CN113138118A - 一种力学性能检测装置及检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种力学性能检测装置及检测系统，包括模块式安装底座、电机、减速器、导向丝杆以及双曲柄滑块杠杆结构。所述模块式安装底座呈板状，所述模块式安装底座上固定安装有所述电机，所述电机通过所述减速器与所述导向丝杆同轴连接，所述导向丝杆上螺纹连接有导向滑块，且所述双曲柄滑块杠杆结构通过与所述导向滑块铰接进而与所述导向丝杆进行联动，本设计通过模块式的所述模块化安装底座使得本设计的整体安装较为灵活，可以根据各种试验台上差异化的螺纹安装孔来灵活安装，此外本设计还通过所述双曲柄滑块杠杆结构的设置，使得本设计利用小功率电机施加远大功率载荷给试验材料，且通过所述双曲柄滑块杠杆结构所述载荷曲线为正弦曲线更加符合实际。
Description
技术领域
本发明涉及力学性能测试技术领域，尤其涉及一种力学性能检测装置及检测系统。
背景技术
材料的力学性能通常指的是材料在不同环境下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时表现出的力学特征，而现有的力学性能检测装置往往体积巨大，且检测项目单一，所需的载荷也往往需要较大的马达提供，如最常使用的马达带动丝杆对载荷进行直线传动，此种载荷施加方式虽然直接，但往往材料极限所需的载荷较大时，对马达的要求也较为苛刻，并且通过仅通过丝杆传递载荷，虽可以通过数据中心模拟正弦曲线的载荷增加，但是仅仅只是模拟，与实际还是有所偏差。
而且在一般的力学性能检测装置中对材料的形状要求也较为规范，一旦遇到检测材料不规则的情况，则需要对材料进行裁切塑形，使其成为规则的形状，十分麻烦。
基于此，本设计提出一种力学性能检测装置及检测系统。
发明内容
本发明的目的在于提出一种力学性能检测装置及检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现本发明的目的，本发明提出一种力学性能检测装置及检测系统，包括模块式安装底座、电机、减速器、导向丝杆以及双曲柄滑块杠杆结构，所述模块式安装底座呈板状，所述模块式安装底座四周分别设有“7”字型安装孔以及长条形安装孔，通过在所述“7”字型安装孔以及所述长条形安装孔内插入固定螺栓从而将本设计固定在相应的试验台上，所述模块式安装底座上固定安装有所述电机，所述电机通过所述减速器与所述导向丝杆同轴连接，所述导向丝杆上螺纹连接有导向滑块，且所述双曲柄滑块杠杆结构通过与所述导向滑块铰接进而与所述导向丝杆进行联动。
进一步的，所述模块式安装底座上还设有横向滑轨以及纵向滑轨，所述模块式安装底座上与所述横向滑轨同侧端部中心处还安装有原位摄像机，所述横向滑轨以及所述纵向滑轨均为“T”型结构，且所述导向丝杆与所述纵向滑轨位于同一轴线上，且与所述导向丝杆螺纹连接的所述导向滑块底端安装在所述纵向滑轨内并可在所述纵向滑轨的引导下上下滑动，所述导向丝杆下端还设有限位块。
进一步的，所述双曲柄滑块杠杆结构包括第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂以及第四摇臂，所述第一摇臂与所述第二摇臂结构一致，且所述第一摇臂与所述第二摇臂的上端均铰接在所述导向滑块上，所述第一摇臂以及所述第二摇臂的下端与所述第三摇臂以及所述第四摇臂的上端铰接，所述第三摇臂与所述第四摇臂结构一致且交叉设置，所述第三摇臂与所述第四摇臂的上端均设有若干呈线性分布的铰接孔，通过调整所述铰接孔的位置改变电机输出与实际载荷的比值，所述第三摇臂与所述第四摇臂位于末尾的所述铰接孔内插入同一根限位柱从而将所述第三摇臂与所述第四摇臂交叉设置，且所述限位柱底端安装在所述纵向滑轨内并可在所述纵向滑轨内上下滑动，所述第三摇臂与所述第四摇臂的下端还分别铰接连接有两个试验底座。
