进而松开紧橡胶堆弹簧。
参见图2，图2为本实用新型橡胶堆弹簧的模芯脱出装置的主视图。针对上述顶出件2的位置，可以为：如图2所示，顶出件2沿竖直方向设置，顶出件2的顶端与驱动件1连接，顶出件2的底端正对夹紧件31，支撑件32可以设置于夹紧件31下方，以此通过顶出件2的直线下降对模芯进行顶出，而通过顶出件2的直线上升留出拾取产品的空间。
进一步，当顶出件2沿竖直方向设置时，支架3还包括滑动件33，滑动件33设置于夹紧件31与支撑件32之间，滑动件33沿竖直方向的两端分别与夹紧件31及支撑件32压接，以此当夹紧件31固定好橡胶堆弹簧后，通过调节滑动件33使模芯能够准确地与顶出件2接触。
针对上述顶出件2的位置，还可以为：顶出件2沿水平方向设置，顶出件2沿水平方向的一端与驱动件1连接，顶出件2沿水平方向的另一端正对夹紧件31，支撑件32可以设置于夹紧件31沿水平方向的侧部，以此通过顶出件2的水平直线运动实现对模芯进行顶出。
进一步，当顶出件2沿水平方向设置时，支架3还包括滑动件33，滑动件33为永磁体，滑动件33沿水平方向的两端分别与夹紧件31及支撑件32吸附并压接，以此当夹紧件31固定好橡胶堆弹簧后，通过调节滑动件33使模芯能够准确地与顶出件2接触。
进一步，为了使顶出件2准确地进行直线运动，顶出件2垂直于直线运动方向的侧方设置有导向件4，导向件4沿顶出件2直线运动方向设置，导向件4沿顶出件2直线运动方向的一端与顶出件2固定连接，导向件4的另一端与支架3滑动连接。
另外，上述导向件4的连接方式还可以为：顶出件2沿直线运动方向开设有通孔，导向件4的一端套接于顶出件2通孔内，导向件4的另一端与支架3固定连接。
优选的，导向件4可以为圆柱杆。
另外，导向件4可以设置为多个。
进一步，如图1和图2所示，支撑件32上固定设置有可承接模芯的接收件5，接收件5位于夹紧件31的下方。
优选的，接收件5为托盘。
基于上述，本实用新型橡胶堆弹簧的模芯脱出装置的工作过程为：模具开模以后，取出橡胶堆弹簧产品，将夹紧件31与橡胶堆弹簧下端的模芯部分卡合，继而启动驱动件1，使顶出件2沿直线伸出，当顶出件2与模芯接触时，模芯受来自顶出件2的推力，并克服与橡胶堆弹簧的摩擦阻力脱离橡胶堆弹簧，继而通过驱动件1使顶出件2沿直线反向运动，最后取出橡胶堆弹簧，完成脱模。
由上述可知，本实用新型橡胶堆弹簧的模芯脱出装置通过设置顶出件2、驱动件1及支架3，实现了对大摩擦阻力模芯的顺利脱出，同时取代了现有的人工方式，进而显著地提高了模芯脱出过程的工作效率；此外，由于利用外力对模芯施加推力，并且顶出件2的运动过程可通过驱动件1实时控制，因此本实用新型橡胶堆弹簧的模芯脱出装置不会对人身及产品造成损伤，即安全性高。
Claims (10)
1.一种橡胶堆弹簧的模芯脱出装置，其特征在于：包括可直线运动的顶出件(2)，可驱动顶出件(2)直线运动的驱动件(1)，以及可固定橡胶堆弹簧的支架(3)，支架(3)包括可夹紧橡胶堆弹簧内模芯的夹紧件(31)，以及可支撑夹紧件(31)的支撑件(32)，顶出件(2)的一端与驱动件(1)的动力输出端连接，顶出件(2)的另一端正对夹紧件(31)，驱动件(1)设置于支架(3)上。
2.根据权利要求1所述的橡胶堆弹簧的模芯脱出装置，其特征在于：顶出件(2)为直长杆，直长杆的长度方向为顶出件(2)的直线运动方向。
3.根据权利要求1所述的橡胶堆弹簧的模芯脱出装置，其特征在于：驱动件(1)为气缸或液压缸。
4.根据权利要求1所述的橡胶堆弹簧的模芯脱出装置，其特征在于：夹紧件(31)为环形，夹紧件(31)由轴向截面分割为第一夹紧扣(311)及第二夹紧扣(312)，第一夹紧扣(311)及第二夹紧扣(312)均与支撑件(32)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的橡胶堆弹簧的模芯脱出装置，其特征在于：夹紧件(31)包括第一夹板及第二夹板，第一夹板及第二夹板均与支撑件(32)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的橡胶堆弹簧的模芯脱出装置，其特征在于：顶出件(2)沿竖直方向设置，顶出件(2)的顶端与驱动件(1)连接，顶出件(2)的底端正对夹紧件(31)。
7.根据权利要求6所述的橡胶堆弹簧的模芯脱出装置，其特征在于：支架(3)还包括滑动件(33)，滑动件(33)设置于夹紧件(31)与支撑件(32)之间，滑动件(33)沿竖直方向的两端分别与夹紧件(31)及支撑件(32)压接。
8.根据权利要求1所述的橡胶堆弹簧的模芯脱出装置，其特征在于：顶出件(2)沿水平方向设置，顶出件(2)沿水平方向的一端与驱动件(1)连接，顶出件(2)沿水平方向的另一端正对夹紧件(31)。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的橡胶堆弹簧的模芯脱出装置，其特征在于：顶出件(2)垂直于直线运动方向的侧方设置有导向件(4)，导向件(4)沿顶出件(2)直线运动方向设置，导向件(4)沿顶出件(2)直线运动方向的一端与顶出件(2)固定连接，导向件(4)的另一端与支架(3)滑动连接。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的橡胶堆弹簧的模芯脱出装置，其特征在于：支撑件(32)上固定设置有可承接模芯的接收件(5)，接收件(5)位于夹紧件(31)的下方。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109333885A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-15 | 无锡锦和科技有限公司 | 一种橡胶减震垫组合模的脱模装置 |
| CN112297301A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-02-02 | 四川铭利达科技有限公司 | 一种定模顶出装置 |
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