CN220893965U - 微机控制电液伺服万能试验机的自动样品固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了微机控制电液伺服万能试验机的自动样品固定装置，包括试验机台体，所述试验机台体顶端的中间位置处安装有样品摆放台，所述安装座的内部均活动设置有安装块，所述安装块的一端均设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端均安装有固定块，且固定块的一侧均设置有橡胶块，所述伸缩气缸顶端的一侧安装有红外线传感器。该固定装置通过设置有安装座、安装块和固定螺栓等组件，在使用该固定装置时，所设置的安装座和安装块组件之间构成卡合结构，从而使得该样品固定装置可简单便捷的固定在试验机台体的两端，且在不需要使用时还可将该样品固定装置快速的拆装下来，实现了该自动样品固定装置便于进行装配使用，使用的便捷性大大增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及试验机样品固定技术领域，具体为微机控制电液伺服万能试验机的自动样品固定装置。
背景技术
微机控制电液伺服万能试验机是一种符合力学检测要求用于金属的拉伸、压缩以及弯曲的试验机器，该试验机在使用时取来需要试验的样品后，需要将样品摆放到对应的样品摆放台上，后进行试验，后续试验的过程中因试验样品缺少一定的限位固定，会导致位移影响试验数据的精准性，所以为了保证样品试验的精准性，现提供微机控制电液伺服万能试验机的自动样品固定装置，可以对所试验的样品进行限位固定，避免试验样品发生位移，提高该试验物品的试验精准性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供微机控制电液伺服万能试验机的自动样品固定装置，以解决上述背景技术中提出的缺少一定的限位固定，导致样品出现位移影响数据精准性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微机控制电液伺服万能试验机的自动样品固定装置，包括试验机台体，所述试验机台体顶端的中间位置处安装有样品摆放台，所述试验机台体的两端均通过固定螺栓固定有安装座，所述安装座的内部均活动设置有安装块，所述安装块的一端均设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端均安装有固定块，且固定块的一侧均设置有橡胶块，所述伸缩气缸顶端的一侧安装有红外线传感器。
优选的，所述安装座的横截面大于安装块的横截面，所述安装座与安装块之间构成卡合结构。
优选的，所述固定块的内部均设置有连接槽，所述连接槽的内部均设置有连接胶体，且连接胶体的一端均与橡胶块的一端固定。
优选的，所述连接胶体的横截面小于连接槽的横截面，所述连接胶体与连接槽之间构成卡合结构。
优选的，所述橡胶块的一端设置有摩擦颗粒，所述摩擦颗粒设置有若干个，若干个所述摩擦颗粒在橡胶块的一端呈等间距分布。
优选的，所述安装块的一端安装有板体，所述板体的内部均活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁均安装有螺纹座，且螺纹座的一侧与伸缩气缸的一侧固定，所述螺纹座的一侧均设置有导向块，所述导向块的内部均活动设置有导向块，且导向块的一侧均与螺纹座的另一侧固定。
优选的，所述导向块的横截面小于导向槽的横截面，所述导向块与导向槽之间相配适。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微机控制电液伺服万能试验机的自动样品固定装置不仅实现了便于根据实际需求对该固定装置进行拆装使用，使用更加方便，实现了对所固定的样品的防护性，防护效果更好，而且实现了便于根据实际需求对所固定的高度进行调节；
(1)通过设置有安装座、安装块和固定螺栓等组件，在使用该固定装置时，所设置的安装座和安装块组件之间构成卡合结构，从而使得该样品固定装置可简单便捷的固定在试验机台体的两端，且在不需要使用时还可将该样品固定装置快速的拆装下来，实现了该自动样品固定装置便于进行装配使用，使用的便捷性大大增加；
(2)通过设置有橡胶块、连接槽、连接胶体和摩擦颗粒，橡胶块安装于固定块的一端在固定块的一端形成防护，在固定块对样品进行固定时所设置的橡胶块可以代替固定块贴合到样品的外侧壁，从而避免坚硬的固定块对样品造成刮伤，同时所设置的连接槽和连接胶体还可对橡胶块进行更换，在橡胶块随着使用时间的增加发生溃缩时，使用效果更好；
(3)通过设置有螺纹杆、导向槽、导向块、螺纹座等组件，该伸缩气缸使用时所设置的螺纹杆可转动通过螺纹座的移动带动伸缩气缸上下移动调节到合适的高度，从而便于将该伸缩气缸一侧的固定块调节到合适的高度对样品进行固定，实现了该固定装置的固定高度可进行调节，使用的适配性大大增加。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的螺纹杆侧视结构示意图。
图中：1、试验机台体；2、安装座；3、伸缩气缸；4、样品摆放台；5、橡胶块；6、固定块；7、安装块；8、固定螺栓；9、连接槽；10、连接胶体；11、螺纹杆；12、板体；13、红外线传感器；14、导向槽；15、导向块；16、摩擦颗粒；17、螺纹座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：微机控制电液伺服万能试验机的自动样品固定装置，包括试验机台体1，试验机台体1顶端的中间位置处安装有样品摆放台4，试验机台体1的两端均通过固定螺栓8固定有安装座2，安装座2的内部均活动设置有安装块7，安装块7的一端均设置有伸缩气缸3，伸缩气缸3的一端均安装有固定块6，且固定块6的一侧均设置有橡胶块5，伸缩气缸3顶端的一侧安装有红外线传感器13；