进一步的，所述试验底座底端滑动安装在所述横向滑轨内，所述试验底座内集成设置有压力传感器及位移传感器分别监测所述试验底座上的载荷及所述试验底座试验过程中的位移，两个所述试验底座相对的内侧端面还安装有异形件夹具。
进一步的，所述异形件夹具包括第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板均滑动连接在所述试验底座内侧端面，所述第一夹板与所述第二夹板均呈C形结构，所述第一夹板底端左右对称设有两个第一滑槽，所述第二夹板顶端左右对称设有两个滑块，两个所述滑块分别深入两个所述第一滑槽内将所述第一夹板与所述第二夹板滑动连接，所述所述第一夹板与所述第二夹板之间设置有两个第一卡环以及两个第二卡环，两个所述第一卡环与第二卡环之间均通过转轴转动连接，两个所述第一卡环以及第二卡环互相远离的一端均通过转轴转动连接有支杆，两个所述第一卡环以及所述第二卡环中心处均通过转轴转动连接有O型套，四个所述O型套内部滑动连接有滑动支杆，四个所述滑动支杆分别与靠近的第一夹板以及第二夹板固定连接，四个所述支杆远离压杆的一端均与滑动支杆转动连接。
进一步的，所述第一夹板与所述第二夹板的两侧分别设有四个第二滑槽，四个所述第二滑槽内分别滑动连接四个O型套。
进一步的，四个所述O型套内腔均设有弹簧，四个所述滑动支杆均通过弹簧与O型套顶端弹性连接。
进一步的，四个所述O型套内侧设有转动套，四个所述转动套分别与两个第一卡环以及两个第二卡环中心转动连接，四个所述压杆内侧还设有齿状垫板。
进一步的，所述第一滑槽与所述滑块上分别设有第一螺纹孔以及第二螺纹孔，所述第一螺纹孔以及所述第二螺纹孔的轴线与所述第一滑槽以及所述滑块位于同一轴线上，且在所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔内插入螺栓并在螺栓端部螺纹连接蝶型螺母。
进一步的，所述监测系统包括中央处理器，所述中央处理器分别连接所述电机以及数据采集器，所述数据采集器分别连接压力传感器、位移传感器以及原位摄像机，且所述压力传感器、所述位移传感器以及原位摄像机的数据均由所述数据采集器进行采集，所述中央处理器控制所述电机的正反转，所述数据采集器将从所述压力传感器、所述位移传感器以及所述原味摄像机上收集而来的数据传递给所述中央处理器进行分析且所述中央处理器经过分析可分别得出检测件的拉伸强度曲线、压缩强度曲线、延展性曲线、刚性曲线以及屈服强度曲线。
本发明的有益效果在于：
本发明的一种力学性能检测装置及检测系统，具体的将本设计中的双曲柄滑块拆分为两个曲柄滑块结构以及两个杠杆结构，其中一方面通过曲柄滑块杠杆来施加传递呈正弦曲线分布的载荷，另一方面通过杠杆结构实现以小功率电机获得较大载荷的目的，此外本设计通过异形件夹具实现对不规则的试验材料进行夹持，降低本设计对试验材料的要求，以扩大本设计对材料检测的范围，且通过本设计中所述的检测系统可以对试验材料的拉伸强度曲线、压缩强度曲线、延展性曲线、刚性曲线以及屈服强度曲线进行描绘，因而可以实现通过占用较小的空间及能耗获得更大更广的试验数据。
附图说明
图1为本发明的主要结构示意图；
图2为本发明中纵向滑轨与导向滑块配合示意图；
图3为本发明中限位柱与纵向滑轨配合示意图；
图4为本发明中试验底座与横向滑轨配合示意图；
