CN212432788U

CN212432788U - 一种塑料管件熔接缝抗压强度试验机

Info

Publication number: CN212432788U
Application number: CN202020630511.2U
Authority: CN
Inventors: 洪新光; 胡锦春; 张明志
Original assignee: Linhai Weixing New Building Materials Co Ltd
Current assignee: Linhai Weixing New Building Materials Co Ltd
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2021-01-29
Anticipated expiration: 2030-04-23

Abstract

本实用新型提供一种塑料管件熔接缝抗压强度试验机，包括箱体，所述箱体上端左部位置以及右部位置分别安装伺服液压缸和固定块，所述伺服液压缸面向固定块一侧固定连接压板且压板滑动安装在箱体上端，所述固定块前后两端均固定摄像机，所述固定块上安装夹具组件，所述夹具组件包括夹板，所述夹板贴合在固定块面向伺服液压缸的竖直侧端，所述夹板下端安装导杆，所述导杆贯穿固定块且导杆远离夹板的一端固定手柄，所述夹板以及手柄分别设在固定块两侧，所述固定块与手柄之间设有弹簧且弹簧套装在导杆环形外端，本实用新型结构合理，便于控制压缩的速度以及行程，更加精确的反映抗压强度以及数据的线性变化。

Description

一种塑料管件熔接缝抗压强度试验机

技术领域

本实用新型是一种塑料管件熔接缝抗压强度试验机，属于塑料管件抗压强度测试设备技术领域。

背景技术

管件，就是安装所必需的与主管材配合安装的构件，比如三通、水封之类的，管件熔接缝抗压强度测试是管件的一项重要测试，可以一定程度上反映管件的质量。

目前已公知采用手动或电动液压塑料管件抗压强度试验的机台，其手动操作，目测观察。径向压缩塑料管件时动力来源于千斤顶或液压站，无法控制压缩速度、行程，结果没有形成数据，无法量化，更无法体现强度，记录线性变化的状况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料管件熔接缝抗压强度试验机，以解决上述背景技术中提出的塑料管件抗压强度试验的机台通过手动操作，目测观察，无法控制压缩速度、行程，结果没有形成数据，无法量化，更无法体现强度，记录线性变化的状况的问题，本实用新型结构合理，便于控制压缩的速度以及行程，更加精确的反映抗压强度以及数据的线性变化。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料管件熔接缝抗压强度试验机，包括箱体，所述箱体上端左部位置以及右部位置分别安装伺服液压缸和固定块，所述伺服液压缸面向固定块一侧固定连接压板且压板滑动安装在箱体上端，所述固定块前后两端均固定摄像机，所述固定块上安装夹具组件，所述夹具组件包括夹板，所述夹板贴合在固定块面向伺服液压缸的竖直侧端，所述夹板下端安装导杆，所述导杆贯穿固定块且导杆远离夹板的一端固定手柄，所述夹板以及手柄分别设在固定块两侧，所述固定块与手柄之间设有弹簧且弹簧套装在导杆环形外端。

进一步地，所述固定块内部开设用于导杆左右移动的通槽。

进一步地，所述导杆上端开设圆孔，所述夹板下端固定插块，所述插块延伸至圆孔内部，所述导杆侧端通过螺纹安装紧固螺栓，所述紧固螺栓延伸至插块内部的固定孔中。

进一步地，所述导杆环形侧端开设滑槽，所述固定块的通槽内壁固定限位导块，所述限位导块插装在滑槽内部。

进一步地，所述箱体上端前后对称固定两个导轨，两个所述导轨均设在伺服液压缸与固定块之间，所述压板下端前后对称固定两个滑块，两个所述滑块分别与两个导轨配合安装。

进一步地，所述固定块前后两端均固定L形杆，所述L形杆固定在摄像机的背面。

进一步地，所述箱体上端前部边缘位置以及后部边缘位置均固定刻度尺。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种塑料管件熔接缝抗压强度试验机，通过PLC程序控制伺服液压缸运行，便于控制压板的移动速度以及行程，利用夹具组件能够对多种壁厚的管件进行夹持，通过压板对管件挤压的过程中启动摄像机，对管件的受压情况进行连续拍摄，摄像机排出的图像中可反映出某一个时间中的移动位置以及管件的抗压情况，连续的拍摄能够得出压缩距离、压缩百分比，力值、峰值等，形成数据以及变化曲线，更加精确的反映抗压强度以及数据的线性变化，提高了试验的准确度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑料管件熔接缝抗压强度试验机的示意图；

图2为本实用新型一种塑料管件熔接缝抗压强度试验机中夹具组件的示意图。

图中：1-伺服液压缸、2-压板、3-固定块、4-夹具组件、5-摄像机、6-箱体、7-刻度尺、11-导轨、21-滑块、41-导杆、42-弹簧、43-手柄、44-夹板、45-插块、46-紧固螺栓、47-滑槽、48-限位导块、51-L形杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管件熔接缝抗压强度试验机，包括箱体6，箱体6用作支撑作用，箱体6中设置有PLC控制器，箱体6的底部可选择性的安装移动脚轮，便于移动本实用新型，箱体6上端左部位置以及右部位置分别安装伺服液压缸1和固定块3，伺服液压缸1通过PLC程序控制，伺服液压缸1面向固定块3一侧设置活塞杆，通过活塞杆固定连接压板2，活塞杆的伸缩移动带动压板2在箱体6上端左右滑动，固定块3前后两端均固定用于拍摄图像的摄像机5，固定块3上安装用于夹持固定管件的夹具组件4。