安装座2的横截面大于安装块7的横截面，安装座2与安装块7之间构成卡合结构，卡合结构的设计便于对该伸缩气缸3进行拆装，使用更加方便；
具体地，如图1和图2所示，取来该安装块7后将其卡入到安装座2的内部，从而即可将该伸缩气缸3以及伸缩气缸3一端的固定块6安装好进行使用，若需要拆下来则向上拉动安装块7使其从安装座2的内部脱离出来后即可加工该伸缩气缸3和固定块6取下。
固定块6的内部均设置有连接槽9，连接槽9的内部均设置有连接胶体10，且连接胶体10的一端均与橡胶块5的一端固定；
连接胶体10的横截面小于连接槽9的横截面，连接胶体10与连接槽9之间构成卡合结构，卡合结构的设计便于对橡胶块5进行更换，使用效果更好；
橡胶块5的一端设置有摩擦颗粒16，摩擦颗粒16设置有若干个，若干个摩擦颗粒16在橡胶块5的一端呈等间距分布，等间距分布的摩擦颗粒16使得该橡胶块5与样品之间的摩擦力大大怎能更加，对样品的固定更加稳定；
具体地，如图1和图3所示，伸缩气缸3启动推动橡胶块5贴合到样品的外侧壁使得该固定块6通过一侧安装的橡胶块5将样品固定好，且橡胶块5对样品固定时所设置的等间距分布的摩擦颗粒16，使得该橡胶块5与样品贴合的摩擦力打的增加，对样品的固定更加稳定，且若橡胶块5随着使用时间的增加发生溃缩时，则将连接胶体10从连接槽9的内部取出后进行相应的更换即可。
安装块7的一端安装有板体12，板体12的内部均活动设置有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧壁均安装有螺纹座17，且螺纹座17的一侧与伸缩气缸3的一侧固定，螺纹座17的一侧均设置有导向块15，导向块15的内部均活动设置有导向块15，且导向块15的一侧均与螺纹座17的另一侧固定；
导向块15的横截面小于导向槽14的横截面，导向块15与导向槽14之间相配适，对螺纹座17带动伸缩气缸3的移动进行导向，使得该螺纹座17带动伸缩气缸3以及其一侧的固定块6平稳的进行上下调节移动；
具体地，如图2和图4所示，橡胶块5对样品进行固定时，转动螺纹杆11使得螺纹杆11转动带动螺纹座17转动，螺纹座17转动时其一侧的导向块15会在导向槽14的内部滑动对螺纹座17进行导向，使得该螺纹座17带动一侧的橡胶块5平稳的上下移动调节动合适的位置，更好对样品进行夹持固定。
工作原理：本实用新型在使用时，先就该固定装置安装在该万能试验机相应的位置，安装时取来固定螺栓8穿过安装座2将该安装座2固定在试验机台体1的两端，接着取来安装块7将其对准安装座2卡合安装好，安装好后根据所固定的样品高度，依次转动螺纹杆11带动螺纹座17在导向槽14和导向块15的导向下上下移动，使得螺纹座17所安装的伸缩气缸3带动一侧的橡胶块5移动到合适的高度，移动到相应的高度后在取来样品后将样品摆放到样品摆放台4的上方，样品摆放到样品摆放台4的上方后红外线传感器13感应到，将该信号传输给控制面板，控制面板启动伸缩气缸3推动固定块6一侧的橡胶块5贴合到样品的外侧壁对样品进行固定，橡胶块5在贴合到样品的外侧壁时，橡胶块5内侧壁等间距分布的摩擦颗粒16也会贴合到样品的外侧壁，使得该橡胶块5对样品稳定固定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.微机控制电液伺服万能试验机的自动样品固定装置，包括试验机台体(1)，其特征在于：所述试验机台体(1)顶端的中间位置处安装有样品摆放台(4)，所述试验机台体(1)的两端均通过固定螺栓(8)固定有安装座(2)，所述安装座(2)的内部均活动设置有安装块(7)，所述安装块(7)的一端均设置有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的一端均安装有固定块(6)，且固定块(6)的一侧均设置有橡胶块(5)，所述伸缩气缸(3)顶端的一侧安装有红外线传感器(13)。
2.根据权利要求1所述的微机控制电液伺服万能试验机的自动样品固定装置，其特征在于：所述安装座(2)的横截面大于安装块(7)的横截面，所述安装座(2)与安装块(7)之间构成卡合结构。
3.根据权利要求1所述的微机控制电液伺服万能试验机的自动样品固定装置，其特征在于：所述固定块(6)的内部均设置有连接槽(9)，所述连接槽(9)的内部均设置有连接胶体(10)，且连接胶体(10)的一端均与橡胶块(5)的一端固定。
4.根据权利要求3所述的微机控制电液伺服万能试验机的自动样品固定装置，其特征在于：所述连接胶体(10)的横截面小于连接槽(9)的横截面，所述连接胶体(10)与连接槽(9)之间构成卡合结构。
5.根据权利要求3所述的微机控制电液伺服万能试验机的自动样品固定装置，其特征在于：所述橡胶块(5)的一端设置有摩擦颗粒(16)，所述摩擦颗粒(16)设置有若干个，若干个所述摩擦颗粒(16)在橡胶块(5)的一端呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的微机控制电液伺服万能试验机的自动样品固定装置，其特征在于：所述安装块(7)的一端安装有板体(12)，所述板体(12)的内部均活动设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外侧壁均安装有螺纹座(17)，且螺纹座(17)的一侧与伸缩气缸(3)的一侧固定，所述螺纹座(17)的一侧均设置有导向块(15)，所述导向块(15)的内部均活动设置有导向块(15)，且导向块(15)的一侧均与螺纹座(17)的另一侧固定。
7.根据权利要求6所述的微机控制电液伺服万能试验机的自动样品固定装置，其特征在于：所述导向块(15)的横截面小于导向槽(14)的横截面，所述导向块(15)与导向槽(14)之间相配适。
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