图5为本发明中异形件夹具示意图；
图6为本发明中横向滑轨为弧形滑轨时的整体示意图；
图7为本发明中监测系统示意图。
图中：1、模块式安装底座；2、电机；3、减速器；4、导向丝杆；5、双曲柄滑块杠杆结构；6、“7”字型安装孔；7、长条形安装孔；8、导向滑块；9、横向滑轨；10、纵向滑轨；11、限位块；12、第一摇臂；13、第二摇臂；14、第三摇臂；15、第四摇臂；16、铰接孔；17、限位柱；18、试验底座；19、异形件夹具；20、第一夹板；21、第二夹板；22、第一滑槽；23、滑块；24、第一卡环；25、第二卡环；26、支杆；27、O型套；28、滑动支杆；29、第二滑槽；30、弹簧；31、转动套；32、压杆；33、齿状垫板；34、第一螺纹孔；35、第二螺纹孔；36、螺栓；37、蝶型螺母；38、原位摄像机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例1：一种力学性能检测装置及检测系统，参见图1至图7。
如图1所示，包括模块式安装底座1、电机2、减速器3、导向丝杆4以及双曲柄滑块杠杆结构5，所述模块式安装底座1呈板状，所述模块式安装底座1四周分别设有“7”字型安装孔6以及长条形安装孔7，通过在所述“7”字型安装孔6以及所述长条形安装孔7内插入固定螺栓从而将本设计固定在相应的试验台上，并且通过所述“7”字型安装孔6以及所述长条形安装孔7的设置，可以在插入所述固定螺栓时灵活选择固定位置，方便本设计固定在不同的整体试验台上，从而拓展本设计的适用范围，所述模块式安装底座1上固定安装有所述电机2，所述电机2通过所述减速器3与所述导向丝杆4同轴连接，通过所述减速器3与所述导向丝杆4连接可以使得本设计的载荷施加更加平滑，所述导向丝杆4上螺纹连接有导向滑块8，且所述双曲柄滑块杠杆结构5通过与所述导向滑块8铰接进而与所述导向丝杆4进行联动。
具体来说，所述模块式安装底座1上还设有横向滑轨9以及纵向滑轨10，所述模块式安装底座1上与所述横向滑轨9同侧端部中心处还安装有原位摄像机38，所述横向滑轨9以及所述纵向滑轨10均为“T”型结构，如图2所示，且所述导向丝杆4与所述纵向滑轨10位于同一竖直轴线上，且与所述导向丝杆4螺纹连接的所述导向滑块8底端安装在所述纵向滑轨10内并可在所述纵向滑轨10的引导下上下滑动，所述导向丝杆4下端还设有限位块11，所述限位块11的设置可以防止所述导向丝杆4引导所述导向滑块8移动越位造成本设计装置的整体损坏。
所述双曲柄滑块杠杆结构5包括第一摇臂12、第二摇臂13、第三摇臂14以及第四摇臂15，所述第一摇臂12与所述第二摇臂13结构一致，且所述第一摇臂12与所述第二摇臂13的上端均铰接在所述导向滑块8上，所述第一摇臂12以及所述第二摇臂13的下端与所述第三摇臂14以及所述第四摇臂15的上端铰接，所述第三摇臂14与所述第四摇臂15结构一致且交叉设置，所述第三摇臂14与所述第四摇臂15的上端均设有若干呈线性分布的铰接孔16，通过调整所述铰接孔16的位置改变电机输出与实际载荷的比值，所述第三摇臂14与所述第四摇臂15位于末尾的所述铰接孔16内插入同一根限位柱17从而将所述第三摇臂14与所述第四摇臂15交叉设置，且所述限位柱17底端安装在所述纵向滑轨10内并可在所述纵向滑轨10内上下滑动，如图3所示，所述第三摇臂14与所述第四摇臂15的下端还分别铰接连接有两个试验底座18。