夹具组件4包括夹板44，夹板44贴合在固定块3面向伺服液压缸1的竖直侧端，夹板44下端安装导杆41，导杆41贯穿固定块3且导杆41远离夹板44的一端固定手柄43，夹板44以及手柄43分别设在固定块3两侧，固定块3与手柄43之间设有弹簧42且弹簧42套装在导杆41环形外端，正常情况下，弹簧42处于压缩状态，弹簧42产生弹力，使手柄43具有向右移动的趋势，从而通过导杆41带动夹板44向右移动至与固定块3端面贴合，需要对管件进行夹持固定时，人员将手柄43朝着固定块3的方向推动，从而带动导杆41移动，同时带动夹板44朝着远离固定块3的方向移动，当夹板44与固定块3之间存在合适间隙时，人员将管件套装在夹板44上，导杆41对管件底端进行支撑，此时松开手柄43，手柄43、导杆41以及夹板44在弹簧42的作用下向右移动，直至管件的外端面与固定块3贴合，通过夹板44以及固定块3对管件进行夹持，该设计中便于对多种管厚的管件进行夹持，使用范围广。

固定块3内部开设用于导杆41左右移动的通槽，通槽便于导杆41的左右移动。

导杆41上端开设圆孔，夹板44下端固定插块45，插块45延伸至圆孔内部，导杆41侧端通过螺纹安装紧固螺栓46，紧固螺栓46延伸至插块45内部的固定孔中，紧固螺栓46将插块45与导杆41固定连接，进而实现导杆41与夹板44的固定连接，需要更换夹板44时，可将紧固螺栓46拆卸下来，更换合适的夹板44即可。

导杆41环形侧端开设滑槽47，固定块3的通槽内壁固定限位导块48，限位导块48插装在滑槽47内部，导杆41为圆柱体，便于套装弹簧42，滑槽47可选择性的设置一个或者两个，通过限位导块48以及滑槽47的连接，实现对导杆41进行导向以及限制转动，从而使夹板44始终设在导杆41上端，达到对管件进行夹持的功能。

箱体6上端前后对称固定两个导轨11，两个导轨11均设在伺服液压缸1与固定块3之间，压板2下端前后对称固定两个滑块21，两个滑块21分别与两个导轨11配合安装，压板2通过滑块21滑动安装在导轨11上，便于伺服液压缸1带动压板2左右移动。

固定块3前后两端均固定L形杆51，L形杆51固定在摄像机5的背面，L形杆51便于对摄像机5进行支撑，摄像机5的镜头面向固定块3一侧，便于对管件挤压过程中的景象进行拍摄，从而便于人员在多个时间点观察管件的抗压情况。

箱体6上端前部边缘位置以及后部边缘位置均固定刻度尺7，刻度尺7能够直观的反应出压板2的位置。

具体实施方式：本实用新型通过PLC程序控制伺服液压缸1运行，便于控制压板2的移动速度以及行程，利用夹具组件4将管件夹持在固定块3一侧，通过伺服液压缸1带动压板2朝着固定块3的方向移动，并对管件进行挤压，测试管件的抗挤压能力，通过压板2对管件挤压的过程中启动摄像机5，对管件的受压情况进行连续拍摄，且通过对刻度尺7的拍摄能够确定压板2的移动位置，从而得出压缩距离、压缩百分比，力值、峰值等，形成数据以及变化曲线，更加精确的反映抗压强度以及数据的线性变化，提高了试验的准确度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种塑料管件熔接缝抗压强度试验机，其特征在于：包括箱体（6），所述箱体（6）上端左部位置以及右部位置分别安装伺服液压缸（1）和固定块（3），所述伺服液压缸（1）面向固定块（3）一侧固定连接压板（2）且压板（2）滑动安装在箱体（6）上端，所述固定块（3）前后两端均固定摄像机（5），所述固定块（3）上安装夹具组件（4）；

所述夹具组件（4）包括夹板（44），所述夹板（44）贴合在固定块（3）面向伺服液压缸（1）的竖直侧端，所述夹板（44）下端安装导杆（41），所述导杆（41）贯穿固定块（3）且导杆（41）远离夹板（44）的一端固定手柄（43），所述夹板（44）以及手柄（43）分别设在固定块（3）两侧，所述固定块（3）与手柄（43）之间设有弹簧（42）且弹簧（42）套装在导杆（41）环形外端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管件熔接缝抗压强度试验机，其特征在于：所述固定块（3）内部开设用于导杆（41）左右移动的通槽。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管件熔接缝抗压强度试验机，其特征在于：所述导杆（41）上端开设圆孔，所述夹板（44）下端固定插块（45），所述插块（45）延伸至圆孔内部，所述导杆（41）侧端通过螺纹安装紧固螺栓（46），所述紧固螺栓（46）延伸至插块（45）内部的固定孔中。

4.根据权利要求2所述的一种塑料管件熔接缝抗压强度试验机，其特征在于：所述导杆（41）环形侧端开设滑槽（47），所述固定块（3）的通槽内壁固定限位导块（48），所述限位导块（48）插装在滑槽（47）内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管件熔接缝抗压强度试验机，其特征在于：所述箱体（6）上端前后对称固定两个导轨（11），两个所述导轨（11）均设在伺服液压缸（1）与固定块（3）之间，所述压板（2）下端前后对称固定两个滑块（21），两个所述滑块（21）分别与两个导轨（11）配合安装。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管件熔接缝抗压强度试验机，其特征在于：所述固定块（3）前后两端均固定L形杆（51），所述L形杆（51）固定在摄像机（5）的背面。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管件熔接缝抗压强度试验机，其特征在于：所述箱体（6）上端前部边缘位置以及后部边缘位置均固定刻度尺（7）。