上述第一摇臂12、第二摇臂13、第三摇臂14上端以及第四摇臂15上端组成双曲柄滑块结构，由于曲柄滑块结构对于力的传递具有正弦曲线的特性，因此本设计采用单电机驱动双曲柄滑块结构实现正弦曲线分布载荷的施加，相较于传统的丝杆传动并通过后台的数据中心模拟正弦曲线，本设计的结构更加简单以及稳定，更接近实际情况下的载荷施加；所述第三摇臂14上端、所述第四摇臂15上端、第三摇臂14下端以及第四摇臂15下端组成两个杠杆结构，通过控制所述第三摇臂14上端、所述第四摇臂15上端、第三摇臂14下端以及第四摇臂15下端之间的比值（即在不同的铰接孔进行铰接）控制载荷的放大倍数，以针对不同的试验材料来进行选择。
且当上述横向滑轨9为直线滑轨时，如图1所示，本设计可以对试验材料的拉伸强度、压缩强度以及延展性的力学性能进行评估，而当所述横向滑轨9为弧形滑轨时，如图6所示，本设计可以对刚性以及屈服强度等力学性能进行评估。
如图4所示，所述试验底座18底端滑动安装在所述横向滑轨9内，所述试验底座18内集成设置有压力传感器及位移传感器监测所述试验底座上的载荷及所述试验底座18试验过程中的位移，两个所述试验底座18相对的内侧端面还安装有异形件夹具19。
如图5所示，所述异形件夹具19包括第一夹板20与第二夹板21，所述第一夹板20与所述第二夹板21均滑动连接在所述试验底座18内侧端面，所述第一夹板20与所述第二夹板21均呈C形结构，所述第一夹板20底端左右对称设有两个第一滑槽22，所述第二夹板21顶端左右对称设有两个滑块23，两个所述滑块23分别深入两个所述第一滑槽22内将所述第一夹板20与所述第二夹板21滑动连接，所述所述第一夹板20与所述第二夹板21之间设置有两个第一卡环24以及两个第二卡环25，上下设置的所述第一卡环24与第二卡环之间25均通过转轴转动连接，两个所述第一卡环24以及第二卡环25互相远离的一端均通过转轴转动连接有支杆26，两个所述第一卡环24以及所述第二卡环25中心处均通过转轴转动连接有O型套27，四个所述O型套27内部滑动连接有滑动支杆28，四个所述滑动支杆28分别与靠近的第一夹板20以及第二夹板21固定连接，四个所述支杆26远离压杆32的一端均与滑动支杆28转动连接。
所述第一夹板20与所述第二夹板21的两侧分别设有四个第二滑槽29，四个所述第二滑槽29内分别滑动连接四个所述O型套27。
四个所述O型套27内腔均设有弹簧30，四个所述滑动支杆28均通过弹簧30与O型套27顶端弹性连接。
四个所述O型套27内侧设有转动套31，四个所述转动套31分别与两个第一卡环24以及两个第二卡环25中心转动连接，四个所述压杆32内侧还设有齿状垫板33。所述齿状垫板的设置使得所述异形件夹具在是对试验材料进行夹持时能够更好的贴合试验材料防止在实验过程中脱落。
所述第一滑槽22与所述滑块23上分别设有第一螺纹孔34以及第二螺纹孔35，所述第一螺纹孔34以及所述第二螺纹孔35的轴线与所述第一滑槽22以及所述滑块23位于同一轴线上，且在所述第一螺纹孔34与所述第二螺纹孔35内插入螺栓36并在螺栓36端部螺纹连接蝶型螺母37。
上述异形件夹具19在具体使用时，首先通过拧紧所述蝶型螺母37带动所述第一夹板20与所述第二夹板21互相靠近，使得四个所述滑动支杆28两两互相靠近，再通过弹簧30对O型套27以及滑动支杆28的弹性连接，使得四个O型套27两两互相靠近，再通过两个第一卡环24以及两个第二卡环25中心出与四个转动套31之间的铰接，以及第一卡环24与第二卡环25之间的铰接，使得第一卡环24与第二卡环25转动而夹住工件，同时通过四个压杆32与第一卡环24以及第二卡环25之间的铰接，使得压杆32偏转与试验材料贴合，此时支杆26与O型套27内侧壁卡死，从而将试验材料夹紧；其次，当拧松所述蝶型螺母37时，所述第一夹板20与所述第二夹板21在螺纹的带动下互相远离，滑动支杆28带动支杆偏转，同时压杆32偏转，从而使得压杆32与试验材料有面接触转变为点接触，直至弹簧恢复原长，弹簧30带动O型套27在第二滑槽29内滑动，从而使得第一卡环24和第二卡环25与试验材料之间的挤压夹持取消分离。
所述监测系统包括中央处理器，所述中央处理器分别连接所述电机以及数据采集器，所述数据采集器分别连接所述压力传感器、所述位移传感器以及所述原位摄像机38，且所述压力传感器、所述位移传感器以及所述原位摄像机38的数据均由所述数据采集器进行采集，所述中央处理器控制所述电机的正反转，所述数据采集器将从所述压力传感器、所述位移传感器以及所述原味摄像机上收集而来的数据传递给所述中央处理器进行分析且所述中央处理器经过分析可分别得出检测件的拉伸强度曲线、压缩强度曲线、延展性曲线、刚性曲线以及屈服强度曲线。
其中上述拉伸强度曲线由所述压力传感器配合所述位移传感器在试验材料拉伸状态下经由所述数据采集器采集拉伸状态下压力数据以及拉伸位移数据后通过所述中央处理器分析得出，所述压缩强度曲线由所述压力传感器配合所述位移传感器在试验材料压缩状态下经由所述数据采集器采集压缩状态下压力数据以及压缩位移数据后通过所述中央处理器分析得出，所述延展性曲线由所述压力传感器、所述位移传感器以及所述原味摄像机在试验材料进行延展性试验状态下经由所述数据采集器采集试验材料进行延展状态下压力数据、延展位移数据以及由原位摄像机采集的试验材料分子间或原子间间距数据后通过所述中央处理器分析得出，所述刚性曲线以及所述屈服强度曲线由所述横向滑轨9为弧形滑轨时得出，所述刚性曲线由两个所述试验底座18位于所述横向滑轨9的两端对试验材料进行压缩时得出，且在试验时所述压力传感器以及所述位移传感器经由所述数据采集器采集刚性弯折状态下压力数据、压缩位移数据后通过所述中央处理器分析得出，所述屈服强度曲线由两个所述试验底座18在所述横向滑轨9上往复运动对试验材料进行反复的弯折时得出，且在试验时所述原位摄像机38监测试验材料分子间或原子间间距并由所述数据采集器采集数据后通过所述中央处理器分析得出。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种力学性能检测装置，包括模块式安装底座、电机、减速器、导向丝杆以及双曲柄滑块杠杆结构；其特征在于：所述模块式安装底座呈板状，所述模块式安装底座四周分别设有“7”字型安装孔以及长条形安装孔，通过在所述“7”字型安装孔以及所述长条形安装孔内插入固定螺栓从而将本设计固定在相应的试验台上，所述模块式安装底座上固定安装有所述电机，所述电机通过所述减速器与所述导向丝杆同轴连接，所述导向丝杆上螺纹连接有导向滑块，且所述双曲柄滑块杠杆结构通过与所述导向滑块铰接进而与所述导向丝杆进行联动。
2.如权利要求1所述的一种力学性能检测装置，其特征在于：所述模块式安装底座上还设有横向滑轨以及纵向滑轨，所述模块式安装底座上与所述横向滑轨同侧端部中心处还安装有原位摄像机，所述横向滑轨以及所述纵向滑轨均为“T”型结构，且所述导向丝杆与所述纵向滑轨位于同一轴线上，且与所述导向丝杆螺纹连接的所述导向滑块底端安装在所述纵向滑轨内并可在所述纵向滑轨的引导下上下滑动，所述导向丝杆下端还设有限位块。
3.如权利要求1所述的一种力学性能检测装置，其特征在于：所述双曲柄滑块杠杆结构包括第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂以及第四摇臂，所述第一摇臂与所述第二摇臂结构一致，且所述第一摇臂与所述第二摇臂的上端均铰接在所述导向滑块上，所述第一摇臂以及所述第二摇臂的下端与所述第三摇臂以及所述第四摇臂的上端铰接，所述第三摇臂与所述第四摇臂结构一致且交叉设置，所述第三摇臂与所述第四摇臂的上端均设有若干呈线性分布的铰接孔，通过调整所述铰接孔的位置改变电机输出与实际载荷的比值，所述第三摇臂与所述第四摇臂位于末尾的所述铰接孔内插入同一根限位柱从而将所述第三摇臂与所述第四摇臂交叉设置，且所述限位柱底端安装在所述纵向滑轨内并可在所述纵向滑轨内上下滑动，所述第三摇臂与所述第四摇臂的下端还分别铰接连接有两个试验底座。
4.如权利要求2或3所述的一种力学性能检测装置，其特征在于：所述试验底座底端滑动安装在所述横向滑轨内，所述试验底座内集成设置有压力传感器以及位移传感器监测所述试验底座上的载荷及所述试验底座试验过程中的位移，两个所述试验底座相对的内侧端面还安装有异形件夹具。
5.如权利要求4所述的一种力学性能检测装置，其特征在于：所述异形件夹具包括第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板均滑动连接在所述试验底座内侧端面，所述第一夹板与所述第二夹板均呈C形结构，所述第一夹板底端左右对称设有两个第一滑槽，所述第二夹板顶端左右对称设有两个滑块，两个所述滑块分别深入两个所述第一滑槽内将所述第一夹板与所述第二夹板滑动连接，所述所述第一夹板与所述第二夹板之间设置有两个第一卡环以及两个第二卡环，两个所述第一卡环与第二卡环之间均通过转轴转动连接，两个所述第一卡环以及第二卡环互相远离的一端均通过转轴转动连接有支杆，两个所述第一卡环以及所述第二卡环中心处均通过转轴转动连接有O型套，四个所述O型套内部滑动连接有滑动支杆，四个所述滑动支杆分别与靠近的第一夹板以及第二夹板固定连接，四个所述支杆远离压杆的一端均与滑动支杆转动连接。
6.如权利要求5所述的一种力学性能检测装置，其特征在于：所述第一夹板与所述第二夹板的两侧分别设有四个第二滑槽，四个所述第二滑槽内分别滑动连接四个O型套。
7.如权利要求5所述的一种力学性能检测装置，其特征在于：四个所述O型套内腔均设有弹簧，四个所述滑动支杆均通过弹簧与O型套顶端弹性连接。
8.如权利要求5所述的一种力学性能检测装置，其特征在于：四个所述O型套内侧设有转动套，四个所述转动套分别与两个第一卡环以及两个第二卡环中心转动连接，四个所述压杆内侧还设有齿状垫板。
9.如权利要求5所述的一种力学性能检测装置，其特征在于：所述第一滑槽与所述滑块上分别设有第一螺纹孔以及第二螺纹孔，所述第一螺纹孔以及所述第二螺纹孔的轴线与所述第一滑槽以及所述滑块位于同一轴线上，且在所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔内插入螺栓并在螺栓端部螺纹连接蝶型螺母。
10.如权利要求1-9项中任一项所述的一种力学性能检测装置涉及到的检测系统，其特征在于：所述监测系统包括中央处理器，所述中央处理器分别连接所述电机以及数据采集器，所述数据采集器分别连接所述压力传感器、所述位移传感器以及所述原位摄像机，且所述压力传感器、所述位移传感器以及原位摄像机的数据均由所述数据采集器进行采集，所述中央处理器控制所述电机的正反转，所述数据采集器将从所述压力传感器、所述位移传感器以及所述原味摄像机上收集而来的数据传递给所述中央处理器进行分析且所述中央处理器经过分析可分别得出检测件的拉伸强度曲线、压缩强度曲线、延展性曲线、刚性曲线以及屈服强度曲线。
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